CN209755749U - 一种开槽器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开槽器，包括带有手柄的动力后部和由动力后部驱动的用破壁的钻杆，动力后部的头端方向设置一个钻杆套筒；在钻杆套筒的侧壁上设置储尘腔或漏尘孔；靠近钻头处的钻杆套筒外壁上设置挡片，所述挡片切向斜置于所述钻杆套筒外壁上，挡片的板面方向从钻杆套筒的尾端往钻头端延伸并覆盖尘土散射范围；挡片活动设置于所述钻杆套筒外壁上并在施工操作时置于与动力后部下侧设置的手柄同侧或对侧。体积较小，方便携带使用。开槽器整体在作为加工端的同时延伸了加工长度，切割时大部分尘渣可通过导尘槽进入储尘罐或者传送到非作业点，改善作业环境。通过支架设置凸轮状定位装置，可轻便省力并提高加工质量。

Description

一种开槽器

技术领域

本实用新型涉及一种建筑装修和装饰施工工具，具体涉及一种地面和墙面埋置管线时使用的地面或墙面开槽器。

背景技术

开槽工序是房屋装饰装修过程中，在地面和墙面埋置管线时施工的首要工作。装饰装修工作涉及家家户户，是一个经常性的工作，开槽也是一个劳动强度较大，又有一定危险的工作，施工安全无小事，虽然简单但是也是安全和美观的基础。传统的开槽办法是将预开槽两边先用切割机切割，再用錾子将中间掏空。这种办法一是费工费时，效率低下，二是不安全。三是槽内掏空部分很难平整，对铺设管线不利。

市场上也有一种开槽工具，是在切割机的基础上改制而成的。其原理是将多个切割片重叠在一起切割。这个办法效率提高，也在一定程度上解决了槽内平整问题。但仍有五大不足之处。一是切割机械体积较大，在墙面作业时使用不太灵便；二是在墙面切割时，只能切到作业人员手能伸到的高度。三切割片是圆形的，在墙面与地面交界处则是直角的，切割时会留下死角；四是切割时尘渣飞扬，在墙面作业时，飞尘不仅会影响作业人员的视线，也影响作业人员的健康和安全；五是切割的深度较难把握。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于改善目前的开槽施工质量和应用缺陷，提供一种易于操作、环保健康、安全高效且施工质量高的复合型开槽器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种开槽器，包括带有手柄的动力后部和由动力后部驱动的用破壁的钻杆，其特征在于：在动力后部的头端方向设置一个钻杆套筒，所述钻杆套筒同轴套设在钻杆螺纹段外部，钻杆的钻头从钻杆套筒伸出而置于外部；在钻杆套筒的侧壁上设置储尘腔或漏尘孔；靠近钻头处的钻杆套筒外壁上设置挡片，所述挡片切向斜置于所述钻杆套筒外壁上，挡片的板面方向从钻杆套筒的尾端往钻头端延伸并覆盖尘土散射范围；挡片活动设置于所述钻杆套筒外壁上并在施工操作时置于与动力后部下侧设置的手柄同侧或对侧。

进一步的，在钻杆套筒的侧壁上设置辅助手柄，该辅助手柄与手柄间隔设置，间隔距离适于人体的两壁分别持控；在设置储尘腔时，所述储尘腔与钻杆套筒的轴线垂直或成角度往下延伸而固定在钻杆套筒外壁上形成辅助手柄，储尘腔与钻杆套筒之间通过开口槽连通。

进一步的，在储尘腔上设置收尘口，尘袋与所述收尘口对接。

进一步的，沿钻杆轴向，在钻杆套筒与动力后部之间还设置连接轴套筒，所述连接轴套筒内通过轴承设置同轴设置内圈连接轴，内圈连接轴通过轴承与连接轴套筒之间相对旋转地设置；内圈连接轴的一端固定设置钻杆，另一端与动力后部的电机输出轴连接；此时，在内圈连接轴连接钻杆的一端设置挡片，通过一个法兰盖将钻杆套筒和挡片固定在连接轴套筒的头端上。

