CN209759541U - 镍铁渣回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了镍铁渣回收装置，包括底座和磁选机，底座的上表面固定安装有传送装置，传送装置的下表面装配有降温装置，传送装置包括导槽，导槽的左表面装配有电机，电机与外部电源和控制电路电连接，本实用新型设置了一种带有传送装置和降温装置的镍铁渣回收装置，矿物冶炼后的矿渣经过导料管进入至导槽的内表面，通过电机转动带动传送螺杆传送固定状的矿渣，在传送的过程中，经过导槽的内表面利用降温装置对矿渣进行降温，降温后的矿渣被传送至磁选机的内部，对矿渣进行二次筛选，提高矿物的利用率，有效的解决了以往的矿渣出炉后需要经过在固定位置进行堆积降温导致矿渣回收过程中的工作量和工序增加的问题，回收方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及镍铁矿冶炼领域，具体的说是镍铁渣回收装置。
背景技术
镍铁是含镍量为20%-60%的镍铁合金,镍铁的熔点为1430-1480度,密度为8.1-8.4。镍铁的主成分为镍与铁，并含有少量钴的铁合金;镍铁冶炼编辑硅酸氧化可以用火冶法熔炼,经还原、熔化和精炼得到镍。还原时要争取使氧化镍完全变为金属镍,熔化时镍铁将同较轻的渣分开, 镍铁的含镍量取决于部分还原过程的选择能力。采用焦炭作还原剂，也可采用硅铁作还原剂。为了除去粗镍铁中的杂质碳.硫.磷和铬,必须进行精炼。在电炉中用碳直接部分还原炼制镍铁在矿热炉中采用碳热法将矿石还原成镍铁.随后进行精炼，在以往的镍铁矿冶炼后，需要将矿渣堆积在固定位置，等待自然冷却后在进行运输或者二次处理，无形中增加了矿渣回收过程中的工序和工作量，鉴于以上问题，特提出镍铁矿自动上料装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供镍铁渣回收装置，有效的解决了以往的矿渣出炉后需要经过在固定位置进行堆积降温导致矿渣回收过程中的工作量和工序增加的问题，回收方便。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：镍铁渣回收装置，包括底座和磁选机，所述底座的上表面固定安装有传送装置，所述传送装置的下表面装配有降温装置，所述传送装置包括导槽，所述导槽的左表面装配有电机，所述电机与外部电源和控制电路电连接，所述电机的输出端装配有传送螺杆，所述导槽的右端下表面装配有出料管，所述磁选机的进料口放置在出料管的正下方，所述降温装置包括降温箱，所述降温箱的内表面装配有导板，所述降温箱的外表面装配有进液管和出液管，所述进液管的输入端装配有水泵，所述水泵与外部电源和控制电路电连接。
进一步，所述导槽的左端侧表面装配有固定架，所述固定架的上表面装配有固定板，所述固定板的中心处开设有开口，且开口的内表面装配有导料管。
进一步，所述电机的外表面装配有固定架，所述固定架的右表面装配在导槽的左表面。
进一步，所述导槽的左、右表面中心处均开设有套孔，所述套孔的内表面装配有轴承，且轴承的中心处分别套接在传送螺杆的左右两端。
进一步，所述降温箱的上表面开设有套槽，所述套槽套接在导槽的外表面。
进一步，所述水泵的下表面固定安装有固定体，所述固定体的下表面固定安装在底座的上表面。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有传送装置和降温装置的镍铁渣回收装置，矿物冶炼后的矿渣经过导料管进入至导槽的内表面，通过电机转动带动传送螺杆传送固定状的矿渣，在传送的过程中，经过导槽的内表面利用降温装置对矿渣进行降温，降温后的矿渣被传送至磁选机的内部，对矿渣进行二次筛选，提高矿物的利用率，有效的解决了以往的矿渣出炉后需要经过在固定位置进行堆积降温导致矿渣回收过程中的工作量和工序增加的问题，回收方便。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型装配示意图。
图3是本实用新型传送装置结构示意图。
图4是本实用新型降温装置结构示意图。
图5是本实用新型降温装置剖切结构示意图。
附图标记说明：1、底座，2、磁选机，3、传送装置，31、导槽，32、固定架，33、电机，34、传送螺杆，35、固定架，36、固定板，37、导料管，38、套孔，39、出料管，4、降温装置，41、降温箱，42、进液管，43、出液管，44、水泵，45、固定体，46、导板，47、套槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1-5是本实用新型结构示意图，镍铁渣回收装置，包括底座1和磁选机2，底座1的上表面固定安装有传送装置3，传送装置3的下表面装配有降温装置4，传送装置3包括导槽31，导槽31的左表面装配有电机33，电机33与外部电源和控制电路电连接，电机33的输出端装配有传送螺杆34，导槽31的右端下表面装配有出料管39，磁选机2的进料口放置在出料管39的正下方，降温装置4包括降温箱41，降温箱41的内表面装配有导板46，降温箱41的外表面装配有进液管42和出液管43，进液管42的输入端装配有水泵44，水泵44与外部电源和控制电路电连接；
