CN209759127U - 一种农村小型污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种农村小型污水处理装置，包括处理罐、隔板、调节筒，调节筒与处理罐同轴固定连接，调节筒与处理罐之间形成有环形处理通道；环形处理通道内设有若干隔板并通过若干隔板将其分隔成脱硝腔、发酵腔、沉淀腔、污泥腔和处理水盛装腔；脱硝腔、发酵腔以及污泥腔依次相邻设置且围设成一环形并环设在调节筒外围，污泥腔延伸至处理罐的内壁，脱硝腔和发酵腔分别与处理罐内壁间隔设置，沉淀腔位于脱硝腔与处理罐之间的间隙中，处理水盛装腔位于发酵腔与处理罐内壁之间的间隙中。本实用新型可以有效节省占地面积，整体结构更小型化，方便安装和使用，而且也便于应用到农村分散的污染源和农户家庭中使用。

Description

一种农村小型污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理相关技术领域，具体涉及一种农村小型污水处理装置。

背景技术

农村地区人口数量较大，污水排放源分散、收集难等原因使得农村污水成为区域水污染的主要因素，农村污水中含有大量的有机物及氮磷等无机盐类，目前农村污水一般采用埋地式处理或不经处理直接排放，而且不容易集中管理；现有的一些污水处理设备也多是较大型设施，不方便安装使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种农村小型污水处理装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种农村小型污水处理装置，包括处理罐、隔板、调节筒，所述调节筒与所述处理罐同轴固定连接，所述调节筒与所述处理罐之间形成有环形处理通道；所述环形处理通道内设有若干所述隔板并通过若干所述隔板将其分隔成脱硝腔、发酵腔、沉淀腔、污泥腔和处理水盛装腔；所述脱硝腔、发酵腔以及污泥腔依次相邻设置且围设成一环形并环设在所述调节筒外围，所述污泥腔延伸至所述处理罐的内壁，所述脱硝腔和发酵腔分别与所述处理罐内壁间隔设置，所述沉淀腔位于所述脱硝腔与所述处理罐之间的间隙中，所述处理水盛装腔位于所述发酵腔与所述处理罐内壁之间的间隙中；所述调节筒底部通过第一管道与所述脱硝腔连通，所述脱硝腔通过第二管道与所述发酵腔连通，所述发酵腔通过第三管道与所述沉淀腔连通，所述沉淀腔通过第四管道和第五管道分别与所述污泥腔和所述处理水盛装腔连通，所述沉淀腔通过第一回流管与所述脱硝腔连通，所述污泥腔通过第二回流管与所述调节筒连通；所述调节筒底部设有搅拌器，所述搅拌器的搅拌叶片呈多层排布在所述搅拌器的搅拌轴上，每层所述搅拌叶片为多个且相邻两层搅拌叶片错位布置，所述搅拌叶片沿所述调节筒的径向方向呈波浪状，所述搅拌叶片上设有交叉均匀排布的多个通孔和多个凸起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用间隔设置的处理罐和调节筒，并利用隔板将处理罐与调节筒之间的环形处理通道分隔成脱硝腔、发酵腔、沉淀腔、污泥腔和处理水盛装腔，将污水处理集中设置，而且根据处理流程将各个腔室紧邻设置，可以有效节省占地面积，整体结构更小型化，方便安装和使用，而且也便于应用到农户家庭中使用。另外，在调节筒底部设置搅拌叶片，并将搅拌叶片设置为波浪状，在搅拌叶片上设置通孔和凸起，可在搅拌叶片在搅拌时，能够对污泥进行充分搅拌，使其内的块状物搅碎，有利于后续处理的稳定连续有效进行。污水先输送到调节筒内进行预处理调节，然后再由第一管道输送到脱硝腔内进行脱硝，然后再由第二管道输送到发酵腔中进行发酵，再由第三管道输送到沉淀腔进行沉淀，再由第四管道和第五管道分别将沉淀腔底部的污泥和表层的水输送到污泥腔和处理水盛装腔；沉淀腔底部的污泥一部分回流到脱硝腔中辅助脱硝，污泥腔中的上清液回流到调节筒内重新循环处理。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述凸起呈圆锥形结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：将凸起设置为圆锥形结构，可对污水中的杂质进行有效破碎。

进一步，所述发酵腔包括好氧发酵腔和厌氧发酵腔，所述厌氧发酵腔靠近所述脱硝腔布置，所述好氧发酵腔分别靠近所述厌氧发酵腔和所述沉淀腔布置，所述脱硝腔通过第二管道与所述厌氧发酵腔连通，所述厌氧发酵腔通过发酵管道与所述好氧发酵腔连通，所述好氧发酵腔通过第三管道与所述沉淀腔连通。

