CN209757170U - 一种自重力自动调节多功能升降小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及运输设备技术领域，尤其是一种自重力自动调节多功能升降小车，包括基架、自重力升降机构和移动机构，基架包括型材架、上顶板、后盖板、侧板和下盖板，自重力升降机构包括升降台、导向柱、导向件和压缩弹簧，升降台两侧的型材架上设有导向柱，导向柱上套设有导向件，导向件下方的导向柱上套设有压缩弹簧，移动机构包括至少四组脚轮组件，将传统的物料小车只具有搬运功能，拓展为集自动调节升降、空盒放置与回收、文档存放与书写的多功能工作站，既能大大提高生产线的生产效率，彻底解决工作中繁重的搬运工作，又符合人机工程学设计理念，而且，整体升降小车结构紧凑，简单，价格低廉，极其适合生产线全岗位应用。

Description

一种自重力自动调节多功能升降小车

技术领域

本实用新型涉及运输设备技术领域，尤其是一种自重力自动调节多功能升降小车。

背景技术

目前，在国内制造业工厂生产流水线中，生产用物料的运输大多数采用物料小车进行操作，传统的物料小车一般设有两层，顶层放置一盒物料以供在线使用，底层放置多盒物料以便更换定层物料。传统的物料小车有很多弊端，一是顶层在线物料使用完后，需要人工弯腰将底层物料搬运到顶层，大大增加了工人劳动强度；二是使用完的空盒没有放置区域，如果放置在底层，将对物料更换带来极大的麻烦，三是无多余的空间放置各种物料信息的文档。传统的物料小车大大增加了工人的劳动，严重影响了工作效率，而新型的升降小车一般采用液压和电力驱动，不仅价格十分昂贵，而且所占空间大，不适合生产线全岗位推广使用。

实用新型内容

为了克服现有的上述的不足，本实用新型提供了一种自重力自动调节多功能升降小车，采用一次多物料自动升降，专有空盒放置区域及回收窗，专有文档放置区域及书写台，更稳定的操作平台来解决问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自重力自动调节多功能升降小车，包括基架、自重力升降机构和移动机构，基架内部设有用于物料盒升降的自重力升降机构，基架底部设有用于小车移动的移动机构，

基架，包括型材架、上顶板、后盖板、侧板和下盖板，型材架顶端设有上顶板，型材架两侧设有侧板，型材架底部设有下盖板，型材架背部设有后盖板，

自重力升降机构，包括升降台、导向柱、导向件和压缩弹簧，升降台两侧的型材架上设有导向柱，导向柱上套设有用于带动升降台做纵向垂直运动的导向件，导向件下方的导向柱上套设有用于带动升降台自动回弹的压缩弹簧，

移动机构，包括至少四组脚轮组件，每组脚轮组件包括转向脚轮和支柱，转向脚轮和支柱均设置在基架底部。

进一步的，升降台两侧的型材架上均设有两根相互平行的导向柱，导向柱通过其上下两端的锁紧轴套与型材架固定连接。

进一步的，导向件为套设在导向柱上的支座式直线轴承，每根导向柱上均设置有两个导向件，导向件焊接固定在升降台侧面。

进一步的，升降台为腔体钣金结构，升降台中部设置有用于放置记载有物料信息文档的腔体。

进一步的，后盖板底部开设有用于取走空盒的回收窗。

进一步的，型材架顶端两侧对称开设有便于物料盒放取的L型缺口。

本实用新型的有益效果是，将传统的物料小车只具有搬运功能，拓展为集自动调节升降、空盒放置与回收、文档存放与书写的多功能工作站，既能大大提高生产线的生产效率，彻底解决工作中繁重的搬运工作，又符合人机工程学设计理念，而且，整体升降小车结构紧凑，简单，价格低廉，极其适合生产线全岗位应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型隐藏物料箱体和挡板后的结构示意图。

图中1.型材架，2.上顶板，3.后盖板，4.侧板，5.下盖板，6.升降台，7.导向柱，8.导向件，9.压缩弹簧，10.支柱，11.转向脚轮，12.锁紧轴套，13.腔体，14.回收窗，15.L型缺口。

具体实施方式

如图1、2所示，一种自重力自动调节多功能升降小车，包括基架、自重力升降机构和移动机构，基架内部设有用于物料盒升降的自重力升降机构，基架底部设有用于小车移动的移动机构，其中，基架，包括型材架1、上顶板2、后盖板3、侧板4和下盖板5，型材架1顶端设有上顶板2，型材架1两侧设有侧板4，型材架1底部设有下盖板5，型材架1背部设有后盖板3；自重力升降机构，包括升降台6、导向柱7、导向件8和压缩弹簧9，升降台6两侧的型材架1上设有导向柱7，导向柱7上套设有用于带动升降台6做纵向垂直运动的导向件8，导向件8下方的导向柱7上套设有用于带动升降台6自动回弹的压缩弹簧9；移动机构，包括至少四组脚轮组件，每组脚轮组件包括转向脚轮11和支柱10，转向脚轮11和支柱10均设置在基架底部，升降台6两侧的型材架1上均设有两根相互平行的导向柱7，导向柱7通过其上下两端的锁紧轴套12与型材架1固定连接，导向件8为套设在导向柱7上的支座式直线轴承，每根导向柱7上均设置有两个导向件8，导向件8焊接固定在升降台6侧面，升降台6为腔体钣金结构，升降台6中部设置有用于放置记载有物料信息文档的腔体13，后盖板3底部开设有用于取走空盒的回收窗14，型材架1顶端两侧对称开设有便于物料盒放取的L型缺口15。