进一步的，在钻杆套筒的头端，位于挡片后方的钻杆套筒外壁上固定设置一定位支架，定位支架为通心管状结构，与该定位支架能够分离地活动设置一个可以插入定位支架管体中的圆柱体状突出栓，突出栓的端头设置一个凸轮形状定位端板，定位端板的凸轮小端固定在突出栓的一端，定位端板板面与突出栓的轴向垂直；突出栓通过螺钉固定或通过卡扣或榫卯结构锁定在定位支架上，定位端板设置为能够绕突出栓的轴心旋转。

进一步的，突出栓的圆柱体上间隔设置多个周向的环槽，同时还设置至少一个轴向槽与多个环槽相交并连通；在定位支架的管体内壁端口处设置一个朝向管体中心径向延伸的小凸起，小凸起的宽度和高度等于或略小于环槽的宽度和深度；突出栓插入定位支架的管口后能够在定位支架管体内转动和径向滑动，当小凸起在环槽和轴向槽中滑动而到达要定位的位置后而将突出栓锁定。

进一步的，挡片为矩形片状，挡片的一个矩形边被钻杆套筒的空心管体截断而置于钻杆套筒外壁两侧形成两分支，两分支向上微卷而不超出钻杆套筒外径，挡片未被截断的矩形边高于钻杆套筒外壁设置且相对于两分支位于钻杆套筒的头端方向，挡片未被截断的矩形边与钻杆套筒轴线头端的形成15-85度夹角；挡片与钻杆套筒连接处形成相对于套筒轴向对称的弧形连接线，挡片未被截断的矩形边位于手柄的对侧，或能够旋转到与手柄保持在同侧。

进一步的，钻杆套筒的端部法兰盖直接通过螺钉固定在动力后部的头端上。

采用上述开槽器的开槽方法，其特征在于：需要扩宽槽宽时，将定位端板置入已开槽内并紧贴已开槽的一侧壁，在已开槽另一侧壁的基础上沿与开槽前进方向垂直的方向增加槽宽；然后，启动电源，钻头前进的同时，定位端板沿已开槽的一侧壁滑动以确保钻头前进轨迹与已开槽平行；钻头端的尘土和飞溅碎屑被挡片阻挡；同时部分尘土沿钻杆螺旋段进入钻杆套筒中，经钻杆套筒缓冲后经钻杆套筒的漏尘孔漏出或进入储尘腔。

进一步的，在钻杆需要在基本竖直的墙壁上或与水平面呈夹角的基础上往下方或斜下方开槽时，将挡片旋转到与手柄同侧以阻挡灰尘。

说明：本申请中所述的“电机”是指类似冲击钻、电锤、手枪钻等家用电动工具的电机，具有对外连续的轴向的“冲击”功能，可以适应在墙、石头和混凝土上开槽。因为这种电机是已有的成熟技术，本申请在设计制造时，只需要将其结构作适应性调整以与本申请的整体结构配套即可。所以，其结构、原理和工作过程在此不再叙述。

本实用新型开槽器采取新型结构，有效地解决了上现有技术的各种缺陷，一旦转化为产品，无论是提高生产效率、提高工作质量，还是提高施工人员健康和安全系数，都会有积极的社会意义。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

