CN209758116U - 自动分类回收垃圾箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动分类回收垃圾箱，包括顶板、盖板和垃圾识别装置，所述顶板的上方两侧位置设置有进料口，且进料口的底部与贯穿顶板的进料管道相连接，并且顶板的上方中间位置设置有通过固定压缩弹簧连接的放置板，所述电机的顶端通过皮带与传动旋转盘相连接，且传动旋转盘上方设置有贯穿箱体的丝杆，且丝杆的下方通过固定外套与设置在箱体内部的旋转搅拌装置相连接。该自动分类回收垃圾箱，整个垃圾箱在进行使用的过程中，垃圾识别装置和可以进行倾斜移动的放置板的配合使用可以很好的达到对垃圾进行自动识别的工作，使得垃圾进入到对应的箱体的内部，避免后续对垃圾的分类工作，减少工作人员的劳动量。

Description

自动分类回收垃圾箱

技术领域

本实用新型涉及垃圾回收相关技术领域，具体为自动分类回收垃圾箱。

背景技术

自动分类回收垃圾箱是一种对垃圾进行回收的一种储存装置，以此来达到方便对城市的环境进行保护的效果，现有市场上的自动分类回收垃圾箱的种类和数量众多，但其在进行使用的过程中还是存在着一些问题，例如现有市场上的垃圾箱在进行自动分类回收的过程中经常会出现垃圾在下料口的位置堵塞的现象，不方便后续对垃圾的放置工作，以及不能充分的对垃圾箱内部的空间进行利用，并且现有市场上的垃圾箱在对垃圾进行放置的过程中，不能很好的对固液进行分离，导致在对垃圾进行转运的过程中会出现垃圾液体滴落严重，影响环境，因此，我们便提出一种方便解决上述问题的储存装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动分类回收垃圾箱，以解决上述背景技术提出的目前市场上的回收垃圾箱在进行使用的过程中在下料口的位置会出现堵塞的现象，以及整个装置的内部不能很好的对固液进行分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动分类回收垃圾箱，包括顶板、盖板和垃圾识别装置，所述顶板的上方两侧位置设置有进料口，且进料口的底部与贯穿顶板的进料管道相连接，并且顶板的上方中间位置设置有通过固定压缩弹簧连接的放置板，所述放置板的底部两侧位置与支撑杆之间通过铰链连接，且支撑杆的下方与旋转轮相接触，并且旋转轮与第二锥形齿轮之间通过旋转杆同轴连接，所述进料管道的底部与箱体之间相互贯穿，且箱体的两侧与底板的中间位置相连接，所述底板内部的中间设置有电机，且电机顶端连接的连接轴设置在底板的中间位置，且连接轴的顶端与第一锥形齿轮相连接，并且第一锥形齿轮与其上方两侧的第二锥形齿轮之间相互啮合，所述电机的顶端通过皮带与传动旋转盘相连接，且传动旋转盘上方设置有贯穿箱体的丝杆，且丝杆的下方通过固定外套与设置在箱体内部的旋转搅拌装置相连接，并且丝杆的外部与旋转套筒相啮合，同时旋转套筒的上方连接有连接筒，所述连接筒的外部设置有凸出杆，所述盖板与箱体之间通过铰链连接。

优选的，所述放置板设置在顶板的顶端中间位置，且顶板的两侧处于进料口的正上方，并且顶板的顶端中间位置安装有垃圾识别装置。

优选的，所述连接筒的外部均匀的分布有凸出杆，且凸出杆的上下两侧均匀的分布有刷头，并且连接筒外部分布的凸出杆构成的圆形直径小于进料管道的直径，同时连接筒与丝杆直径的长度之和大于箱体与进料管道的长度之和。

优选的，所述丝杆的偏下方位置与固定外套之间为一体结构，且固定外套外部的旋转搅拌装置的截面呈“U”形结构，并且旋转搅拌装置包括底部过滤板和搅拌杆，且底部过滤板偏外侧位置等角度的设置有搅拌杆。

优选的，所述底部过滤板的底部呈圆形结构，且底部过滤板的外径与箱体的内径相互接触。

优选的，所述旋转杆设置有两个，且旋转杆贯穿在旋转轮的偏外侧位置，并且2个旋转杆上的旋转轮的朝向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动分类回收垃圾箱；

1、整个垃圾箱在进行使用的过程中，垃圾识别装置和可以进行倾斜移动的放置板的配合使用可以很好的达到对垃圾进行自动识别的工作，使得垃圾进入到对应的箱体的内部，避免后续对垃圾的分类工作，减少工作人员的劳动量；

2、整个连接筒外部的凸出杆的设置可以很好随着连接筒进行升降工作，在连接筒带带动凸出杆进行上下移动的过程中便可以很好的将在进料口处堆积和卡死垃圾携带进入到箱体的内部，不会出现垃圾的卡死的现象，并且配合旋转搅拌装置的设置可以及时的对垃圾进行搅拌工作，减少垃圾的占用空间，使得整个箱体内部的空间利用率变大；

