CN209763061U - 一种带有可伸缩隔热环的燃烧器及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有可伸缩隔热环的燃烧器及燃气灶，包括：火盖，中心设有通孔；温度传感器，穿设于通孔，且其顶部高于火盖顶面设置；隔热环，经弹性件与火盖相连，在弹性件的约束下受其顶部不同重量的锅体压力作用，使隔热环在竖直方向的有限范围内滑动；火盖顶面设有环绕通孔且同轴设置的挡环，隔热环与挡环相插接且环绕温度传感器设置，使隔热环可沿挡环的长度方向滑动。本实用新型提供的燃烧器采用可伸缩的隔热环，可以更好地与锅底贴合，适用于各种异形锅具，同时提高了隔热效果，使得温度传感器的感温更为准确。

Description

一种带有可伸缩隔热环的燃烧器及燃气灶

技术领域

本实用新型属于厨电技术领域，具体地说，涉及一种带有可伸缩隔热环的燃烧器及燃气灶。

背景技术

燃气灶是千家万户必备的家用电器，在使用燃气灶的时候，由于人们的疏忽会存在一些安全隐患。比如，忘记关火导致烹饪器具干烧的情况，轻则会损坏锅具，重则可能会引起火灾。

针对这一现象，现有的部分灶具燃烧器安装了温度传感器，该温度传感器安装在燃烧器的中间，伸出火盖与锅底直接接触，用于实时检测锅底的温度，燃烧器的控制器根据温度传感器测得的温度数据对燃烧器进行相应的控制，有效防止干烧等现象发生。但安装有传感器安装在火焰中心位置，受火焰的温度影响较大，会导致测温不准，为了保证传感器测温的准确性，要求传感器与火焰隔离，并且隔热效果越强越好。

现有的解决方案是在内环火盖上增加一个固定的隔热环来隔绝火焰的热量辐射，但是因为不同规格锅具的锅底平整度不同，例如会出现锅底较尖的异形锅具，导致隔热环的顶部与锅底产生较大间隙，从而降低了隔热环的隔热效果，使温度传感器测温准确性下降。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种带有可伸缩隔热环的燃烧器及燃气灶，所述燃烧器采用可伸缩的隔热环设计，并且和与火盖一体成型的挡环相插接，实现了隔热结构的稳定安装，从而适应不同规格的锅具。

为达到上述目的，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本实用新型提供了一种带有可伸缩隔热环的燃烧器，包括：火盖6，中心设有通孔4；温度传感器7，穿设于通孔4，且其顶部高于火盖6顶面设置；隔热环2，经弹性件5与火盖6相连，在弹性件5的约束下受其顶部不同重量的体压力作用，使隔热环2在竖直方向的有限范围内滑动；火盖6顶面设有环绕通孔4且同轴设置的挡环1，隔热环2与挡环1相插接且环绕温度传感器7设置，使隔热环2可沿挡环1的长度方向滑动。

上述方案中，挡环与火盖一体成型，形成环绕通孔的封闭环状结构，并且挡环具有一定高度，其高度略低于温度传感器的顶部，限制了插接在挡环中的隔热环在水平方向上的位移，同时挡环在外围实现了对内圈火焰的阻挡，进一步提高了隔热效果。弹性件具有受迫变形和撤去外力后恢复形变的特性，在隔热环受到外部压力时，弹性件压缩形变，使隔热环向下滑动回缩进挡环，不受外力时，弹性件将隔热环顶起，使其向上滑动伸长，实现伸缩滑动。

本实用新型的进一步方案为：在挡环1的轴线方向上设有连接火盖6与隔热环2的弹性件5，挡环1的内径大于通孔4的直径，使弹性件5容置于挡环1与通孔4之间的火盖6顶面上。

上述方案中，挡环的内周与隔热环的外周之间的空隙，和位于空隙底部的火盖顶面形成了容置弹性件的空间，所述弹性件可选用多条连接隔热环与火盖的弹簧，或者一根环绕隔热环外周的弹簧，亦或是采用其他类型的弹性连接，例如环绕隔热环外周的碟形弹簧。