切割装置体积较小，方便携带，并方便使用。

同时，因为手柄在根部，开槽器整体在作为加工端的同时延伸了加工长度，切割点可以延伸到作业人员手指高度以上的地方。

采用钻头切割开槽，在墙面与地面交界处是直角的时，切割时不会留下死角。

切割时大部分尘渣可缓冲进入钻杆套筒，通过导尘槽进入储尘罐或者传送到非作业点，减少尘渣飞扬，改善作业环境。

通过支架设置凸轮状定位装置，可在方便调整加工角度轻便省力的同时，适度调节开槽深度和开槽宽度，提高加工质量。

附图说明

图1为根据本实用新型实施的开槽器立体结构全图。

图2为尾部的电机部分结构图。

图3为开槽器的连接轴套筒部分拆分结构图。

图4为开槽器的内圈连接轴17部分结构图。

图5为开槽器的钻杆套筒结构图。

图6为开槽器的储尘罐结构图。

图7为钻头钻出状态图。

图8为宽度调节器的拆分结构图。

图9为导尘袋结构图。

图10动力后部为开槽器加宽作业状态示意图。

图11为本实用新型另一实施例的开槽器结构图。

图12为另一实施例的电机部分及输出部分结构图。

图13为另一实施例的钻杆外壳部分结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

根据本实用新型实施的开槽器如图1-10所示，包括带有手柄2的动力后部1、套筒4以及带有钻头13的钻杆20。

如图1所示，动力后部1为圆筒状，手柄2固定在动力后部1上的外侧壁尾端，在手柄2的内侧设置人手易于按压扣动的开关3。动力后部1的动力源为冲击电机形式，在该电机的头端设置输出轴19，输出轴19通过轴承连接钻杆20。

图3为开槽器的连接轴套筒4的拆分结构图。连接轴套筒4为圆柱形筒；连接轴套筒4的两端端头内分别套置一个轴承15，两个轴承15同心设置；各轴承15的外圈与连接轴套筒4的内壁结合固定；轴承15的内圈连接轴17中心为正方形通孔16，该正方形通孔16与电机的输出轴19相结合固定。连接轴套筒4的尾端外侧通过挡盖5上的螺钉与动力后部1的头端固定连接。

如图3，连接轴套筒4外侧壁中部沿轴向设置二个穿孔14，当连接轴套筒4沿轴心转动到一定的角度时，可与内圈连接轴17上的径向定位孔18对准而用于固定钻杆20。如图4，内圈连接轴17的正方形通孔16中，一端插入钻杆20，另一端插入电机的输出轴19。内圈连接轴17沿轴心各设置一处径向定位孔18，穿透螺钉23可分别穿过两个径向定位孔18将与内圈连接轴17分别与钻杆20和电机输出轴19连接固定。

如图1、5、10-11所示，钻杆套筒6为空心管状，钻杆套筒6一端通过端盖7通过垫片38固定在连接轴套筒4上，垫片38可以阻挡轴承15被尘土堵塞。如图1、10-11所示，钻杆套筒6另一端的空心管体外侧壁上由上向下切向设置挡片12，挡片12为矩形片状，挡片12的一个矩形边被钻杆套筒6的空心管体截断而置于钻杆套筒6外壁两侧形成两分支并向上微卷而不超出钻杆套筒6外径，挡片12未被截断的矩形边高于钻杆套筒6外壁设置且相对于两分分支位于钻杆套筒6的头端方向，挡片12未被截断的矩形边与钻杆套筒6轴线头端的形成15-85度夹角。挡片12与钻杆套筒6连接处形成相对于套筒轴向对称的弧形连接线，挡片12通过弧形连接线焊接或一体成型固定在空心管体外壁上。

作为优选实施例，挡片12能够旋转地固定在钻杆套筒6外壁上，挡片12未被截断的矩形边如图1位于手柄2的对侧，或旋转到与手柄2保持在同侧以适应需要贴墙壁施工的场合。

如图1和6，钻杆套筒6的下方设置有储尘罐8，储尘罐8为两端密封的空心筒状结构；储尘罐8通过储尘接口9与钻杆套筒6的外壁槽口24对接，储尘接口9大致为截面为梯形的空心立体，空心立体顶部与钻杆套筒6的外壁对接，侧壁10下宽上窄并向下凸起与储尘罐8形成一辅助手柄，侧壁10之间围合与储尘罐8内腔连通的长方形穿心槽25，与此相对，在钻杆套筒6外壁上设置通孔状槽口24，通孔状槽口24为长方形槽并与长方形穿心槽25长宽相等上下对齐连通。尘罐8的底部或侧端部设置放灰口11。如图9所示的尘袋26在必要时通过收口27固定在尘罐8内部或外部，从内部（对接通孔状槽口24）或外部（对接放灰口11）承纳灰土。

