CN209754884U - 一种玻璃研磨水循环过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃研磨水循环过滤系统，包括水箱、磨边机、上传送带、下传送带、玻璃基片、水泵、导流管与过滤板。所述水箱内盛有冷却水，所述过滤板位于所述水箱中将水箱分成两块区域，分别为第一区域与第二区域。所述磨边机、上传送带、下传送带、玻璃基片位于水箱中的所述第一区域的上方。所述磨边机上设有磨轮，对玻璃基片边缘进行研磨。所述水泵位于水箱的第二区域中，并连有一导流管，通过水泵抽水将冷却水从所述水箱沿着导流管导流至所述玻璃基片上方，然后，持续喷淋至研磨位置。由于在水箱中设置了过滤板有效隔挡过滤玻璃碎屑、玻璃渣等废料，进而有效避免了玻璃基片受到这些废料的划伤，提升产品品质。

Description

一种玻璃研磨水循环过滤系统

技术领域

本实用新型属于玻璃的机械加工领域，尤其是玻璃磨边机用水循环过滤系统。

背景技术

电子玻璃的磨边加工，一般采取上下传送带装夹的方式进行电子玻璃的装夹定位，并将电子玻璃传送到磨边机的磨轮位置进行磨边或倒角加工。在加工过程中，磨边或倒角加工的冷却水直接流到磨边机底部的水箱，水箱中的水通过电机循环流动再次对磨轮加工位进行冷却，以此循环往复。在此过程中，磨边或倒角会产生玻璃粉状物，以及玻璃破碎或崩边时产生的碎玻璃屑、玻璃渣，这些玻璃屑或玻璃渣在水的循环使用中，有些会冲到上下传送带表面，也有一些会也会冲到磨边或倒角部位，引起玻璃的划伤、磨伤、崩边，尤其是一些微细划伤、磨伤，产生玻璃缺陷，不仅引起玻璃品质下降，因此很有必要研发设计一种研磨加工水循环过滤系统，以解决玻璃碎屑损伤玻璃产品的问题。

实用新型内容

为了解决玻璃屑或玻璃渣在水的循环使用中，引起玻璃的划伤、磨伤、崩边，尤其是一些微细划伤、磨伤，产生玻璃缺陷的问题，冷却水箱通过增加沉淀过滤环节，将玻璃屑、玻璃渣隔离在沉淀过滤环节，消除由玻璃屑、玻璃渣在冷却水中产生的玻璃划伤、磨伤、崩边等缺陷，提升产品品质。

本实用新型提出一种玻璃研磨水循环过滤系统，包括水箱、磨边机、上传送带、下传送带、玻璃基片、水泵、导流管与过滤板。所述水箱内盛有冷却水，所述过滤板位于所述水箱中将水箱分成两块区域，分别为第一区域与第二区域。所述磨边机、上传送带、下传送带、玻璃基片位于水箱中的所述第一区域的上方，由下往上依次为磨边机、下传送带、玻璃基片、上传送带。所述磨边机上设有磨轮，所述磨轮与玻璃基片处于同一水平面高度，对玻璃基片边缘进行研磨。所述水泵位于水箱的第二区域中，并连有一导流管，通过水泵抽水将冷却水从所述水箱沿着导流管导流至所述玻璃基片上方，然后，持续喷淋至研磨位置。研磨过程中，所述冷却水又流入所述水箱的第一区域，冷却水循环往复参与研磨作业。

本实用新型所述研磨过程中，产生的玻璃碎屑随着冷却水一并流入所述水箱的第一区域，由于水箱被过滤板分离成两个部分，所述过滤板会隔档所述碎屑进入所述水箱的第二区域，从而有效避免所述随便通过导流管带入至所述玻璃基片上。

本实用新型的玻璃研磨水循环过滤系统，由于在水箱中设置了过滤板有效隔挡过滤玻璃碎屑、玻璃渣等废料，进而有效避免了玻璃基片受到这些废料的划伤，提升产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的玻璃研磨水循环过滤系统的第一示意图；

图2为本实用新型的玻璃研磨水循环过滤系统的第二示意图；

图3为本实用新型的玻璃研磨水循环过滤系统的第三示意图。

附图标记

1-水箱、2-磨边机、3-下传送带、4-玻璃基片、5-上传送带、6-水泵、 7-导流管、8-过滤板、9-导流板、10-冷却水、11-第一区域、12-第二区域、 13-沉淀箱、21-左磨轮、22-右磨轮。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，以下结合附图与实施例对本实用新型进行说明，具体实施方式如下。

如图1所示，本实用新型提出一种玻璃研磨水循环过滤系统，包括水箱1、磨边机2、上传送带5、下传送带3、玻璃基片4、水泵6、导流管7与过滤板8。所述水箱1内盛有冷却水10，所述过滤板8位于所述水箱1中将水箱1分成两块区域，分别为第一区域11与第二区域12。所述磨边机2、上传送带5、下传送带3、玻璃基片4位于水箱1中的所述第一区域11的上方，由下往上依次为磨边机2、下传送带3、玻璃基片4、上传送带5。所述磨边机2上设有一左磨轮21，所述左磨轮21与玻璃基片4处于同一水平面高度，对玻璃基片4左侧边缘进行研磨。所述水泵6位于水箱1的第二区域12中，并连有所述导流管7，通过水泵6抽水将冷却水10从所述水箱1沿着导流管7导流至所述玻璃基片4上方，然后，持续喷淋至研磨位置。研磨过程中，所述冷却水10又不断流入所述水箱1的第一区域11，冷却水10循环往复参与研磨作业。

