CN209759549U - 一种锌冶炼用转底炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锌冶炼用转底炉，属于转底炉领域，一种锌冶炼用转底炉，包括支架，支架的上端面中部固定连接有炉体，炉体的一侧固定连接有排烟管，支架的上端面一侧固定连接有沉淀槽，排烟管的一端侧面固定连接于沉淀槽的下端，沉淀槽的内部两侧均设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的下端面固定连接有弹簧，弹簧的下端面固定连接于滑槽的内部，滑块的一端固定连接有网格板。该一种锌冶炼用转底炉，可通过将冶炼产生的废气先通入沉淀槽，经过网格板将废气产生的气泡分开，使废气与液体充分接触，从而使废气中的细小颗粒沉淀，避免直接排放到空气中，提高环保效果。

Description

一种锌冶炼用转底炉

技术领域

本实用新型涉及转底炉领域，更具体地说，涉及一种锌冶炼用转底炉。

背景技术

转底炉直接还原技术是金属矿粉经配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加入到具有环形炉膛和可转动的炉底的转底炉中，在高温下，随着炉底旋转一周的过程中，金属矿被碳还原。

传统的转底炉在冶炼过程中产生的废气直接通过排气管排放到空气中，使得废气中的细小颗粒排放在空气中，污染空气，环保效果较差，且传统的转底炉在对冶炼好的物料进行冷却时，不能将物料与外部空气隔开，导致物料在冷却过程中被氧化，降低使用效果。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种锌冶炼用转底炉，通过将冶炼产生的废气先通入沉淀槽，经过网格板将废气产生的气泡分开，使废气与液体充分接触，从而使废气中的细小颗粒沉淀，避免直接排放到空气中，提高环保效果，通过风机将惰性气体通入冷却室内可避免物料在冷却过程中与外部空气接触，发生氧化，提高使用效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种锌冶炼用转底炉，包括支架，所述支架的上端面中部固定连接有炉体，所述炉体的一侧固定连接有排烟管，所述支架的上端面一侧固定连接有沉淀槽，所述排烟管的一端侧面固定连接于沉淀槽的下端，所述沉淀槽的内部两侧均设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有网格板，所述网格板滑动连接于沉淀槽的内部，所述滑槽的上端设有第一通孔，所述滑块的上端面固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接于第一通孔的内部，所述沉淀槽的两侧内部均设有第一腔室，所述第一腔室的下端连通于第一通孔的上端，所述第一腔室的侧面固定连接有电机，所述支架的上端面另一端固定连接有冷却室，所述炉体的另一侧固定连接有出料管，所述出料管的一端固定连接于冷却室的侧面，所述冷却室的内部侧面固定连接有格栅。

进一步的，所述冷却室的侧面位于格栅上端设有出料口，所述冷却室的侧壁内部设有第二腔室，所述第二腔室的内部固定连接有风机，所述风机的两侧均固定连接有气管，所述气管的一端与外部惰性气体储存罐连接，所述第二腔室的侧面设有第二通孔，所述气管的另一端固定连接于第二通孔的内部，所述冷却室的内壁设有U形腔室，所述第二通孔的一端连通于U形腔室的侧面，通过将冶炼产生的废气先通入沉淀槽，经过网格板将废气产生的气泡分开，使废气与液体充分接触，从而使废气中的细小颗粒沉淀，避免直接排放到空气中，提高环保效果，通过风机将惰性气体通入冷却室内可避免物料在冷却过程中与外部空气接触，发生氧化，提高使用效果。

进一步的，所述滑块的下端面固定连接有弹簧，所述弹簧的下端面固定连接于滑槽的内部，通过弹簧可使得滑杆的端部紧紧贴附在凸轮的侧面。

进一步的，所述第一腔室的下端面固定连接有密封环，所述密封环滑动套接于滑杆的上端侧面，防止沉淀槽内的液体进入第一腔室，损坏电机。

进一步的，所述电机的轴端固定连接有凸轮，所述凸轮的侧面滑动连接于滑杆的上端面，通过凸轮和弹簧可控制网格板移动，提高网格板分割气泡的效果。

进一步的，所述冷却室的内部上下端固定连接有喷头，所述喷头的一端连通于U形腔室的侧面，可将风机输送的惰性气体通过喷头喷向物料表面，防止物料氧化。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过将冶炼产生的废气先通入沉淀槽，经过网格板将废气产生的气泡分开，使废气与液体充分接触，从而使废气中的细小颗粒沉淀，避免直接排放到空气中，提高环保效果，通过风机将惰性气体通入冷却室内可避免物料在冷却过程中与外部空气接触，发生氧化，提高使用效果。