进一步，所述好氧发酵腔底部设有环形曝气盘管，所述处理罐上安装有风机，所述风机通过鼓风管与所述环形曝气盘管连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：在好氧发酵腔底部设置环形曝气盘管，可以对好氧发酵腔进行有效曝气，保证好氧发酵的有效进行。

进一步，所述处理罐罐体侧壁上形成多个凹口，每个所述凹口靠近底部的位置设有若干台阶，所述凹口内设有扶梯，所述扶梯位于所述台阶的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是：凹口内台阶和扶梯的设置，方便工作人员或使用者利用台阶和扶梯观察处理罐内各个腔室的状况。

进一步，所述第一管道固定在所述调节筒的侧壁上；所述第二管道固定在所述脱硝腔与所述发酵腔之间的隔板上；所述第三管道固定在所述发酵腔与所述沉淀腔之间的隔板上；所述沉淀腔和所述污泥腔底部分别呈锥形结构，所述第四管道两端分别与所述沉淀腔的底部和所述污泥腔的底部固定连接；所述第五管道固定在所述污泥腔与所述处理水盛装腔之间的隔板上；所述第一回流管两端分别与所述沉淀腔底部和所述脱硝腔底部连通；所述第二回流管固定在所述调节筒的侧壁上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将管道安装在隔板或固定在调节筒上，不需要额外占用其他的空间。

进一步，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道以及第五管道上分别安装有输送泵和调节阀。

进一步，所述处理罐上设有盖体，所述盖体上分别设有与所述脱硝腔、发酵腔、沉淀腔、污泥腔和处理水盛装腔对应设置的冲洗水管接头；所述处理罐底部分别设有与所述脱硝腔、发酵腔、沉淀腔、污泥腔和处理水盛装腔对应设置的排空阀，所述排空阀通过汇流管与所述调节筒连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：在盖体上设置冲洗水管接头，在处理罐底部设置排空阀，方便向各个腔室内输入冲洗水，来对其进行冲洗，而且可将冲洗后的废水排放到调节筒内进行进一步的处理排放。

进一步，所述盖体铰接在所述处理罐顶部。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便打开盖体。

进一步，所述处理罐下端设有可伸缩支架和万向轮。

采用上述进一步方案的有益效果是：在处理罐底部设置可伸缩支架和万向轮，可将支架伸缩后，利用万向轮移动，当将处理罐移动到设定位置时，再利用可伸缩支架将处理罐支撑住。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、处理罐；11、凹口；2、隔板；3、调节筒；4、脱硝腔；5、好氧发酵腔；51、厌氧发酵腔；6、沉淀腔；7、污泥腔；8、处理水盛装腔；9、可伸缩支架；10、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例的一种农村小型污水处理装置，包括处理罐1、隔板2、调节筒3，所述调节筒3与所述处理罐1同轴固定连接，所述调节筒3与所述处理罐1之间形成有环形处理通道；所述环形处理通道内设有若干所述隔板2并通过若干所述隔板2将其分隔成脱硝腔4、发酵腔、沉淀腔6、污泥腔7和处理水盛装腔8；所述脱硝腔4、发酵腔以及污泥腔7依次相邻设置且围设成一环形并环设在所述调节筒3外围，所述污泥腔7延伸至所述处理罐1的内壁，所述脱硝腔4和发酵腔分别与所述处理罐1内壁间隔设置，所述沉淀腔6位于所述脱硝腔4与所述处理罐1之间的间隙中，所述处理水盛装腔8位于所述发酵腔与所述处理罐1内壁之间的间隙中；所述调节筒3底部通过第一管道与所述脱硝腔4连通，所述脱硝腔4通过第二管道与所述发酵腔连通，所述发酵腔通过第三管道与所述沉淀腔6连通，所述沉淀腔6通过第四管道和第五管道分别与所述污泥腔7和所述处理水盛装腔8连通，所述沉淀腔6通过第一回流管与所述脱硝腔4连通，所述污泥腔7通过第二回流管与所述调节筒3连通；所述调节筒3底部设有搅拌器，所述搅拌器的搅拌叶片呈多层排布在所述搅拌器的搅拌轴上，每层所述搅拌叶片为多个且相邻两层搅拌叶片错位布置，所述搅拌叶片沿所述调节筒的径向方向呈波浪状，所述搅拌叶片上设有交叉均匀排布的多个通孔和多个凸起。

