CN209760800U - 一种后梁封口盖金属型材 - Google Patents

Abstract

一种后梁封口盖金属型材，它涉及建筑施工技术领域。它包含基板，所述基板由板状材料冷弯成型的竖直设置条状中空构件，基板下端设有圆弧体，基板上端向右侧垂直折弯形成弯折部，所述弯折部与第一内弧体下端连接，所述第一内弧体上端与外弧体下端连接，所述外弧体上端与第二内弧体下端连接，所述第二内弧体上端与第一连接条下端连接，所述第一连接条与基板平行设置，第一连接条上端设有开口向上的滑槽，所述滑槽左端与第二连接条连接，所述第二连接条与基板平行，第二连接条远离滑槽一端竖直向下设有第三连接条，所述第三连接条下部垂直设有扣条。它结构简单，质量轻，便于生产及安装；结构设计合理，能快速实现安装，有效提高了工作的效率。

Description

一种后梁封口盖金属型材

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种后梁封口盖金属型材。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。

在混凝浇筑施工中，一般需要支设模板形成浇筑空间，建筑施工时后梁金属型材浇筑时需要后梁封口盖金属型材与其形成整体，目前后梁封口盖金属型材结构较为复杂，制造成本高，本身自重大，安装较为困难，影响了混凝土成型的质量及工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种后梁封口盖金属型材，它能解决目前后梁封口盖金属型材结构较为复杂，制造成本高，本身自重大，安装较为困难，影响了混凝土成型质量及工作效率的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含基板，所述基板由板状材料冷弯成型的竖直设置条状中空构件，基板的下端设置有圆弧体，基板的上端向右侧垂直折弯形成弯折部，所述弯折部与第一内弧体的下端连接，所述第一内弧体的上端与外弧体的下端连接，所述外弧体的上端与第二内弧体的下端连接，所述第二内弧体的上端与第一连接条下端连接，所述第一连接条与基板平行设置，第一连接条的上端设置有开口向上的滑槽，所述滑槽的左端与第二连接条连接，所述第二连接条与基板平行，第二连接条远离滑槽的一端竖直向下设置有第三连接条，所述第三连接条的下部垂直设置有扣条。

进一步的，所述圆弧体的圆心与圆弧体中点的连线与基板形成的夹角角度为38-45度。

进一步的，所述第一内弧体与第二内弧体的形状相同，均包含第一固定条，所述第一固定条与基板平行，第一固定条的顶端右侧与开口向左侧的内圆弧下端连接，所述内圆弧上端与第二固定条连接，所述第二固定条与基板垂直设置。

进一步的，所述外弧体为开口朝向右侧的外圆弧，外圆弧的半径大于内圆弧的半径。

进一步的，所述第三连接条与基板平齐，所述扣条设置在第三连接条的左端，扣条的顶端设置有三角块。

本实用新型的工作原理：后梁封口盖金属型材整体采用铝合金材质一体成型，强度高，质量轻，通过滑槽与施工安装的定位部进行配合定位安装，基板及圆弧体在建筑施工时便于与后梁金属型材进行配合定位固定安装，圆弧体的圆心与圆弧体中点的连线与基板形成的夹角能够使得定位安装更加的快捷，安装简单；基板上的扣条及三角块的配合与后梁金属型材进行卡接固定，提高了安装的便捷性和稳定性，从而使得后梁盖板金属型材能够快速安装使用，提高了工作的效率；第一内弧体、外弧体及第二内弧体形成浇筑空间，且造型美观大方。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，质量轻，便于生产及安装；结构设计合理，能够快速的实现安装，有效的提高了工作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中第一内弧体及第二内弧体的结构示意图。

