CN209761665U - 一种新型真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型真空泵，包括电机总成和泵体总成，电机总成与泵体总成通过螺钉组件固定连接，泵体总成包括泵壳和泵壳盖，泵壳与泵壳盖通过自攻螺钉固定连接，电机总成的输出轴贯穿于泵壳内部，输出轴固定连接有曲轴和配重螺钉，曲轴外套接有滚动轴承，滚动轴承与活塞总成一端固定连接，活塞总成另一端套接于气缸内部，气缸与泵壳卡接，气缸外侧通过螺钉组件固定连接有阀总成，阀总成包括进气腔和出气腔，进气腔滑动连接有进气阀芯，出气腔滑动连接有出气阀芯，进气腔固定连接有连接管，连接管与弯管固定连接，弯管固定连接有真空管总成，出气腔卡接有消音器总成，本实用新型具有使用寿命长、运行较稳定更能适应用户的需要等优点。

Description

一种新型真空泵

技术领域

本实用新型涉及汽车配件领域，具体涉及一种新型真空泵。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，然而现有真空泵耐久度较差，恢复时间较久且有较大的噪声。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种使用寿命长，恢复时间短，且噪音较少的新型真空泵。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型真空泵，包括电机总成和泵体总成，所述电机总成与所述泵体总成通过螺钉组件固定连接，所述泵体总成包括泵壳和泵壳盖，所述泵壳与所述泵壳盖通过自攻螺钉固定连接，所述电机总成的输出轴贯穿于所述泵壳内部，所述输出轴上固定连接有曲轴和配重螺钉，所述曲轴外套接有滚动轴承，所述滚动轴承与活塞总成一端固定连接，所述活塞总成另一端套接于气缸内部，所述气缸与所述泵壳卡接，所述气缸外侧通过螺钉组件固定连接有阀总成，所述阀总成包括阀壳、进气腔和出气腔，所述阀壳上设有若干气孔，所述进气腔滑动连接有进气阀芯，所述出气腔滑动连接有出气阀芯，所述进气腔固定连接有连接管，所述连接管与弯管固定连接，所述弯管固定连接有真空管总成，所述出气腔卡接有消音器总成。

进一步的，所述进气阀芯与所述出气阀芯均包括挡板、插柱和固定块，所述挡板与所述插柱固定连接，所述插柱插于中心处所述气孔的内部，且与所述阀壳滑动连接，所述固定块与所述插柱固定连接。

进一步的，所述进气阀芯的挡板靠近所述气缸侧设置，所述出气阀芯与所述进气阀芯反向设置。

进一步的，所述滚动轴承、气缸、活塞总成和阀总成均设置有2个，所述滚动轴承之间固定连接有铜套，所述滚动轴承为分体滚动轴承，所述滚动轴承通过螺钉组件固定连接于所述泵壳。

进一步的，所述进气腔和所述出气腔均固定连接有密封塞。

进一步的，所述进气腔和所述出气腔均设置为T形。

进一步的，还设有安装座，所述安装座与所述电机总成固定连接。

进一步的，所述电机总成设有插头。

进一步的，所述阀总成与所述消音器总成和连接管之间涂有螺纹密封胶，所述螺钉组件均涂有螺纹密封胶。

进一步的，还设有若干防尘塞和密封圈，所述气缸与所述泵壳之间还设有钢纸垫，所述泵壳还设置有泵壳密封垫，所述泵壳盖还设有泵壳盖密封垫。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.本实用新型提供的一种新型真空泵，通过曲轴滚动轴承和活塞总成的联动可有效使泵体进行反复运动，两个活塞气缸的设置有效的减短了泵体的恢复时间，增大了泵体的真空度，如图5，本实用新型提供的真空泵的启动时间仅为18秒，恢复时间为10秒，且由于出气阀芯与进气阀芯反向设置，可有效地避免吸气或排气过程中非工作阀芯的干扰，本实用新型具有高效、使用寿命长、运行较稳定等优点，更为适应用户的需要。

2.本实用新型在出气腔安装有消音器总成，减小了装置工作时产生的噪音，且密封塞的设置在正常情况下起到密封作用，若进气腔或出气腔内部压力过大时，可将密封塞弹出，平衡压力，防止对装置进行破坏，延长了装置的使用寿命，且各个密封塞、密封圈的设置防止装置漏气影响运行，且防止各个部件之间产生磨损，延长了装置的使用寿命，大大提高了整个装置的整体性能，更能满足用户的需要。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是泵体总成的结构图；

