CN209761879U - 一种均匀出风的风道结构及涡轮风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀出风的风道结构及涡轮风扇，均匀出风的风道结构包括风道壳体，所述风道壳体内设置有风道，所述风道呈环形跑道状，所述风道壳体的下部设置有连通所述风道的进风口，风道壳体的前侧开设有连通所述风道的环形出风口；所述环形出风口内沿环向间隔设置有间隔板以将所述环形出风口分隔成多个风口，所述风道内左右两侧的直线段设置有多个弧形导风片，所述弧形导风片与间隔板一一对应，各弧形导风片分别由对应的间隔板向后下方弧形延伸。本实用新型通过弧形导风片将风导出的方式代替传统的挤压出风的方式，出风口出风更均匀，减小了出风的阻力，从而降低了出风的噪音，提升了用户体验。

Description

一种均匀出风的风道结构及涡轮风扇

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，特别是涉及一种均匀出风的风道结构及涡轮风扇。

背景技术

涡轮风扇，又叫无叶风扇，其主要是通过涡轮风机来产生风，现有的涡轮风扇的出风方式一般是采用挤压的方式从出风口出风，容易出现出风不均匀的现象，且出风的气流阻力大，使得出风噪音较大，影响用户的体验。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种均匀出风的风道结构及涡轮风扇，以使其出风更均匀，减小出风的阻力，从而降低出风的噪音，提升用户体验。

一方面，本实用新型提供了一种均匀出风的风道结构，包括风道壳体，所述风道壳体内设置有风道，所述风道呈环形跑道状，所述风道壳体的下部设置有连通所述风道的进风口，风道壳体的前侧开设有连通所述风道的环形出风口；所述环形出风口内沿环向间隔设置有间隔板以将所述环形出风口分隔成多个风口，所述风道内左右两侧的直线段设置有多个弧形导风片，所述弧形导风片与间隔板一一对应，各弧形导风片分别由对应的间隔板向后下方弧形延伸。

该风道结构的出风口被分隔成多个小的风口，当高压气流向上流入环形跑道状风道的左右两侧的直线段时，高压气流在各弧形导风片的作用下，分别从各风口导出，本申请通过弧形导风片将风导出的方式代替传统的挤压出风的方式，出风口出风更均匀，减小了出风的阻力，从而降低了出风的噪音，提升了用户体验。

进一步地，所述风道内上下两侧的弧线段的弧顶处均设置有分隔板，两块所述分隔板将风道分隔成左右两部分。通过设置分隔板将风道分隔成左右两部分，使得进入两部分的风量相同，进而使得左右两侧的出风口出风相同。

进一步地，所述风道壳体包括内风圈和外壳罩，所述内风圈的前、后周缘分别与外壳罩的前、后周缘相连以形成所述风道。便于制造、组装。

进一步地，所述内风圈的前部的外侧设置有外风圈，所述隔板固定在所述内风圈和外风圈之间，所述外壳罩的前周缘与外风圈相连。便于制造、组装。

进一步地，所述弧形导风片固定在内风圈上。便于制造、组装。

另一方面，本实用新型提供了一种涡轮风扇，包括上述均匀出风的风道结构及涡轮风机，所述涡轮风机用于产生高压气流，涡轮风机通过所述进风口与所述风道连通，以使涡轮风机产生的高压气流流入风道。

进一步地，所述涡轮风机包括涡轮外壳、设于所述涡轮外壳内的涡轮腔以及设于所述涡轮腔内的风轮和电机，所述涡轮外壳与风道壳体相连，涡轮外壳的后侧设置有连通所述涡轮腔的进风网孔，所述涡轮腔通过所述进风口与所述风道连通，所述电机驱动风轮转动以产生高压气流。

进一步地，所述涡轮外壳由涡轮前壳和涡轮后壳组成，所述涡轮后壳与所述风道壳体的外壳罩一体成型。便于制造、组装，提高结构的整体性。

进一步地，所述涡轮风机的底部还设置有底盘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的器件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各器件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的爆炸图；

图4为本实用新型实施例的正视图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为图4的B-B剖视图。

附图中，1表示风道壳体；11表示内风圈；12表示外壳罩；13表示外风圈；2表示风道；3表示进风口；4表示环形出风口；5表示间隔板；6表示弧形导风片；7表示分隔板；8表示涡轮风机；81表示涡轮外壳；811表示涡轮前壳；812表示涡轮后壳；82表示涡轮腔；83表示风轮；84表示电机；85表示进风网孔；9表示底盘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利的保护范围。