附图标记说明：基板1、圆弧体2、弯折部3、第一内弧体4、外弧体5、第二内弧体6、第一连接条7、滑槽8、第二连接条9、第三连接条10、扣条11、三角块12、第一固定条4-1、内圆弧4-2、第二固定条4-3。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含基板1，所述基板1由板状材料冷弯成型的竖直设置条状中空构件，基板1的下端设置有圆弧体2，基板1的上端向右侧垂直折弯形成弯折部3，所述弯折部3与第一内弧体4的下端连接，所述第一内弧体4的上端与外弧体5的下端连接，所述外弧体5的上端与第二内弧体6的下端连接，所述第二内弧体6的上端与第一连接条7下端连接，所述第一连接条7与基板1平行设置，第一连接条7的上端设置有开口向上的滑槽8，所述滑槽8的左端与第二连接条9连接，所述第二连接条9与基板1平行，第二连接条9远离滑槽8的一端竖直向下设置有第三连接条10，所述第三连接条10的下部垂直设置有扣条11，整体采用铝合金材质一体成型，强度高，质量轻。

所述圆弧体2的圆心与圆弧体2中点的连线与基板1形成的夹角角度为38-45度，具体的，圆弧体2的圆心与圆弧体2中点的连线与基板1形成的夹角角度为41度。

所述第一内弧体4与第二内弧体6的形状相同，均包含第一固定条4-1，所述第一固定条4-1与基板1平行，第一固定条4-1的顶端右侧与开口向左侧的内圆弧4-2下端连接，所述内圆弧4-2上端与第二固定条4-3连接，所述第二固定条4-3与基板1垂直设置，所述外弧体5为开口朝向右侧的外圆弧，外圆弧的半径大于内圆弧4-2的半径。

所述第三连接条10与基板1平齐，所述扣条11设置在第三连接条10的左端，扣条11的顶端设置有三角块12。

具体实施时，后梁封口盖金属型材整体采用铝合金材质一体成型，强度高，质量轻，通过滑槽8与施工安装的定位部进行配合定位安装，基板1及圆弧体2在建筑施工时便于与后梁金属型材进行配合定位固定安装，圆弧体2的圆心与圆弧体2中点的连线与基板1形成的夹角能够使得定位安装更加的快捷，安装简单；基板1上的扣条11及三角块12的配合与后梁金属型材进行卡接固定，提高了安装的便捷性和稳定性，从而使得后梁盖板金属型材能够快速安装使用，提高了工作的效率；第一内弧体4、外弧体5及第二内弧体6形成浇筑空间，且造型美观大方。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种后梁封口盖金属型材，其特征在于：它包含基板，所述基板由板状材料冷弯成型的竖直设置条状中空构件，基板的下端设置有圆弧体，基板的上端向右侧垂直折弯形成弯折部，所述弯折部与第一内弧体的下端连接，所述第一内弧体的上端与外弧体的下端连接，所述外弧体的上端与第二内弧体的下端连接，所述第二内弧体的上端与第一连接条下端连接，所述第一连接条与基板平行设置，第一连接条的上端设置有开口向上的滑槽，所述滑槽的左端与第二连接条连接，所述第二连接条与基板平行，第二连接条远离滑槽的一端竖直向下设置有第三连接条，所述第三连接条的下部垂直设置有扣条。

2.根据权利要求1所述的一种后梁封口盖金属型材，其特征在于：所述圆弧体的圆心与圆弧体中点的连线与基板形成的夹角角度为38-45度。

3.根据权利要求1所述的一种后梁封口盖金属型材，其特征在于：所述第一内弧体与第二内弧体的形状相同，均包含第一固定条，所述第一固定条与基板平行，第一固定条的顶端右侧与开口向左侧的内圆弧下端连接，所述内圆弧上端与第二固定条连接，所述第二固定条与基板垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种后梁封口盖金属型材，其特征在于：所述外弧体为开口朝向右侧的外圆弧，外圆弧的半径大于内圆弧的半径。

5.根据权利要求1所述的一种后梁封口盖金属型材，其特征在于：所述第三连接条与基板平齐，所述扣条设置在第三连接条的左端，扣条的顶端设置有三角块。