如图7所示，钻杆20 中，钻头13置于钻杆螺纹段21头端，钻杆螺纹段21的尾部为方形的钻杆固定端22，钻杆固定端22穿过钻杆套筒6后插入内圈连接轴17的正方形通孔16中，穿透螺钉23通过固定径向定位孔18将钻杆20的钻杆固定端22固定在内圈连接轴17上。钻杆螺纹段21整体位于钻杆套筒6中，以确保工作时，灰土能够通过该孔进入钻杆套筒6中并经钻杆螺纹段21的旋转螺纹而到达储尘罐8中。

沿钻杆套筒6轴向，尘罐8和挡片12之间的钻杆套筒6外壁底部固定设置一定位支架29。如图8的拆分图所示，定位支架29为通心管状结构，在定位支架29的管体内壁端口处设置一个朝向管体中心径向延伸的小凸起30。与该定位支架29可分离地活动设置一个可以插入定位支架29管体中的圆柱体状突出栓33，突出栓33的端头设置一个凸轮形状定位端板32；突出栓33的圆柱体上间隔设置多个周向的环槽34，同时还设置至少一个轴向槽35与多个环槽34相交并连通；小凸起30的宽度和高度等于或略小于环槽34的宽度和深度。定位端板32的凸轮小端固定在突出栓33的一端，且定位端板32板面与突出栓33的轴向垂直。突出栓33插入定位支架29的管口31后，可在定位支架29管体内一定角度内转动和径向滑动，同时，小凸起30在环槽34和轴向槽35中滑动而在突出栓33到达要定位的位置后而将突出栓33锁定。

凸轮形状的定位端板32可通过旋转而适度调节开槽深度和开槽宽度。作为可以替换的实施例，突出栓33也可以通过螺钉固定在定位支架29上，而仅仅定位端板32设置为能够绕突出栓33的轴心旋转。

如图10为利用本实用新型的开槽器进行开槽的示意图。使用时，连接坚固好各部件后，施工人员一手握手柄2，一手握辅助手柄作用的储尘罐8，将钻头13对准开槽处，将钻杆套筒6与地（墙）面构成一定角度。

施工人员手指压开关3，电源接通。电机转动，电机的输出轴19通过内圈连接轴17带动钻杆螺纹段21和钻头13转动。钻头13进入地（墙）面。两手用力前推，循序渐进，挡片12位于上部并在钻头向前滑动开槽过程中阻挡向上散发开的微小尘土。

部分细尘渣粉末通过钻杆螺纹段21（图7）、通孔状槽口24（图5）、长方形穿心槽25（图6）进入储尘罐8，必要时，还可通过放灰口11进入尘袋26而清除。

如果需要增加开槽宽度，可以按照以下方法操作：

按照图8所示，将轴向槽35对准小凸起30后，从增宽反方向将突出栓33插入管口31，调整突出栓33的伸出长度使得槽宽增加D，转动突出栓33将定位端板32宽部朝下使突出栓33被小凸起30锁定即可。此时，按照图10所示，将定位端板32置入已开槽36内并紧贴已开槽36的一侧壁，在已开槽36另一侧壁37的基础上沿与前进方向垂直的方向增加槽宽宽度D，形成新的宽槽的宽壁28。

操作时，定位端板32沿已开槽36的一侧壁滑动，以确保钻头13前进轨迹与已开槽36平行。

说明：本申请中所述的“电机”是指类似冲击钻、电锤、手枪钻等家用电动工具的电机，具有对外连续的轴向的“冲击”功能，如冲击率大约在0-448000转/分钟，输入功率400-700瓦，可以适应在墙、石头和混凝土上开槽。因为这种电机是已有的成熟技术，本申请在设计制造时，只需要将电机尺寸与本申请的整体结构配套即可。所以，其结构、原理和工作过程在此不再叙述。钻头直径可以变化调整以适应不同应用场合。

图11-13为本实用新型另一实施例的开槽器简易型结构。与前一个实施例形成区别的是，动力后部1上固定手柄2，动力后部1直接整合电机并形成电机输出轴41，电机输出轴41的方孔40中通过螺钉固定钻杆20的钻杆固定端22，由电机直接驱动钻杆20。钻杆套筒6的端部法兰盖39直接通过螺钉固定在动力后部1上。