本实用新型的进一步方案为：在未放置锅体时，隔热环2的顶部高于挡环1顶面设置；隔热环2的底部在滑动过程中始终伸入通孔4设置。

本实用新型的进一步方案为：隔热环2的顶部与温度传感器7的顶部相持平。

上述方案中，不放置锅体时，隔热环处于未受力的伸长状态，在放置锅体后，隔热环向下滑动部分缩入挡环中。由于大部分的温度传感器也采用可伸缩设置，并且回缩距离有限，因此将隔热环顶部高于挡环顶面的距离设置为与温度传感器的最大回缩距离相同，使得隔热环受力回缩挡环时，锅体可以同时受到挡环的支撑，减少对温度传感器的压力，延长温度传感器伸缩装置的寿命。此外，隔热环长度较长，在活动过程中其底部始终伸入通孔设置，进一步限制了隔热环在水平方向上的位移。

本实用新型的进一步方案为：隔热环2为外周设有凸环21的中空筒状结构，所述凸环21靠近隔热环2的顶部设置。

本实用新型的进一步方案为：挡环1顶部开口的内周设有向内凸出的第一限位部11，第一限位部11与凸环21相止抵，限制隔热环2向上滑动的距离。

上述方案中，隔热环伸入挡环内径并且可滑动设置，在隔热环外周设置定位凸环与第一限位部相止抵，以限制隔热环向上滑动的距离。隔热环的凸环下方与火盖顶面间连接有弹性件，在隔热环受压力回缩时，弹性件的最大形变限制了隔热环向下滑动的距离。

本实用新型的进一步方案为：还包括设于隔热环2与挡环1之间的套筒3，套筒3与挡环1相螺纹连接，隔热环2与套筒3间设有弹性件5，使得插入套筒3的隔热环2可沿套筒3的轴线竖直滑动。

上述方案中，为了进一步提高隔热效果，并且增加隔热环的安装稳定性，在隔热环与套筒间设置空心套筒，套筒与挡环相螺纹连接，套筒的内周与隔热环的外周之间的空隙，和位于空隙底部的火盖顶面形成了容置弹性件的空间，实现隔热环沿套筒的长度方向可滑动设置。

本实用新型的进一步方案为：套筒3顶部开口的内周设有向内凸出的第二限位部31，第二限位部31与凸环21相止抵，限制隔热环2向上滑动的距离。

上述方案中，隔热环伸入套筒内径并且可滑动设置，设于隔热环外周的定位凸环与第二限位部相止抵，以限制隔热环向上滑动的距离。

本实用新型的进一步方案为：靠近套筒3顶部的外周凸出设有搭接在挡环1顶部的限位卡环32，卡环以下的套筒3外周设有与挡环1内周相互配合的螺纹。

上述方案中，套筒外周的卡环限制了套筒伸入挡环的距离，使得套筒底部不与火盖顶面相接触，减少坐锅状态时锅体经套筒传递给火盖顶面的压力，保护了燃烧器的整体结构。卡环以下的套筒外周与挡环内周采用粗糙面设置，使得二者间产生摩擦力，限制套筒在竖直方向上的位移。

本实用新型还提供了一种燃气灶，所述燃气灶应用了上述燃烧器，将经弹性件与火盖相连的隔热环与挡环相插接设置，提高了可伸缩隔热环在火盖上的安装稳定性。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1.本实用新型在燃烧器的中央采用了可伸缩的隔热环结构，在应对不同规格的锅具时，该结构与锅底的贴合紧密，有效阻隔了燃烧器火焰温度对隔热环中温度传感器的影响；

2.本实用新型在燃烧器的可伸缩的隔热环结构与凸出火盖顶面的挡环结构相互插接，该挡环结构与火盖一体成型，使得隔热环的安装结构稳固，同时起到了双层隔热效果；

3.本实用新型在燃烧器的可伸缩的隔热环结构还可以包括与挡环相螺纹连接的套筒，使得隔热环，套筒和挡环形成三层隔热，另一方面，套筒可缓解锅体压力对隔热环和火盖结构的冲击，提高了结构稳定性。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1—挡环，11—第一限位部，2—隔热环，21—凸环，3—套筒，31—第二限位部，32—限位卡环，4—通孔，5—弹性件，6—火盖，7—温度传感器。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1.