3、整个旋转搅拌装置底部过滤板的设置可以很好的进行固液分离工作，方便通过盖板对固体搅拌后的垃圾进行收集，以及方便通过出液管对过滤后的液体进行回收，整个过程快速也方便，也不会出现固液混合滴落严重的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型顶板俯视结构示意图；

图5为本实用新型旋转搅拌装置结构示意图。

图中：1、顶板；2、进料口；3、固定压缩弹簧；4、放置板；5、支撑杆；6、进料管道；7、箱体；8、连接筒；9、旋转套筒；10、丝杆；11、凸出杆；12、固定外套；13、旋转搅拌装置；1301、底部过滤板；1302、搅拌杆；14、传动旋转盘；15、连接轴；16、电机；17、底板；18、盖板；19、旋转杆；20、第一锥形齿轮；21、第二锥形齿轮；22、垃圾识别装置；23、旋转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：自动分类回收垃圾箱，包括顶板1、进料口2、固定压缩弹簧3、放置板4、支撑杆5、进料管道6、箱体7、连接筒8、旋转套筒9、丝杆10、凸出杆11、固定外套12、旋转搅拌装置13、底部过滤板1301、搅拌杆1302、传动旋转盘14、连接轴15、电机16、底板17、盖板18、旋转杆19、第一锥形齿轮20、第二锥形齿轮21、垃圾识别装置22和旋转轮23，顶板1的上方两侧位置设置有进料口2，且进料口2的底部与贯穿顶板1的进料管道6相连接，并且顶板1的上方中间位置设置有通过固定压缩弹簧3连接的放置板4，放置板4的底部两侧位置与支撑杆5之间通过铰链连接，且支撑杆5的下方与旋转轮23相接触，并且旋转轮23与第二锥形齿轮21之间通过旋转杆19同轴连接，进料管道6的底部与箱体7之间相互贯穿，且箱体7的两侧与底板17的中间位置相连接，底板17内部的中间设置有电机16，且电机16顶端连接的连接轴15设置在底板17的中间位置，且连接轴15的顶端与第一锥形齿轮20相连接，并且第一锥形齿轮20与其上方两侧的第二锥形齿轮21之间相互啮合，电机16的顶端通过皮带与传动旋转盘14相连接，且传动旋转盘14上方设置有贯穿箱体7的丝杆10，且丝杆10的下方通过固定外套12与设置在箱体7内部的旋转搅拌装置13相连接，并且丝杆10的外部与旋转套筒9相啮合，同时旋转套筒9的上方连接有连接筒8，连接筒8的外部设置有凸出杆11，盖板18与箱体7之间通过铰链连接。

放置板4设置在顶板1的顶端中间位置，且顶板1的两侧处于进料口2的正上方，并且顶板1的顶端中间位置安装有垃圾识别装置22，方便对垃圾进行识别下料，方便对可回收和不可回收垃圾进行分类放置工作。

连接筒8的外部均匀的分布有凸出杆11，且凸出杆11的上下两侧均匀的分布有刷头，并且连接筒8外部分布的凸出杆11构成的圆形直径小于进料管道6的直径，同时连接筒8与丝杆10直径的长度之和大于箱体7与进料管道6的长度之和，方便使得连接筒8带动凸出杆11升降的过程中可以将堆积在进料口2处的垃圾携带进入到整个装置的内部，不会出现垃圾卡死的现象发生。

丝杆10的偏下方位置与固定外套12之间为一体结构，且固定外套12外部的旋转搅拌装置13的截面呈“U”形结构，并且旋转搅拌装置13包括底部过滤板1301和搅拌杆1302，且底部过滤板1301偏外侧位置等角度的设置有搅拌杆1302，底部过滤板1301的底部呈圆形结构，且底部过滤板1301的外径与箱体7的内径相互接触，方便对垃圾进行粉碎处理工作，同时也方便进行固液分离工作。

旋转杆19设置有两个，且旋转杆19贯穿在旋转轮23的偏外侧位置，并且2个旋转杆19上的旋转轮23的朝向相反，方便在2个旋转轮23进行旋转的过程中，使得放置板4的两侧进行倾斜，达到对垃圾进行下料的效果。