(2)滑块的下端面固定连接有弹簧，弹簧的下端面固定连接于滑槽的内部，通过弹簧可使得滑杆的端部紧紧贴附在凸轮的侧面。

(3)第一腔室的下端面固定连接有密封环，密封环滑动套接于滑杆的上端侧面，防止沉淀槽内的液体进入第一腔室，损坏电机。

(4)电机的轴端固定连接有凸轮，凸轮的侧面滑动连接于滑杆的上端面，通过凸轮和弹簧可控制网格板移动，提高网格板分割气泡的效果。

(5)冷却室的内部上下端固定连接有喷头，喷头的一端连通于U形腔室的侧面，可将风机输送的惰性气体通过喷头喷向物料表面，防止物料氧化。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的冷却室侧面剖视图。

图中标号说明：

1支架、2炉体、3排烟管、4沉淀槽、5滑槽、6滑块、61弹簧、7网格板、8第一通孔、9滑杆、10第一腔室、101密封环、11电机、111凸轮、12 冷却室、121喷头、13出料管、14格栅、15出料口、16第二腔室、17风机、 18气管、19第二通孔、20 U形腔室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种锌冶炼用转底炉，包括支架1，请参阅图1和图2，支架1的上端面中部固定连接有炉体2，用来冶炼金属，炉体2的一侧固定连接有排烟管3，用来将冶炼过程产生的废气排出炉体2，支架1的上端面一侧固定连接有沉淀槽4，沉淀槽4内部装有液体，可将排烟管3排出的废气内的细小颗粒进行沉淀，防止排放到空气中，污染空气，排烟管3的一端侧面固定连接于沉淀槽4的下端，沉淀槽4的内部两侧均设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑块6，滑块6的下端面固定连接有弹簧61，弹簧61的下端面固定连接于滑槽5的内部，通过弹簧61可使得滑杆9的端部紧紧贴附在凸轮111 的侧面，滑块6的一端固定连接有网格板7，可将废气在液体中产生的气泡进行分割，提高废气与液体的接触面积，网格板7滑动连接于沉淀槽4的内部，滑槽5的上端设有第一通孔8，滑块6的上端面固定连接有滑杆9，滑杆9滑动连接于第一通孔8的内部，沉淀槽4的两侧内部均设有第一腔室10，第一腔室10的下端连通于第一通孔8的上端，第一腔室10的下端面固定连接有密封环101，密封环101滑动套接于滑杆9的上端侧面，防止沉淀槽4内的液体进入第一腔室10，损坏电机11，第一腔室10的侧面固定连接有电机11，型号为Y80M1-2，电机11与开关和外部电源通过导线串联连接，电机11的轴端固定连接有凸轮111，凸轮111的侧面滑动连接于滑杆9的上端面，通过凸轮111和弹簧61可控制网格板7移动，避免气泡吸附在网格板7上，提高网格板7分割气泡的效果，支架1的上端面另一端固定连接有冷却室12，炉体 2的另一侧固定连接有出料管13，将炉体2内冶炼好的物料输送到冷却室12 内，进行冷却，出料管13的一端固定连接于冷却室12的侧面，冷却室12的内部侧面固定连接有格栅14，冷却室12的侧面位于格栅14的上端设有出料口15，冷却室12的内壁设有U形腔室20，冷却室12的内部上下端固定连接有喷头121，喷头121的一端连通于U形腔室20的侧面。

