CN209761351U - 一种抽油杆防偏磨接箍 - Google Patents
一种抽油杆防偏磨接箍 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209761351U CN209761351U CN201920260542.0U CN201920260542U CN209761351U CN 209761351 U CN209761351 U CN 209761351U CN 201920260542 U CN201920260542 U CN 201920260542U CN 209761351 U CN209761351 U CN 209761351U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wear
- coupling
- main part
- resisting cover
- coupling main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型属于采油设备领域，特别是涉及一种抽油杆防偏磨接箍。包括接箍主体和耐磨套，所述接箍主体的中部为实心结构，所述接箍主体的两端内部设有用于与抽油杆连接的螺纹孔，所述接箍主体的中部外壁环设有凹槽，所述耐磨套套装在凹槽上，且耐磨套内壁与凹槽贴合，所述耐磨套沿其轴向凹设有流道，多个流道沿耐磨套圆周方向均匀分布。本实用新型的有益效果是：接箍主体的中部采用实心结构提高了强度，接箍主体的中部设置耐磨套，不仅便于装配加工，而且耐磨套安装牢固，不易脱落，在耐磨套上设置流道，将流动的液体引入流道，通过流道输送，提高了耐磨性能。
Description
技术领域
本实用新型属于采油设备领域，特别是涉及一种抽油杆防偏磨接箍。
背景技术
在油田采油过程中，主要的耗材为油管、抽油杆、抽油杆接箍等几类产品。而对于以上所述产品，最大的消耗为摩擦磨损破坏，特别是用来实现两根抽油杆连接的接箍，由于在连接处出现了结构变化，流动的液体对连接区域冲击加剧。现有的接箍一般是在接箍的外壁面设置耐磨层，耐磨层将接箍外壁面整体包覆住，但由于接箍需要和抽油杆或其它一些加工，若接箍外壁面全部包覆住会造成加工装配不便，而且耐磨层容易和接箍脱离，需要通过其它锁紧件来固定，结构复杂，防腐、防偏磨性能差，也无法适应深井中耐温能力生产需求。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种抽油油杆防偏磨接箍，用于解决现有技术中接箍易磨损，结构复杂，强度低等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种抽油杆防偏磨接箍，包括接箍主体和耐磨套，所述接箍主体的中部为实心结构，所述接箍主体的两端内部设有用于与抽油杆连接的螺纹孔，所述接箍主体的中部外壁环设有凹槽，所述耐磨套套装在凹槽上，且耐磨套内壁与凹槽贴合，所述耐磨套沿其轴向凹设有流道，多个流道沿耐磨套圆周方向均匀分布。
本实用新型的有益效果是：接箍主体的中部采用实心结构提高了强度，接箍主体的中部设置耐磨套，不仅便于装配加工，而且耐磨套安装牢固，不易脱落，在耐磨套上设置流道，将流动的液体引入流道，保证液体顺利流动的同时提高了耐磨性能。
可选的，所述流道的两端沿耐磨套周向环设有加强筋。
可选的，所述耐磨套、流道、加强筋由材料聚苯硫醚、或聚醚醚酮、或尼龙、或碳纤维增强聚苯硫醚、或碳纤维增强聚醚醚酮、或碳纤维增强尼龙中的任意一种材料制造而成。
可选的，所述耐磨套通过注塑成型包覆在所述接箍主体的中部。
可选的，所述流道的外径小于所述接箍主体的外径。
可选的，所述流道的宽度为1mm-60mm。
采用上述可选方案的有益效果是：提高了耐磨套的强度和耐磨性能，有效提高接箍的防腐、防偏磨性能，延长了使用寿命。
可选的，所述凹槽内凸设有定位部，所述耐磨套内壁凹设有与定位部配合的定位槽。
可选的，所述定位部沿接箍主体圆周方向围设，且设有两个断口。
采用上述可选方案的有益效果是：避免耐磨套与接箍主体之间产生相对旋转，提高结构的稳定性，避免抽油过程中产生活塞效应。
可选的，所述螺纹孔的顶部为设有用于限位的台阶面，所述螺纹孔的底部为锥形面
可选的，所述接箍主体由钢材制造而成。
采用上述可选方案的有益效果是：通过台阶面对抽油杆伸入螺纹孔的长度进行限位，避免抽油杆伸入过长对接箍主体造成冲击损坏接箍主体，螺纹孔底部采用锥形面一方面提高了螺孔内部的结构强度，另一方面也能缓冲抽油杆的端部的冲击。
附图说明
图1为本实用新型实施例的抽油杆防偏磨接箍的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的抽油杆防偏磨接箍的接箍主体的结构示意图；
图3为图2中A-A的剖视图；
图4本实用新型实施例的抽油杆防偏磨接箍的耐磨套的结构示意图；
图5为图4中B-B的剖视图。
零件标号说明
1 接箍主体；
11 螺纹孔；
12 台阶面；
13 锥形面；
14 定位部；
15 断口；
16 凹槽；
2 耐磨套；
21 流道；
22 加强筋；