本实施例采用间隔设置的处理罐和调节筒，并利用隔板将处理罐与调节筒之间的环形处理通道分隔成脱硝腔、发酵腔、沉淀腔、污泥腔和处理水盛装腔，将污水处理集中设置，而且根据处理流程将各个腔室紧邻设置，可以有效节省占地面积，整体结构更小型化，方便安装和使用，而且也便于应用到每个家庭中使用。另外，在调节筒底部设置搅拌叶片，并将搅拌叶片设置为波浪状，在搅拌叶片上设置通孔和凸起，可在搅拌叶片在搅拌时，能够对污泥进行充分搅拌，使其内的块状物搅碎，有利于后续处理的稳定连续有效进行。污水先输送到调节筒内进行预处理调节，然后再由第一管道输送到脱硝腔内进行脱硝，然后再由第二管道输送到发酵腔中进行发酵，再由第三管道输送到沉淀腔进行沉淀，再由第四管道和第五管道分别将沉淀腔底部的污泥和表层的水输送到污泥腔和处理水盛装腔；沉淀腔底部的污泥一部分回流到脱硝腔中辅助脱硝，污泥腔中的上清液回流到调节筒内重新循环处理。

本实施例的一个具体方案为，所述凸起呈圆锥形结构。将凸起设置为圆锥形结构，可对污水中的杂质进行有效破碎。

如图1所示，本实施例中的所述发酵腔包括好氧发酵腔5和厌氧发酵腔51，所述厌氧发酵腔51靠近所述脱硝腔4布置，所述好氧发酵腔5分别靠近所述厌氧发酵腔51和所述沉淀腔6布置，所述脱硝腔4通过第二管道与所述厌氧发酵腔51连通，所述厌氧发酵腔51通过发酵管道与所述好氧发酵腔5连通，所述好氧发酵腔5通过第三管道与所述沉淀腔6连通。

具体的，所述好氧发酵腔5底部设有环形曝气盘管，所述处理罐1上安装有风机，所述风机通过鼓风管与所述环形曝气盘管连通。在好氧发酵腔底部设置环形曝气盘管，可以对好氧发酵腔进行有效曝气，保证好氧发酵的有效进行。

如图1所示，所述处理罐1罐体侧壁上形成多个凹口11，每个所述凹口11靠近底部的位置设有若干台阶，所述凹口11内设有扶梯，所述扶梯位于所述台阶的上方。凹口内台阶和扶梯的设置，方便工作人员或使用者利用台阶和扶梯观察处理罐内各个腔室的状况。

其中，所述第一管道固定在所述调节筒3的侧壁上；所述第二管道固定在所述脱硝腔4与所述发酵腔之间的隔板2上；所述第三管道固定在所述发酵腔与所述沉淀腔6之间的隔板2上；所述沉淀腔6和所述污泥腔7底部分别呈锥形结构，所述第四管道两端分别与所述沉淀腔6的底部和所述污泥腔7的底部固定连接；所述第五管道固定在所述污泥腔7与所述处理水盛装腔8之间的隔板2上；所述第一回流管两端分别与所述沉淀腔6底部和所述脱硝腔4底部连通；所述第二回流管固定在所述调节筒3的侧壁上。通过将管道安装在隔板或固定在调节筒上，不需要额外占用其他的空间。各个管道可以设置为U型结构，例如，U型结构的底部穿过隔板并与隔板固定连接，U型结构的两端分别连通隔板两侧的腔室。

进一步，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道以及第五管道上分别安装有输送泵和调节阀。

具体的，所述处理罐1上设有盖体，所述盖体上分别设有与所述脱硝腔4、发酵腔、沉淀腔6、污泥腔7和处理水盛装腔8对应设置的冲洗水管接头；所述处理罐1底部分别设有与所述脱硝腔4、发酵腔、沉淀腔6、污泥腔7和处理水盛装腔8对应设置的排空阀，所述排空阀通过汇流管与所述调节筒3连通。在盖体上设置冲洗水管接头，在处理罐底部设置排空阀，方便向各个腔室内输入冲洗水，来对其进行冲洗，而且可将冲洗后的废水排放到调节筒内进行进一步的处理排放。

本实施例的所述盖体铰接在所述处理罐1顶部。方便打开盖体。

具体的，所述处理罐1下端设有可伸缩支架9和万向轮10。在处理罐底部设置可伸缩支架和万向轮，可将支架伸缩后，利用万向轮移动，当将处理罐移动到设定位置时，再利用可伸缩支架将处理罐支撑住。