图5是本实用新型启动时间特性和恢复时间特性图；

图6是本实用新型A处放大图。

图中：电机总成-1、泵体总成-2、消音器总成-3、曲轴-4、阀总成-5、螺钉组件-6、气缸-7、自攻螺钉-8、泵壳盖密封垫-9、泵壳盖-10、铜套-11、滚动轴承-12、活塞总成-13、钢纸垫-14、配重螺钉-15、泵壳-16、泵壳密封垫-17、输出轴-18、进气腔-19、出气腔-20、防尘塞-21、真空管总成-22、进气阀芯-23、出气阀芯-24、连接管-25、弯管-26、密封塞-27、安装座-28、插头-29、密封圈-30、阀壳-31、挡板-32、插柱-33、固定块-34、气孔-35。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-图6所示，一种新型真空泵，包括电机总成1和泵体总成2，电机总成1与泵体总成2通过螺钉组件6固定连接，泵体总成2包括泵壳16 和泵壳盖10，泵壳16与泵壳盖10通过自攻螺钉8固定连接，电机总成1 设有插头29，电机总成1的输出轴18贯穿于泵壳16内部，输出轴18上固定连接有曲轴4和配重螺钉15，电机总成1通过插头29通电使输出轴18 转动，输出轴18带动曲轴4转动，曲轴4外套接有滚动轴承12，滚动轴承 12为分体滚动轴承，滚动轴承12与活塞总成13一端固定连接，活塞总成 13另一端套接于气缸7内部，由于旋转构件和直线运动构件直接连接在一起会出现运动干涉，如果想使二者连接，依靠分体滚动轴承12，使曲轴4的旋转变成活塞总成13的直线运动，气缸7与泵壳16卡接，气缸7外侧通过螺钉组件6固定连接有阀总成5，阀总成5包括阀壳31、进气腔19和出气腔 20，阀壳31上设有若干气孔35，进气腔19滑动连接有进气阀芯23，出气腔20滑动连接有出气阀芯24，进气腔19固定连接有连接管25，连接管25 与弯管26固定连接，弯管26固定连接有真空管总成22，气体由真空管总成 22处进入装置，气体经由弯管26与连接管25进入进气腔19，并将进气阀芯23顶起进入气缸7，完成电机总成1工作带动活塞总成13向内侧运动时的吸气过程，出气腔20卡接有消音器总成3，电机总成1工作带动活塞总成13向外运动时，活塞总成13压缩气缸7内的空气将出气阀芯24顶起，气体冲出出气腔20经过消音器总成3排放入大气中，消音器总成3可有效地消除由于气体撞击而产生的噪音。

进气阀芯23与出气阀芯24均包括挡板32、插柱33和固定块34，挡板32与插柱33固定连接，插柱33插于中心处气孔35的内部，且与阀壳31 滑动连接，固定块34与插柱33固定连接。进气阀芯23的挡板32靠近气缸 7侧设置，出气阀芯24与进气阀芯23反向设置，气体由真空管总成22处进入装置，气体经由弯管26与连接管25进入进气腔19，并将进气阀芯23顶起进入气缸7，完成电机总成1工作带动活塞总成13向内侧运动时的吸气过程，电机总成1工作带动活塞总成13向外运动时，活塞总成13压缩气缸7 内的空气将出气阀芯24顶起，气体冲出出气腔20经过消音器总成3排放入大气中，完成排气过程，且由于出气阀芯24与进气阀芯23反向设置，可有效地避免吸气或排气过程中非工作阀芯的干扰。

滚动轴承12、气缸7、活塞总成13和阀总成5均设置有2个，滚动轴承12之间固定连接有铜套11，滚动轴承12为分体滚动轴承，滚动轴承12 通过螺钉组件6固定连接于泵壳16，滚动轴承12与曲轴4连成高副，则可以不经连杆直接连接而使曲轴4的旋转变成活塞的直线运动，实现由曲轴4 带动活塞总成13的往复运动。

进气腔19和出气腔20均设置为T形，进气腔19和出气腔20均固定连接有密封塞27，在正常情况下密封塞27起到密封作用，若进气腔19或出气腔20内部压力过大时，可将密封塞27弹出，平衡压力，防止对装置进行破坏。

还设有安装座28，安装座28与电机总成1固定连接，将装置与底板隔离开，保护装置。

阀总成5与消音器总成3和连接管25之间涂有螺纹密封胶，螺钉组件6 均涂有螺纹密封胶，还设有若干防尘塞21和密封圈30，泵壳16还设置有泵壳密封垫17，泵壳盖10还设有泵壳盖密封垫9，气缸7与泵壳16之间还设有钢纸垫14，防止装置漏气影响运行，且防止各个部件之间产生磨损，延长了装置的使用寿命。