请参阅图3，冷却室12的内部侧面固定连接有格栅14，冷却室12的侧面位于格栅14的上端设有出料口15，冷却室12的侧壁内部设有第二腔室16，第二腔室16的内部固定连接有风机17，型号为HF-150P，风机17与开关和外部电源通过导线串联连接，风机17的两侧均固定连接有气管18，气管18 的一端与外部惰性气体储存罐连接，第二腔室16的侧面设有第二通孔19，气管18的另一端固定连接于第二通孔19的内部，冷却室12的内壁设有U形腔室20，第二通孔19的一端连通于U形腔室20的侧面，风机17输送的惰性气体可通过第二通孔19输送到U形腔室20内，冷却室12的内部上下端固定连接有喷头121，喷头121的一端连通于U形腔室20的侧面，可将风机17输送的惰性气体通过喷头121喷向物料表面，防止物料氧化。

使用时，炉体2对物料冶炼产生的废气通过排烟管3排入沉淀槽4内，废气在沉淀槽4内产生气泡，然后控制电机11工作，电机11带动凸轮111 转动，凸轮111在弹簧61的作用下带动滑杆9上下往复移动，滑杆9带动滑块6上下往复移动，使得网格板7上下往复移动，气泡经过网格板7切割成多个小型气泡，可增加废气与液体之间的接触面积，从而使废气中的细小颗粒沉淀，避免直接排放到空气中，提高环保效果，冶炼好的物料通过出料管 13输送到冷却室12内，关闭物料管13，控制风机17工作，风机17通过气管18将外部的惰性气体输送到U形腔室20内，然后在通过喷头121喷到物料表面，避免物料在冷却过程中与外部空气接触，发生氧化，提高使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种锌冶炼用转底炉，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上端面中部固定连接有炉体(2)，所述炉体(2)的一侧固定连接有排烟管(3)，所述支架(1)的上端面一侧固定连接有沉淀槽(4)，所述排烟管(3)的一端侧面固定连接于沉淀槽(4)的下端，所述沉淀槽(4)的内部两侧均设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的一端固定连接有网格板(7)，所述网格板(7)滑动连接于沉淀槽(4)的内部，所述滑槽(5)的上端设有第一通孔(8)，所述滑块(6)的上端面固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)滑动连接于第一通孔(8)的内部，所述沉淀槽(4)的两侧内部均设有第一腔室(10)，所述第一腔室(10)的下端连通于第一通孔(8)的上端，所述第一腔室(10)的侧面固定连接有电机(11)，所述支架(1)的上端面另一端固定连接有冷却室(12)，所述炉体(2)的另一侧固定连接有出料管(13)，所述出料管(13)的一端固定连接于冷却室(12)的侧面，所述冷却室(12)的内部侧面固定连接有格栅(14)。

2.根据权利要求1所述的一种锌冶炼用转底炉，其特征在于：所述冷却室(12)的侧面位于格栅(14)的上端设有出料口(15)，所述冷却室(12)的侧壁内部设有第二腔室(16)，所述第二腔室(16)的内部固定连接有风机(17)，所述风机(17)的两侧均固定连接有气管(18)，所述气管(18)的一端与外部惰性气体储存罐连接，所述第二腔室(16)的侧面设有第二通孔(19)，所述气管(18)的另一端固定连接于第二通孔(19)的内部，所述冷却室(12)的内壁设有U形腔室(20)，所述第二通孔(19)的一端连通于U形腔室(20)的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种锌冶炼用转底炉，其特征在于：所述滑块(6)的下端面固定连接有弹簧(61)，所述弹簧(61)的下端面固定连接于滑槽(5)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种锌冶炼用转底炉，其特征在于：所述第一腔室(10)的下端面固定连接有密封环(101)，所述密封环(101)滑动套接于滑杆(9)的上端侧面。

5.根据权利要求1所述的一种锌冶炼用转底炉，其特征在于：所述电机(11)的轴端固定连接有凸轮(111)，所述凸轮(111)的侧面滑动连接于滑杆(9)的上端面。

6.根据权利要求1所述的一种锌冶炼用转底炉，其特征在于：所述冷却室(12)的内部上下端固定连接有喷头(121)，所述喷头(121)的一端连通于U形腔室(20)的侧面。