工作原理：在使用该自动分类回收垃圾箱时，首先，将整个垃圾箱在底部底板17的作用下安装在合适的位置，之后整个垃圾箱就可以很好的进行使用了，在进行使用的过程中，工作人员只需要将需要进行丢弃的垃圾放置在放置板4的上方，然后，在放置板4底部的垃圾识别装置22的作用下对放置板4上的垃圾进行识别工作（此处垃圾识别装置22的内部具体结构与申请号：CN201721861U-自动分类垃圾箱中垃圾识别装置22的结构相同）识别完成后，启动电机16，使得电机16带动其顶端的连接轴15进行旋转工作，在连接轴15进行旋转的过程中，连接轴15顶端的第一锥形齿轮20带动其两侧的第二锥形齿轮21旋转，在第二锥形齿轮21进行旋转的过程中，会使得两侧的旋转轮23也进行旋转工作，在旋转轮23进行旋转的过程中，便会对放置板4底部的支撑杆5进行推动工作，在对支撑杆5进行推动的过程中，便会使得放置板4向一侧进行倾斜工作，在放置板4进行倾斜的过程中，便会将放置在放置板4上的垃圾倾斜落入到相应的进料口2的内部，与此同时，由于电机16在旋转的过程中，会使得其两侧的传动旋转盘14也进行旋转工作，进而使得其顶端的丝杆10进行旋转工作，在丝杆10进行旋转的过程中，且上方的旋转套筒9会带动连接筒8不断的进行升降工作，使得连接筒8带动其外侧的凸出杆11伸出进料口2的内部，此时正好放置板4倾斜将垃圾倒入到进料口2的内部，使得电机16进行反向旋转，使得连接筒8带动其外部的凸出杆11进行下降工作，在凸出杆11进行下降的过程中，便将刚刚下料的垃圾携带进入到箱体7的内部了，进入到箱体7的内部，随着丝杆10旋转的旋转搅拌装置13进行旋转搅拌工作，由此，便完成了整个垃圾的回收和处理工作，重复上述工作，就可以继续对垃圾进行收集工作了；

进入到箱体7内部处理后的垃圾，内部的液体会通过底部过滤板1301过滤到整个箱体7的底部，最后，工作人员需要对处理后的垃圾进行回收时，只需要将盖板18打开就可以进行垃圾的收集工作了，同时，在箱体7外部的出液管的作用下也方便对液体进行回收工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自动分类回收垃圾箱，包括顶板（1）、盖板（18）和垃圾识别装置（22），其特征在于：所述顶板（1）的上方两侧位置设置有进料口（2），且进料口（2）的底部与贯穿顶板（1）的进料管道（6）相连接，并且顶板（1）的上方中间位置设置有通过固定压缩弹簧（3）连接的放置板（4），所述放置板（4）的底部两侧位置与支撑杆（5）之间通过铰链连接，且支撑杆（5）的下方与旋转轮（23）相接触，并且旋转轮（23）与第二锥形齿轮（21）之间通过旋转杆（19）同轴连接，所述进料管道（6）的底部与箱体（7）之间相互贯穿，且箱体（7）的两侧与底板（17）的中间位置相连接，所述底板（17）内部的中间设置有电机（16），且电机（16）顶端连接的连接轴（15）设置在底板（17）的中间位置，且连接轴（15）的顶端与第一锥形齿轮（20）相连接，并且第一锥形齿轮（20）与其上方两侧的第二锥形齿轮（21）之间相互啮合，所述电机（16）的顶端通过皮带与传动旋转盘（14）相连接，且传动旋转盘（14）上方设置有贯穿箱体（7）的丝杆（10），且丝杆（10）的下方通过固定外套（12）与设置在箱体（7）内部的旋转搅拌装置（13）相连接，并且丝杆（10）的外部与旋转套筒（9）相啮合，同时旋转套筒（9）的上方连接有连接筒（8），所述连接筒（8）的外部设置有凸出杆（11），所述盖板（18）与箱体（7）之间通过铰链连接。

2.根据权利要求1所述的自动分类回收垃圾箱，其特征在于：所述放置板（4）设置在顶板（1）的顶端中间位置，且顶板（1）的两侧处于进料口（2）的正上方，并且顶板（1）的顶端中间位置安装有垃圾识别装置（22）。

3.根据权利要求1所述的自动分类回收垃圾箱，其特征在于：所述连接筒（8）的外部均匀的分布有凸出杆（11），且凸出杆（11）的上下两侧均匀的分布有刷头，并且连接筒（8）外部分布的凸出杆（11）构成的圆形直径小于进料管道（6）的直径，同时连接筒（8）与丝杆（10）直径的长度之和大于箱体（7）与进料管道（6）的长度之和。

4.根据权利要求1所述的自动分类回收垃圾箱，其特征在于：所述丝杆（10）的偏下方位置与固定外套（12）之间为一体结构，且固定外套（12）外部的旋转搅拌装置（13）的截面呈“U”形结构，并且旋转搅拌装置（13）包括底部过滤板（1301）和搅拌杆（1302），且底部过滤板（1301）偏外侧位置等角度的设置有搅拌杆（1302）。

5.根据权利要求4所述的自动分类回收垃圾箱，其特征在于：所述底部过滤板（1301）的底部呈圆形结构，且底部过滤板（1301）的外径与箱体（7）的内径相互接触。

6.根据权利要求1所述的自动分类回收垃圾箱，其特征在于：所述旋转杆（19）设置有两个，且旋转杆（19）贯穿在旋转轮（23）的偏外侧位置，并且2个旋转杆（19）上的旋转轮（23）的朝向相反。