本实施例的处理罐、隔板、管道、伸缩支架等均采用金属材质制成。

本实施例的处理罐在使用时，可先将污水输送到调节筒内，具体可在调节筒对应凹口的位置处设置输送管道接口，输送管道接口位于所述台阶侧壁上；污水在调节筒内调节后(具体可向调节筒内加入药物等来对其进行酸碱、微生物含量等进行调节)，通过第一管道输入到脱硝腔中进行脱硝，经过脱硝的污水通过第二管道输入到厌氧发酵池中进行厌氧发酵，然后再输入到好氧发酵池中进行好氧发酵，经过发酵后的污水通过第三管道输送到沉淀腔进行沉淀，再由第四管道和第五管道分别将沉淀腔底部的污泥和表层的水输送到污泥腔和处理水盛装腔；沉淀腔底部的污泥一部分回流到脱硝腔中辅助脱硝，污泥腔中的上清液回流到调节筒内重新循环处理。由于各个腔室都设置在处理罐和调节筒之间，整体结构紧凑，不需要占用很大的空间，管道使用也相对节省。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种农村小型污水处理装置，其特征在于，包括处理罐、隔板、调节筒，所述调节筒与所述处理罐同轴固定连接，所述调节筒与所述处理罐之间形成有环形处理通道；所述环形处理通道内设有若干所述隔板并通过若干所述隔板将其分隔成脱硝腔、发酵腔、沉淀腔、污泥腔和处理水盛装腔；所述脱硝腔、发酵腔以及污泥腔依次相邻设置且围设成一环形并环设在所述调节筒外围，所述污泥腔延伸至所述处理罐的内壁，所述脱硝腔和发酵腔分别与所述处理罐内壁间隔设置，所述沉淀腔位于所述脱硝腔与所述处理罐之间的间隙中，所述处理水盛装腔位于所述发酵腔与所述处理罐内壁之间的间隙中；所述调节筒底部通过第一管道与所述脱硝腔连通，所述脱硝腔通过第二管道与所述发酵腔连通，所述发酵腔通过第三管道与所述沉淀腔连通，所述沉淀腔通过第四管道和第五管道分别与所述污泥腔和所述处理水盛装腔连通，所述沉淀腔通过第一回流管与所述脱硝腔连通，所述污泥腔通过第二回流管与所述调节筒连通；所述调节筒底部设有搅拌器，所述搅拌器的搅拌叶片呈多层排布在所述搅拌器的搅拌轴上，每层所述搅拌叶片为多个且相邻两层搅拌叶片错位布置，所述搅拌叶片沿所述调节筒的径向方向呈波浪状，所述搅拌叶片上设有交叉均匀排布的多个通孔和多个凸起。

2.根据权利要求1所述一种农村小型污水处理装置，其特征在于，所述凸起呈圆锥形结构。

3.根据权利要求1所述一种农村小型污水处理装置，其特征在于，所述发酵腔包括好氧发酵腔和厌氧发酵腔，所述厌氧发酵腔靠近所述脱硝腔布置，所述好氧发酵腔分别靠近所述厌氧发酵腔和所述沉淀腔布置，所述脱硝腔通过第二管道与所述厌氧发酵腔连通，所述厌氧发酵腔通过发酵管道与所述好氧发酵腔连通，所述好氧发酵腔通过第三管道与所述沉淀腔连通。

4.根据权利要求3所述一种农村小型污水处理装置，其特征在于，所述好氧发酵腔底部设有环形曝气盘管，所述处理罐上安装有风机，所述风机通过鼓风管与所述环形曝气盘管连通。

5.根据权利要求1所述一种农村小型污水处理装置，其特征在于，所述处理罐罐体侧壁上形成多个凹口，每个所述凹口靠近底部的位置设有若干台阶，所述凹口内设有扶梯，所述扶梯位于所述台阶的上方。

6.根据权利要求1所述一种农村小型污水处理装置，其特征在于，所述第一管道固定在所述调节筒的侧壁上；所述第二管道固定在所述脱硝腔与所述发酵腔之间的隔板上；所述第三管道固定在所述发酵腔与所述沉淀腔之间的隔板上；所述沉淀腔和所述污泥腔底部分别呈锥形结构，所述第四管道两端分别与所述沉淀腔的底部和所述污泥腔的底部固定连接；所述第五管道固定在所述污泥腔与所述处理水盛装腔之间的隔板上；所述第一回流管两端分别与所述沉淀腔底部和所述脱硝腔底部连通；所述第二回流管固定在所述调节筒的侧壁上。

7.根据权利要求6所述一种农村小型污水处理装置，其特征在于，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道以及第五管道上分别安装有输送泵和调节阀。

8.根据权利要求1所述一种农村小型污水处理装置，其特征在于，所述处理罐上设有盖体，所述盖体上分别设有与所述脱硝腔、发酵腔、沉淀腔、污泥腔和处理水盛装腔对应设置的冲洗水管接头；所述处理罐底部分别设有与所述脱硝腔、发酵腔、沉淀腔、污泥腔和处理水盛装腔对应设置的排空阀，所述排空阀通过汇流管与所述调节筒连通。

9.根据权利要求8所述一种农村小型污水处理装置，其特征在于，所述盖体铰接在所述处理罐顶部。

10.根据权利要求1所述一种农村小型污水处理装置，其特征在于，所述处理罐下端设有可伸缩支架和万向轮。