本实用新型设置了一种带有传送装置3和降温装置4的镍铁渣回收装置，矿物冶炼后的矿渣经过导料管37进入至导槽31的内表面，通过电机33转动带动传送螺杆34传送固定状的矿渣，在传送的过程中，经过导槽31的内表面利用降温装置4对矿渣进行降温，降温后的矿渣被传送至磁选机2的内部，对矿渣进行二次筛选，提高矿物的利用率，有效的解决了以往的矿渣出炉后需要经过在固定位置进行堆积降温导致矿渣回收过程中的工作量和工序增加的问题，回收方便。
导槽31的左端侧表面装配有固定架35，固定架35的上表面装配有固定板36，固定板36的中心处开设有开口，且开口的内表面装配有导料管37，通过导料管37的导向作用，避免矿渣掉落至导槽31的外部，提高设备的输送效率。
电机33的外表面装配有固定架32，固定架32的右表面装配在导槽31的左表面，通过加长的固定架32能够有效的将电机33保持在合适的距离，减小高温对电机33的影响。
导槽31的左、右表面中心处均开设有套孔38，套孔38的内表面装配有轴承，且轴承的中心处分别套接在传送螺杆34的左右两端，轴承的承载效果减小传送螺杆34转动的摩擦力，提高输送效率。
降温箱41的上表面开设有套槽47，套槽47套接在导槽31的外表面，通过刚好契合的套槽47紧密贴合在导槽31的外表面保证最好的降温效果。
水泵44的下表面固定安装有固定体45，固定体45的下表面固定安装在底座1的上表面，导板46的安装位置相互交错，对水流的流入方向和速度进行限制，提高水流的热交换效果，同时通过导板46对降温箱41提供一定的支撑力，提高降温装置4整体的结构强度；
需要说明的是，在本实用新型中使用到的电机33是一种市面上常见的电磁电机，其使用型号为：180L-22KW-4，水泵44的使用型号为：CZOW80-280（I）A，以保证本实用新型的正常使用，在实际的应用中，可以根据不同的功率等需求进行更换。
本实用新型工作时，通过电机33转动带动传送螺杆34传送固定状的矿渣，在传送的过程中，经过导槽31的内表面利用降温装置4，通过水泵44带动冷却液经过进液管42流入至降温箱41的内部，并从出液管43经过外部的热交换箱进行循环，通过合理的热交换，对矿渣进行降温，降温后的矿渣被传送至磁选机2的内部，对矿渣进行二次筛选，提高矿物的利用率。
Claims (6)
1.镍铁渣回收装置，包括底座和磁选机，其特征在于：所述底座的上表面固定安装有传送装置，所述传送装置的下表面装配有降温装置，所述传送装置包括导槽，所述导槽的左表面装配有电机，所述电机与外部电源和控制电路电连接，所述电机的输出端装配有传送螺杆，所述导槽的右端下表面装配有出料管，所述磁选机的进料口放置在出料管的正下方，所述降温装置包括降温箱，所述降温箱的内表面装配有导板，所述降温箱的外表面装配有进液管和出液管，所述进液管的输入端装配有水泵，所述水泵与外部电源和控制电路电连接。
2.根据权利要求1所述的镍铁渣回收装置，其特征在于：所述导槽的左端侧表面装配有固定架，所述固定架的上表面装配有固定板，所述固定板的中心处开设有开口，且开口的内表面装配有导料管。
3.根据权利要求1所述的镍铁渣回收装置，其特征在于：所述电机的外表面装配有固定架，所述固定架的右表面装配在导槽的左表面。
4.根据权利要求1所述的镍铁渣回收装置，其特征在于：所述导槽的左、右表面中心处均开设有套孔，所述套孔的内表面装配有轴承，且轴承的中心处分别套接在传送螺杆的左右两端。
5.根据权利要求1所述的镍铁渣回收装置，其特征在于：所述降温箱的上表面开设有套槽，所述套槽套接在导槽的外表面。
6.根据权利要求1所述的镍铁渣回收装置，其特征在于：所述水泵的下表面固定安装有固定体，所述固定体的下表面固定安装在底座的上表面。
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| CN201920541370.4U CN209759541U (zh) | 2019-04-20 | 2019-04-20 | 镍铁渣回收装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN109868369A (zh) * | 2019-04-20 | 2019-06-11 | 山东临港有色金属有限公司 | 镍铁渣回收装置 |
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