本实施例中，如图1所示，提供了一种可伸缩隔热环的燃烧器，包括：火盖6，中心设有通孔4；温度传感器7，穿设于通孔4，且其顶部高于火盖6顶面设置；隔热环2，经弹性件5与火盖6相连，在弹性件5的约束下受其顶部不同重量的体压力作用，使隔热环2在竖直方向的滑动范围可控；火盖6顶面设有环绕通孔4且同轴设置的挡环1，隔热环2与挡环1相插接且环绕温度传感器7设置，使隔热环2可沿挡环1的长度方向滑动。

本实施例中，挡环与火盖一体成型，形成环绕通孔的封闭环状结构，并且挡环具有一定高度，其高度略低于温度传感器的顶部，限制了插接在挡环中的隔热环在水平方向上的位移，同时挡环在外围实现了对内圈火焰的阻挡，进一步提高了隔热效果。弹性件具有受迫变形和撤去外力后恢复形变的特性，在隔热环受到外部压力时，弹性件压缩形变，使隔热环向下滑动回缩进挡环，不受外力时，弹性件将隔热环顶起，使其向上滑动伸长，实现伸缩滑动。

本实施例中，在挡环1的轴线方向上设有连接火盖6与隔热环2的弹性件5，挡环1的内径大于通孔4的直径，使弹性件5容置于挡环1与通孔4之间的火盖6顶面上。

本实施例中，挡环的内周与隔热环的外周之间的空隙，和位于空隙底部的火盖顶面形成了容置弹性件的空间，所述弹性件可选用多条连接隔热环与火盖的弹簧，或者一根环绕隔热环外周的弹簧，亦或是采用其他类型的弹性连接，例如环绕隔热环外周的碟形弹簧。

本实施例中，在未放置锅体时，隔热环2的顶部高于挡环1顶面设置；隔热环2的底部在滑动过程中始终伸入通孔4设置。

本实施例中，隔热环2的顶部与温度传感器7的顶部相持平。

本实施例中，不放置锅体时，隔热环处于未受力的伸长状态，在放置锅体后，隔热环向下滑动部分缩入挡环中。由于大部分的温度传感器也采用可伸缩设置，并且回缩距离有限，因此将隔热环顶部高于挡环顶面的距离设置为与温度传感器的最大回缩距离相同，使得隔热环受力回缩挡环时，锅体可以同时受到挡环的支撑，减少对温度传感器的压力，延长温度传感器伸缩装置的寿命。此外，隔热环长度较长，在活动过程中其底部始终伸入通孔设置，进一步限制了隔热环在水平方向上的位移。

本实施例中，隔热环2为外周设有凸环21的中空筒状结构，所述凸环21靠近隔热环2的顶部设置。

本实施例中，挡环1顶部开口的内周设有向内凸出的第一限位部11，第一限位部11与凸环21相止抵，限制隔热环2向上滑动的距离。

本实施例中，隔热环伸入挡环内径并且可滑动设置，在隔热环外周设置定位凸环与第一限位部相止抵，以限制隔热环向上滑动的距离。隔热环的凸环下方与火盖顶面间连接有弹性件，在隔热环受压力回缩时，弹性件的最大形变限制了隔热环向下滑动的距离。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

本实施例中，如图2所示，燃烧器包括设于隔热环2与挡环1之间的套筒3，套筒3与挡环1相螺纹连接，隔热环2与套筒3间设有弹性件5，使得插入套筒3的隔热环2可沿套筒3的轴线竖直滑动。

本实施例中，为了进一步提高隔热效果，并且增加隔热环的安装稳定性，在隔热环与套筒间设置空心套筒，套筒与挡环相螺纹连接，套筒的内周与隔热环的外周之间的空隙，和位于空隙底部的火盖顶面形成了容置弹性件的空间，实现隔热环沿套筒的长度方向可滑动设置。