23 定位槽。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1、图2和图5所示，本实用新型的一实施例抽油杆防偏磨接箍，包括接箍主体1和耐磨套2，接箍主体1可以由钢材制造而成，例如可以是45号钢、或者20CrMo、或者35CrMo。接箍主体1的中部为实心结构，接箍主体1的两端内部设有用于与抽油杆连接的螺纹孔11，接箍主体1的两端设置螺纹孔，中部采用实心结构，一方面便于通过接箍主体1快速实现两根抽油杆的连接，另一方面由于抽油杆在与接箍主体连接时，接箍主体中部受到较大扭力，接箍主体1的中部采用实心结构提高了接箍主体1的强度。螺纹孔11的顶部为设有用于限位的台阶面12，螺纹孔11的底部为锥形面13，设置台阶面可以实现抽油杆伸入螺纹孔11内的深度，底部采用锥形面一方面提高接箍主体的强度，另一方面也在抽油杆与螺纹孔底部接触时起到缓冲阻碍的作用。接箍主体1中部的外壁环设有凹槽16，即凹槽环设在接箍主体1实心结构段的外部，由于接箍主体1的中部为实心结构，设置凹槽也能保证接箍主体1的强度。耐磨套2套装在凹槽16上，且耐磨套2内壁与凹槽16贴合，耐磨套2沿其轴向凹设有流道21，多个流道21沿耐磨套2圆周方向均匀分布，在本实施例中，耐磨套2沿圆周方向均匀分布了4个流道，使得油液沿着流道21均匀流动。流道21的宽度可以为1mm-60mm，例如，流道宽度可以为30mm、或35mm、或40mm，根据耐磨套外径的大小和油液流通需求进行适应调整，流道21的外径R2小于接箍主体1的外径R1，流道21的两端沿耐磨套周向环设有加强筋22。若接箍主体1外部整体包覆耐磨套2在施工过程中会造成破坏隐患，因此接箍主体1的两端并不适合包覆耐磨套，但局部套设耐磨套又容易松动或者固定困难，本实施通过在接箍主体1的中部设置用于安装耐磨套2的凹槽16，使得接箍主体1两端露出的同时保证了耐磨套2安装的稳固性，便于装配耐磨套，提高了安全性能。另外，多根抽油杆通过接箍主体连接后需要放入油管中进行工作，由于耐磨套2与油管内壁的间隙较小，通过设置流道21以便液体顺利的进行流通，同时又保证了耐磨套2在磨损失效前接箍主体1不会与油管内壁进行接触，避免接箍主体偏磨，延长接箍主体的使用寿命。
如图1所示，耐磨套2可以通过注塑成型包覆在接箍主体1的中部凹槽上。其中，耐磨套2、流道21、加强筋22可以由材料聚苯硫醚、或聚醚醚酮、或尼龙中的任意一种材料或任意一种材料的复合材料制造而成，当采用复合材料时，例如可以采用碳纤维增强聚苯硫醚、或碳纤维增强聚醚醚酮、或碳纤维增强尼龙中的任意一种复合材料制造而成，耐高温、耐腐蚀。在碳纤维增强聚苯硫醚、碳纤维增强聚醚醚酮、碳纤维增强尼龙材料中，每种材料的碳纤维含量为10％～40％(重量比)，使得碳纤维增强聚苯硫醚的最高使用稳定达到400℃、碳纤维增强聚醚醚酮的最高使用温度达到400℃、碳纤维增强尼龙的最高使用温度达到150℃，提高了耐高温的性能。
如图2至图5所示，凹槽16内凸设有定位部14，耐磨套2内壁凹设有与定位部14配合的定位槽23。定位部14沿接箍主体1圆周方向围设，定位部14的数量可以根据需求设置，在本实施例中，沿接箍主体1轴向分布有三圈定位部，且同一圈的定位部上设有两个断口15，断口15可以为梯形槽、楔形槽、U型槽等任意一种结构。设置断口使得接箍主体1和耐磨套2连接牢固，不易松动，并且避免接箍主体1和耐磨套2相对转动。定位部的截面形状可以为梯形、半圆形等，定位部凸出的高度可以为1-5mm，例如，凸出高度可以为2mm、或3mm、或4mm，保证了装配的牢固性和稳定性。
本实用新型的接箍结构简单、运行可靠、操作方便，有效减缓抽油杆与接箍主体之间的摩擦、接箍主体与耐磨套之间的摩擦、油液对接箍主体和耐磨套的摩擦，使用寿命长。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种抽油杆防偏磨接箍，其特征在于：包括接箍主体和耐磨套，所述接箍主体的中部为实心结构，所述接箍主体的两端内部设有用于与抽油杆连接的螺纹孔，所述接箍主体的中部外壁环设有凹槽，所述耐磨套套装在凹槽上，且耐磨套内壁与凹槽贴合，所述耐磨套沿其轴向凹设有流道，多个流道沿耐磨套圆周方向均匀分布。
2.根据权利要求1所述的一种抽油杆防偏磨接箍，其特征在于：所述流道的两端沿耐磨套周向环设有加强筋。
3.根据权利要求2所述的一种抽油杆防偏磨接箍，其特征在于：所述耐磨套、流道、加强筋由材料聚苯硫醚、或聚醚醚酮、或尼龙、或碳纤维增强聚苯硫醚、或碳纤维增强聚醚醚酮、或碳纤维增强尼龙中的任意一种材料制造而成。
4.根据权利要求1所述的一种抽油杆防偏磨接箍，其特征在于：所述耐磨套通过注塑成型包覆在所述接箍主体的中部。
5.根据权利要求1所述的一种抽油杆防偏磨接箍，其特征在于：所述流道的外径小于所述接箍主体的外径。
6.根据权利要求1所述的一种抽油杆防偏磨接箍，其特征在于：所述流道的宽度为1mm-60mm。
7.根据权利要求1所述的一种抽油杆防偏磨接箍，其特征在于：所述凹槽内凸设有定位部，所述耐磨套内壁凹设有与定位部配合的定位槽。
8.根据权利要求7所述的一种抽油杆防偏磨接箍，其特征在于：所述定位部沿接箍主体圆周方向围设，且设有两个断口。