在钻杆套筒6的外壳上设置通孔状卸灰孔43，使得钻出灰尘直接从卸灰孔43中溢出。钻杆套筒6的外壳上设置辅助把手42，该辅助把手42用于辅助手柄。

其工作过程是：电机转动带动通过电机输出轴41带动钻杆20做冲击式转动，部分尘渣直接通过卸灰孔43漏出。其他与主方案相同。

Claims (8)

1.一种开槽器，包括带有手柄的动力后部和由动力后部驱动的用破壁的钻杆，其特征在于：在动力后部的头端方向设置一个钻杆套筒，所述钻杆套筒同轴套设在钻杆螺纹段外部，钻杆的钻头从钻杆套筒伸出而置于外部；在钻杆套筒的侧壁上设置储尘腔或漏尘孔；靠近钻头处的钻杆套筒外壁上设置挡片，所述挡片切向斜置于所述钻杆套筒外壁上，挡片的板面方向从钻杆套筒的尾端往钻头端延伸并覆盖尘土散射范围；挡片活动设置于所述钻杆套筒外壁上并在施工操作时置于与动力后部下侧设置的手柄同侧或对侧。

2.根据权利要求1所述的开槽器，其特征在于：在钻杆套筒的侧壁上设置辅助手柄，该辅助手柄与手柄间隔设置，间隔距离适于人体的两壁分别持控；在设置储尘腔时，所述储尘腔与钻杆套筒的轴线垂直或成角度往下延伸而固定在钻杆套筒外壁上形成辅助手柄，储尘腔与钻杆套筒之间通过开口槽连通。

3.根据权利要求1所述的开槽器，其特征在于：在储尘腔上设置收尘口，尘袋与所述收尘口对接。

4.根据权利要求1所述的开槽器，其特征在于：沿钻杆轴向，在钻杆套筒与动力后部之间还设置连接轴套筒，所述连接轴套筒内通过轴承设置同轴设置内圈连接轴，内圈连接轴通过轴承与连接轴套筒之间相对旋转地设置；内圈连接轴的一端固定设置钻杆，另一端与动力后部的电机输出轴连接；此时，在内圈连接轴连接钻杆的一端设置挡片，通过一个法兰盖将钻杆套筒和挡片固定在连接轴套筒的头端上。

5.根据权利要求1所述的开槽器，其特征在于：在钻杆套筒的头端，位于挡片后方的钻杆套筒外壁上固定设置一定位支架，定位支架为通心管状结构，与该定位支架能够分离地活动设置一个可以插入定位支架管体中的圆柱体状突出栓，突出栓的端头设置一个凸轮形状定位端板，定位端板的凸轮小端固定在突出栓的一端，定位端板板面与突出栓的轴向垂直；突出栓通过螺钉固定或通过卡扣或榫卯结构锁定在定位支架上，定位端板设置为能够绕突出栓的轴心旋转。

6.根据权利要求1所述的开槽器，其特征在于：突出栓的圆柱体上间隔设置多个周向的环槽，同时还设置至少一个轴向槽与多个环槽相交并连通；在定位支架的管体内壁端口处设置一个朝向管体中心径向延伸的小凸起，小凸起的宽度和高度等于或略小于环槽的宽度和深度；突出栓插入定位支架的管口后能够在定位支架管体内转动和径向滑动，当小凸起在环槽和轴向槽中滑动而到达要定位的位置后而将突出栓锁定。

7.根据权利要求1所述的开槽器，其特征在于：挡片为矩形片状，挡片的一个矩形边被钻杆套筒的空心管体截断而置于钻杆套筒外壁两侧形成两分支，两分支向上微卷而不超出钻杆套筒外径，挡片未被截断的矩形边高于钻杆套筒外壁设置且相对于两分支位于钻杆套筒的头端方向，挡片未被截断的矩形边与钻杆套筒轴线头端的形成15-85度夹角；挡片与钻杆套筒连接处形成相对于套筒轴向对称的弧形连接线，挡片未被截断的矩形边位于手柄的对侧，或能够旋转到与手柄保持在同侧。

8.根据权利要求1所述的开槽器，其特征在于：钻杆套筒的端部法兰盖直接通过螺钉固定在动力后部的头端上。