进一步地，所述过滤板8上布满了滤孔，所述过滤板8的滤孔孔径为 0.3-1mm，更优选的方案中所述过滤板8的滤孔的孔径为0.4-0.5mm。

如图2所示，在优选的技术方案中，所述水箱1的第一区域11中还设有一块导流板9，所述导流板9与水平面间呈倾斜角，由上往下从第一区域11中靠近第二区域12的一侧向远离第二区域12的一侧的水箱1的侧壁方向设置，所述导流板9与水平面之间的夹角为30-75度。研磨产生的玻璃碎屑通过所述导流板9汇集至所述水箱1的第一区域11的边角位置。

优选的技术方案中，所述边角位置设有一沉淀箱13，在一些实施例中，所述沉淀箱13位于所述水箱1的侧边上，所述沉淀箱13的外侧面还设置有一开箱门。

如图3所示，在优选的技术方案中，所述磨边机2上还设有一右磨轮22，所述右磨轮22与玻璃基片4处于同一水平面高度，对玻璃基片4右侧边缘进行研磨。此时，所述左磨轮21上方的导流管7下端设置有喷淋孔，所述喷淋孔可将冷却水10喷淋至所述玻璃基片4的左侧边缘，所述右磨轮22的上方为导流管7 的导流口。

进一步地，所述喷淋孔的孔径为0.5-4mm，更优的方案中，所述喷淋孔的孔径在1-3mm。

以上为本实用新型提供的玻璃研磨水循环过滤系统为较佳实施例，并不能理解为对本实用新型权利保护范围的限制，本领域的技术人员应知晓，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可做多种改进或替换，所有的改进或替换都应在本实用新型的权利保护范围内，即本实用新型的权利保护范围应以权利要求为准。在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

Claims (10)

1.一种玻璃研磨水循环过滤系统，包括水箱(1)、磨边机(2)、上传送带(5)、下传送带(3)、玻璃基片(4)、水泵(6)、导流管(7)与过滤板(8)；

其特征在于，所述水箱(1)内盛有冷却水(10)，所述过滤板(8)位于所述水箱(1)中，将水箱(1)分成两块区域，分别为第一区域(11)与第二区域(12)；

所述磨边机(2)、上传送带(5)、下传送带(3)、玻璃基片(4)位于水箱(1)中的所述第一区域(11)的上方，由下往上依次为磨边机(2)、下传送带(3)、玻璃基片(4)、上传送带(5)；

所述磨边机(2)上设有一左磨轮(21)，所述左磨轮(21)与玻璃基片(4)处于同一水平面高度，对玻璃基片(4)左侧边缘进行研磨；

所述水泵(6)位于水箱(1)的第二区域(12)中，并连有所述导流管(7)，通过水泵(6)抽水将冷却水(10)从所述水箱(1)沿着导流管(7)导流至所述玻璃基片(4)上方，然后，持续喷淋至研磨位置；

研磨过程中，所述冷却水(10)又不断流入所述水箱(1)的第一区域(11)，冷却水(10)循环往复参与研磨作业。

2.根据权利要求1所述的玻璃研磨水循环过滤系统，其特征在于，所述过滤板(8)上布满了滤孔，所述过滤板(8)的滤孔孔径为0.3-1mm。

3.根据权利要求1所述的玻璃研磨水循环过滤系统，其特征在于，所述过滤板(8)上布满了滤孔，所述过滤板(8)的滤孔的孔径为0.4-0.5mm。

4.根据权利要求1所述的玻璃研磨水循环过滤系统，其特征在于，所述水箱(1)的第一区域(11)中还设有一块导流板(9)，所述导流板与水平面间呈倾斜角，由上往下从第一区域(11)中靠近第二区域(12)的一侧向远离第二区域(12)的一侧的水箱(1)的侧壁方向设置。

5.根据权利要求4所述的玻璃研磨水循环过滤系统，其特征在于，所述导流板(9)与水平面之间的夹角为30-75度。

6.根据权利要求5所述的玻璃研磨水循环过滤系统，其特征在于，研磨产生的玻璃碎屑通过所述导流板(9)汇集至所述水箱(1)的第一区域(11)的边角位置，所述边角位置设有一沉淀箱(13)。

7.根据权利要求6所述的玻璃研磨水循环过滤系统，其特征在于，所述沉淀箱(13)位于所述水箱(1)的侧边上，所述沉淀箱(13)的外侧面还设置有一开箱门。

8.根据权利要求1所述的玻璃研磨水循环过滤系统，其特征在于，所述磨边机(2)上还设有一右磨轮(22)，所述右磨轮(22)与玻璃基片(4)处于同一水平面高度，对玻璃基片(4)右侧边缘进行研磨，所述左磨轮(21)上方的导流管(7)下端设置有喷淋孔，所述右磨轮(22)的上方为导流管(7)的导流口。

9.根据权利要求8所述的玻璃研磨水循环过滤系统，其特征在于，所述喷淋孔的孔径为0.5-4mm。

10.根据权利要求8所述的玻璃研磨水循环过滤系统，其特征在于，所述喷淋孔的孔径在1-3mm。