9.根据权利要求1所述的一种抽油杆防偏磨接箍，其特征在于：所述螺纹孔的顶部为设有用于限位的台阶面，所述螺纹孔的底部为锥形面。
10.根据权利要求1至9任一项所述的一种抽油杆防偏磨接箍，其特征在于：所述接箍主体由钢材制造而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920260542.0U CN209761351U (zh) | 2019-03-01 | 2019-03-01 | 一种抽油杆防偏磨接箍 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920260542.0U CN209761351U (zh) | 2019-03-01 | 2019-03-01 | 一种抽油杆防偏磨接箍 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209761351U true CN209761351U (zh) | 2019-12-10 |
Family
ID=68753134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920260542.0U Active CN209761351U (zh) | 2019-03-01 | 2019-03-01 | 一种抽油杆防偏磨接箍 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209761351U (zh) |
-
2019
- 2019-03-01 CN CN201920260542.0U patent/CN209761351U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201368279Y (zh) | 旋转接头 | |
| CA2618434C (en) | Plunger for a sucker rod pump | |
| CN209761351U (zh) | 一种抽油杆防偏磨接箍 | |
| CN103089163B (zh) | 一种高耐磨钢塑复合接箍 | |
| CA2711916C (en) | Pc rod guide with rotor ridges | |
| US20090166036A1 (en) | Progressive cavity pump rod guide | |
| CN210890401U (zh) | 一种便于滑动的支架 | |
| RU2372467C1 (ru) | Устройство для бурения наклонных стволов скважины | |
| CN204877308U (zh) | 一种滑环式扶正器 | |
| CN201810220U (zh) | 钻杆接箍 | |
| CN210195681U (zh) | 一种抽油杆扶正器 | |
| CN213597896U (zh) | 一种内外嵌式防偏磨防腐抽油杆接箍 | |
| CN104895510A (zh) | 一种滑环式扶正器 | |
| CN205479769U (zh) | 一种耐磨橡胶管 | |
| CN105202182B (zh) | 一种耐高温、耐寒且耐磨的液压缸组合活塞装置 | |
| CN205424138U (zh) | 一种互嵌式尼龙与钢复合管道 | |
| CN211550287U (zh) | 一种用于油田设备的轴瓦 | |
| JP2020516820A (ja) | 向上した効率のジャーナル軸受 | |
| CN210661068U (zh) | 一种不锈钢轴套 | |
| CN108644488A (zh) | 一种加强型管道 | |
| CN203796608U (zh) | 一种密封结构及使用该密封结构的离心泵 | |
| CN217354339U (zh) | 一种用于油田井下配注工具的水嘴结构 | |
| CN212844044U (zh) | 耐磨热电偶 | |
| CN214321306U (zh) | 一种锥套及包括其的辊箱 | |
| CN214565890U (zh) | 一种用于踏板车的驱动盘的滚珠 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Building 2, No.86, Beiyi Road, Dongying Development Zone, Shandong Province, 257055 Patentee after: Shengli new big new materials Co., Ltd Address before: 257055 No. 86 Beiyi Road, Dongying Development Zone, Shandong Province Patentee before: SHENGLI OILFIELD XINDA PIPES TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. |