本实用新型的工作过程如下：

各零件装配前先用压缩空气将各部件吹净，装配后工作，先将插头29 接入外置电源，为电机总成1通电，电机总成1的输出轴18带动曲轴4转动，滚动轴承12使曲轴4的旋转变成活塞总成13的直线运动，使活塞总成 13于气缸7内部往复运动，当活塞总成13向内侧运动时，气缸7外侧体积变大压力减小，将气体由真空管总成22吸入装置，经由弯管26与连接管25 进入进气腔19，进气腔19压力增大，气缸7内压力较小，气体压缩在进气腔19内并将进气阀芯23顶起，使挡板32离开阀壳31，气体通过气孔35 进入气缸7，内外压差减小，直至气缸7内压强大于进气腔19内压强，挡板 32靠近阀壳31，气缸7完成电机总成1工作带动活塞总成13的吸气过程，当活塞总成13向外侧运动时，气缸7外侧体积变小压力增大，将进气阀芯 23抵紧阀壳31，并将出气阀芯24顶起，使挡板32离开阀壳31，气体通过气孔35冲出出气腔20经过消音器总成3排放入大气中，消音器总成3可有效地消除由于气体撞击而产生的噪音，完成电机总成1工作带动活塞总成13 的排气过程。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种新型真空泵，其特征在于：包括电机总成(1)和泵体总成(2)，所述电机总成(1)与所述泵体总成(2)通过螺钉组件(6)固定连接，所述泵体总成(2)包括泵壳(16)和泵壳盖(10)，所述泵壳(16)与所述泵壳盖(10)通过自攻螺钉(8)固定连接，所述电机总成(1)的输出轴(18)贯穿于所述泵壳(16)内部，所述输出轴(18)上固定连接有曲轴(4)和配重螺钉(15)，所述曲轴(4)外套接有滚动轴承(12)，所述滚动轴承(12)与活塞总成(13)一端固定连接，所述活塞总成(13)另一端套接于气缸(7)内部，所述气缸(7)与所述泵壳(16)卡接，所述气缸(7)外侧通过螺钉组件(6)固定连接有阀总成(5)，所述阀总成(5)包括阀壳(31)、进气腔(19)和出气腔(20)，所述阀壳(31)上设有若干气孔(35)，所述进气腔(19)滑动连接有进气阀芯(23)，所述出气腔(20)滑动连接有出气阀芯(24)，所述进气腔(19)固定连接有连接管(25)，所述连接管(25)与弯管(26)固定连接，所述弯管(26)固定连接有真空管总成(22)，所述出气腔(20)卡接有消音器总成(3)。

2.根据权利要求1所述的一种新型真空泵，其特征在于：所述进气阀芯(23)与所述出气阀芯(24)均包括挡板(32)、插柱(33)和固定块(34)，所述挡板(32)与所述插柱(33)固定连接，所述插柱(33)插于中心处所述气孔(35)的内部，且与所述阀壳(31)滑动连接，所述固定块(34)与所述插柱(33)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型真空泵，其特征在于：所述进气阀芯(23)的挡板(32)靠近所述气缸(7)侧设置，所述出气阀芯(24)与所述进气阀芯(23)反向设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型真空泵，其特征在于：所述滚动轴承(12)、气缸(7)、活塞总成(13)和阀总成(5)均设置有2个，所述滚动轴承(12)之间固定连接有铜套(11)，所述滚动轴承(12)为分体滚动轴承，所述滚动轴承(12)通过螺钉组件(6)固定连接于所述泵壳(16)。

5.根据权利要求1所述的一种新型真空泵，其特征在于：所述进气腔(19)和所述出气腔(20)均固定连接有密封塞(27)。

6.根据权利要求1所述的一种新型真空泵，其特征在于：所述进气腔(19)和所述出气腔(20)均设置为T形。

7.根据权利要求1所述的一种新型真空泵，其特征在于：还设有安装座(28)，所述安装座(28)与所述电机总成(1)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型真空泵，其特征在于：所述电机总成(1)设有插头(29)。

9.根据权利要求1所述的一种新型真空泵，其特征在于：所述阀总成(5)与所述消音器总成(3)和连接管(25)之间涂有螺纹密封胶，所述螺钉组件(6)均涂有螺纹密封胶。

10.根据权利要求1所述的一种新型真空泵，其特征在于：还设有若干防尘塞(21)和密封圈(30)，所述气缸(7)与所述泵壳(16)之间还设有钢纸垫(14)，所述泵壳(16)还设置有泵壳密封垫(17)，所述泵壳盖(10)还设有泵壳盖密封垫(9)。