型材架1由型材焊接固定成一体，型材架1顶端盖设有上顶板2，型材架1两侧盖设有侧板4，型材架1底部盖设有下盖板5，型材架1背部盖设有后盖板3，盖板通过焊接或者螺栓连接方式与型材架1固定连接，升降台6为腔体钣金结构，其侧面与导向件8相联接，导向件8为支座式直线轴承，其与导向柱7通过锁紧轴套12固定在型材架1上，压缩弹簧9为内外双弹簧结构，使整个升降系统具有更大的支撑力，转向脚轮11为重载可调整脚轮，既方便移动又能使整机平稳的工作。通过对传统物料小车的改造升级，充分吸取自动升降小车的优点，设计出自重力自动调节多功能升降小车，将传统的物料小车只具有搬运功能，拓展为集自动调节升降，空盒放置与回收、文档存放与书写的多功能工作站，既能大大提高生产线的生产效率，彻底解决工作中繁重的搬运工作，又符合人机工程学设计理念，而且，整体升降小车结构紧凑，简单，价格低廉，极其适合生产线全岗位应用。

升降小车移动到物料仓库，每次在升降台6上堆叠装满四盒物料，移动到对应工作站，在工作过程中，随着物料盒中物料的减少，物料盒的高度在压缩弹簧9的回弹作用下自动的上升，使操作面始终保持在相对统一的高度，压缩弹簧9支撑着物料及升降台6，弹簧弹力的变化使升降台6联接着导向件8在导向柱7上做上下垂直运动，实现自动在线调节升降，待一盒物料使用完毕后，将空箱直接放到下盖板5上方的空盒放置区域，由于升降小车的后盖板3上留有空盒回收窗14，产线补料员可随时从背面将下盖板5上的空箱取走，另外，升降小车的腔体式升降台中部的腔体13为专有文档放置区，并且上顶板2的平台设计以便于生产文档的书写，基架中型材架1的L型缺口15设计，使物料盒更容易放取，避免夹伤手指，整体升降小车采用全钣金防护，使升降小车整个操作过程更安全。该升降小车的多功能性在于，一次多物料自动升降，专有空盒放置区域及回收窗14，专有文档放置区域及书写台，更稳定的操作平台等，大大缩减了生产线的节拍时间，提高了生产效率。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自重力自动调节多功能升降小车，其特征是，包括基架、自重力升降机构和移动机构，基架内部设有用于物料盒升降的自重力升降机构，基架底部设有用于小车移动的移动机构，

基架，包括型材架（1）、上顶板（2）、后盖板（3）、侧板（4）和下盖板（5），型材架（1）顶端设有上顶板（2），型材架（1）两侧设有侧板（4），型材架（1）底部设有下盖板（5），型材架（1）背部设有后盖板（3），

自重力升降机构，包括升降台（6）、导向柱（7）、导向件（8）和压缩弹簧（9），升降台（6）两侧的型材架（1）上设有导向柱（7），导向柱（7）上套设有用于带动升降台（6）做纵向垂直运动的导向件（8），导向件（8）下方的导向柱（7）上套设有用于带动升降台（6）自动回弹的压缩弹簧（9），

移动机构，包括至少四组脚轮组件，每组脚轮组件包括转向脚轮（11）和支柱（10），转向脚轮（11）和支柱（10）均设置在基架底部。

2.根据权利要求1所述的一种自重力自动调节多功能升降小车，其特征是，所述升降台（6）两侧的型材架（1）上均设有两根相互平行的导向柱（7），导向柱（7）通过其上下两端的锁紧轴套（12）与型材架（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自重力自动调节多功能升降小车，其特征是，所述导向件（8）为套设在导向柱（7）上的支座式直线轴承，每根导向柱（7）上均设置有两个导向件（8），导向件（8）焊接固定在升降台（6）侧面。

4.根据权利要求1所述的一种自重力自动调节多功能升降小车，其特征是，所述升降台（6）为腔体钣金结构，升降台（6）中部设置有用于放置记载有物料信息文档的腔体（13）。

5.根据权利要求1所述的一种自重力自动调节多功能升降小车，其特征是，所述后盖板（3）底部开设有用于取走空盒的回收窗（14）。

6.根据权利要求1所述的一种自重力自动调节多功能升降小车，其特征是，所述型材架（1）顶端两侧对称开设有便于物料盒放取的L型缺口（15）。