一方面，如图1-图6所示，本实用新型实施例提供了一种均匀出风的风道结构，包括风道壳体1，风道壳体1内设置有风道2，风道2呈环形跑道状，风道壳体1的下部设置有连通风道2的进风口3，风道壳体1的前侧开设有连通风道2的环形出风口4，环形出风口4内沿环向间隔设置有间隔板5以将环形出风口4分隔成多个风口，风道2内左右两侧的直线段设置有多个弧形导风片6，弧形导风片6与间隔板5一一对应，各弧形导风片6分别由对应的间隔板5向后下方弧形延伸。

该风道结构的出风口被分隔成多个小的风口，当高压气流向上流入环形跑道状风道2的左右两侧的直线段时，高压气流在各弧形导风片6的作用下，分别从各风口导出，本申请通过弧形导风片6将风导出的方式代替传统的挤压出风的方式，出风口出风更均匀，减小了出风的阻力，从而降低了出风的噪音，提升了用户体验。

为了方便风道壳体1的制造和组装，本实施例的风道壳体1包括内风圈11和外壳罩12，内风圈11的前、后周缘分别与外壳罩12的前、后周缘相连以形成风道2。并且，内风圈11的前部的外侧设置有外风圈13，隔板固定在内风圈11和外风圈13之间，外壳罩12的前周缘与外风圈13相连，弧形导风片6固定在内风圈11上，这样结构更加紧凑，组装更加容易。

在本实施例中，风道2内上下两侧的弧线段的弧顶处均设置有分隔板7，两块分隔板7将风道2分隔成左右两部分，通过设置分隔板7将风道2分隔成左右两部分，使得进入两部分的风量相同，进而使得左右两侧的出风口出风相同。

另一方面，如图1-图6所示，本实用新型实施例还提供了一种涡轮风扇，包括上述均匀出风的风道结构及涡轮风机8，涡轮风机8用于产生高压气流，涡轮风机8通过进风口3与风道2连通，以使涡轮风机8产生的高压气流流入风道2。具体地，涡轮风机8包括涡轮外壳81、设于涡轮外壳81内的涡轮腔82以及设于涡轮腔82内的风轮83和电机84，涡轮外壳81与风道壳体1相连，涡轮外壳81的后侧设置有连通涡轮腔82的进风网孔85，涡轮腔82通过进风口3与风道2连通，电机84驱动风轮83转动以产生高压气流。

在本实施例中，涡轮外壳81由涡轮前壳811和涡轮后壳812组成，涡轮后壳812与风道壳体1的外壳罩12一体成型，这样便于制造、组装，提高结构的整体性。

此外，在本实施例中，涡轮风机8的底部还设置有底盘9。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种均匀出风的风道结构，其特征在于，包括风道壳体，所述风道壳体内设置有风道，所述风道呈环形跑道状，所述风道壳体的下部设置有连通所述风道的进风口，风道壳体的前侧开设有连通所述风道的环形出风口；

所述环形出风口内沿环向间隔设置有间隔板以将所述环形出风口分隔成多个风口，所述风道内左右两侧的直线段设置有多个弧形导风片，所述弧形导风片与间隔板一一对应，各弧形导风片分别由对应的间隔板向后下方弧形延伸。

2.根据权利要求1所述的均匀出风的风道结构，其特征在于，所述风道内上下两侧的弧线段的弧顶处均设置有分隔板，两块所述分隔板将风道分隔成左右两部分。

3.根据权利要求1所述的均匀出风的风道结构，其特征在于，所述风道壳体包括内风圈和外壳罩，所述内风圈的前、后周缘分别与外壳罩的前、后周缘相连以形成所述风道。

4.根据权利要求3所述的均匀出风的风道结构，其特征在于，所述内风圈的前部的外侧设置有外风圈，所述隔板固定在所述内风圈和外风圈之间，所述外壳罩的前周缘与外风圈相连。

5.根据权利要求4所述的均匀出风的风道结构，其特征在于，所述弧形导风片固定在内风圈上。

6.一种涡轮风扇，其特征在于，包括：

如权利要求1-5任一项所述的均匀出风的风道结构；及

涡轮风机，所述涡轮风机用于产生高压气流，涡轮风机通过所述进风口与所述风道连通，以使涡轮风机产生的高压气流流入风道。

7.根据权利要求6所述的涡轮风扇，其特征在于，所述涡轮风机包括涡轮外壳、设于所述涡轮外壳内的涡轮腔以及设于所述涡轮腔内的风轮和电机，所述涡轮外壳与风道壳体相连，涡轮外壳的后侧设置有连通所述涡轮腔的进风网孔，所述涡轮腔通过所述进风口与所述风道连通，所述电机驱动风轮转动以产生高压气流。

8.根据权利要求7所述的涡轮风扇，其特征在于，所述涡轮外壳由涡轮前壳和涡轮后壳组成，所述涡轮后壳与所述风道壳体的外壳罩一体成型。

9.根据权利要求6所述的涡轮风扇，其特征在于，所述涡轮风机的底部还设置有底盘。