本实施例中，套筒3顶部开口的内周设有向内凸出的第二限位部31，第二限位部31与凸环21相止抵，限制隔热环2向上滑动的距离。

本实施例中，隔热环伸入套筒内径并且可滑动设置，设于隔热环外周的定位凸环与第二限位部相止抵，以限制隔热环向上滑动的距离。

本实施例中，靠近套筒3顶部的外周凸出设有搭接在挡环1顶部的限位卡环32，卡环以下的套筒3外周设有与挡环1内周相互配合的螺纹。

本实施例中，套筒外周的卡环限制了套筒伸入挡环的距离，使得套筒底部不与火盖顶面相接触，减少坐锅状态时锅体经套筒传递给火盖顶面的压力，保护了燃烧器的整体结构。卡环以下的套筒外周与挡环内周采用粗糙面设置，使得二者间产生摩擦力，限制套筒在竖直方向上的位移。

本实施例的其他实施方式同实施例1。

实施例3

本实施例中，提供了一种燃气灶，所述燃气灶应用了实施例1中带有可伸缩隔热环的燃烧器，包括隔热环2，以及与隔热环相插接的挡环1，所述挡环1与火盖一体成型，隔热环2外周与挡环1内周间设有环绕隔热环2的碟片弹簧，靠近隔热环2顶部外周的凸环21与挡环1开口处的第一限位部11相止抵，实现隔热环2在挡环1长度方向上有限的滑动距离，提高了隔热效果以及可伸缩隔热环在火盖上的安装稳定性。

实施例4

本实施例中，提供了一种燃气灶，所述燃气灶应用了实施例2中带有可伸缩隔热环的燃烧器，包括与火盖一体成型的挡环1，与挡环1相螺纹连接的套筒3，以及伸入套筒3设置的隔热环2，所述隔热环2外周与套筒3内周间设有环绕隔热环2的弹簧，靠近隔热环2顶部外周的凸环21与套筒3开口处的第二限位部31相止抵，实现隔热环2在套筒3长度方向上有限的滑动距离，套筒3外周的卡环32与挡环1顶面相搭接，同时套筒3伸入挡环1的部分设有与挡环1内周互相配合的螺纹，实现挡环1与套筒3相螺纹连接接，提高了隔热效果以及可伸缩隔热环在火盖上的安装稳定性。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种带有可伸缩隔热环的燃烧器，包括：

火盖(6)，中心设有通孔(4)；

温度传感器(7)，穿设于通孔(4)，且其顶部高于火盖(6)顶面设置；

隔热环(2)，经弹性件(5)与火盖(6)相连，在弹性件(5)的约束下受其顶部不同重量的锅体压力作用，使隔热环(2)在竖直方向的有限范围内滑动；

其特征在于，火盖(6)顶面设有环绕通孔(4)且同轴设置的挡环(1)，隔热环(2)与挡环(1)相插接且环绕温度传感器(7)设置，使隔热环(2)可沿挡环(1)的长度方向滑动。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，在挡环(1)的轴线方向上设有连接火盖(6)与隔热环(2)的弹性件(5)，挡环(1)的内径大于通孔(4)的直径，使弹性件(5)容置于挡环(1)与通孔(4)之间的火盖(6)顶面上。

3.根据权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于，在未放置锅体时，隔热环(2)的顶部高于挡环(1)顶面设置；隔热环(2)的底部在滑动过程中始终伸入通孔(4)设置。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，隔热环(2)为外周设有凸环(21)的中空筒状结构，所述凸环(21)靠近隔热环(2)的顶部设置。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，挡环(1)顶部开口的内周设有向内凸出的第一限位部(11)，第一限位部(11)与凸环(21)相止抵，限制隔热环(2)向上滑动的距离。

6.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，还包括设于隔热环(2)与挡环(1)之间的套筒(3)，套筒(3)与挡环(1)相螺纹连接，隔热环(2)与套筒(3)间设有弹性件(5)，使得插入套筒(3)的隔热环(2)可沿套筒(3)的轴线竖直滑动。

7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，套筒(3)顶部开口的内周设有向内凸出的第二限位部(31)，第二限位部(31)与凸环(21)相止抵，限制隔热环(2)向上滑动的距离。

8.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，靠近套筒(3)顶部的外周凸出设有搭接在挡环(1)顶部的限位卡环(32)，卡环以下的套筒(3)外周设有与挡环(1)内周相互配合的螺纹。

9.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，隔热环(2)的顶部与温度传感器(7)的顶部相持平。

10.一种燃气灶，其特征在于，所述燃气灶应用了如权利要求1～9任意一项所述的燃烧器。