CN209754475U - 一种铆合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆合机构，包括支撑板，所述的支撑板内穿设有顶针，所述的顶针底部与第一气缸驱动连接，所述的支撑板顶部设有压块杠杆，所述的压块杠杆与所述的顶针顶部活动连接，所述的支撑板于所述的压块杠杆下端处开设有压针通孔，所述的压针通孔内穿设有压针，所述的压针与所述的压块杠杆相连接，所述的第一气缸一侧设有第二气缸，把压块杠杆末端向上顶，使得压针向下压，所述的第二气缸驱动所述的顶杆运动，所述的顶杆带动所述的铆针固定板运动，使得铆针向所述的压针方向运动，如此往复运动，实现卡环的铆环步骤，灵活性更好，同时，提高了铆合过程的准确性和效率，减少人手操作，实现自动化加工，提高生产安全性。

Description

一种铆合机构

技术领域

本实用新型涉及一种五金设备领域，尤其是涉及一种铆合机构。

背景技术

目前，随着科技和经济的发展，越来越多的工厂开始使用机器铆合卡环，从而提高生产效率，使用机械设备铆环能大大提升生产效率；铆环是卡扣的一个重要的连接部件，其装配质量和装配效率影响到卡扣质量和装配效率，有些铆环生产设备仍然需要人工地铆合，这使得铆环生产成本高，还需要聘用工人操作，增加了企业的生产成本，无法进一步提高铆环生产设备的加工效率；因此，有必要地设计一种设置在铆环铆环设备上的铆环机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铆合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铆合机构，包括支撑板，所述的支撑板内穿设有顶针，所述的顶针底部与第一气缸驱动连接，所述的支撑板顶部设有压块杠杆，所述的压块杠杆与所述的顶针顶部活动连接，所述的支撑板于所述的压块杠杆下端处开设有压针通孔，所述的压针通孔内穿设有压针，所述的压针与所述的压块杠杆相连接，所述的第一气缸一侧设有第二气缸，所述的第二气缸上设有铆针装置，所述的铆针装置与所述的压针处于同一轴心处。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的铆针装置包括与所述的第二气缸驱动连接的顶杆、固定于所述的顶杆侧面铆针固定板和安装于所述的铆针固定板外侧的固定板，所述的铆针固定板上安装有铆针。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的顶针底部设有第一行程开关，所述的第二行程开关套接有第一复位弹簧。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的顶杆底部设有第二行程开关，所述的第二行程开关套接有第二复位弹簧。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的铆针固定板呈L型板。

本实用新型的有益效果是：通过所述的第一气缸驱动所述的顶针运动，所述的顶针联动所述的压块杠杆运动，顶针向上运动时，把压块杠杆末端向上顶，使压块杠杆头端(与压针连接的部分)向下压，使得压针向下压，所述的第二气缸驱动所述的顶杆运动，所述的顶杆带动所述的铆针固定板运动，使得铆针向所述的压针方向运动，如此往复运动，实现卡环的铆环步骤，灵活性更好，同时，提高了铆合过程的准确性和效率，减少人手操作，实现自动化加工，提高生产安全性。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

其中：支撑板1、顶针2、第一气缸3、压块杠杆4、压针通孔5、压针6、第二气缸7、顶杆8、铆针固定板9、固定板10、铆针11、第一行程开关12、第一复位弹簧13、第二行程开关14、第二复位弹簧15。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参阅图1结合所示，一种铆合机构，包括支撑板1，所述的支撑板1内穿设有顶针2，所述的顶针2底部与第一气缸3驱动连接，所述的支撑板1顶部设有压块杠杆4，所述的压块杠杆4与所述的顶针2顶部活动连接，所述的支撑板1于所述的压块杠杆4下端处开设有压针通孔5，所述的压针通孔5内穿设有压针6，所述的压针6与所述的压块杠杆4相连接，所述的第一气缸3一侧设有第二气缸7，所述的第二气缸7上设有铆针装置，所述的铆针装置与所述的压针6处于同一轴心处，所述的铆针装置包括与所述的第二气缸7驱动连接的顶杆8、固定于所述的顶杆8侧面铆针固定板9和安装于所述的铆针固定板9外侧的固定板10，所述的铆针固定板9上安装有铆针11，所述的铆针固定板9呈L型板，通过所述的第一气缸3驱动所述的顶针2运动，所述的顶针2联动所述的压块杠杆4运动，顶针2向上运动时，把压块杠杆4末端向上顶，使压块杠杆4头端(与压针6连接的部分)向下压，使得压针6向下压，所述的第二气缸7驱动所述的顶杆8运动，所述的顶杆8带动所述的铆针固定板9运动，使得铆针11向所述的压针6方向运动，如此往复运动，实现卡环的铆环步骤，灵活性更好，同时，提高了铆合过程的准确性和效率，减少人手操作，实现自动化加工，提高生产安全性。

进一步的，所述的顶针2底部设有第一行程开关12，所述的第二行程开关12套接有第一复位弹簧13，通过所述的第一行程开关12限制顶针2的运动距离，第一行程开关12驱动第一复位弹簧13进行复位，顶针2复位，使得机构灵活性提高。

进一步的，所述的顶杆8底部设有第二行程开关14，所述的第二行程开关14套接有第二复位弹簧15，通过所述的第二行程开关14限制顶杆8的运动距离，第二行程开关14驱动第二复位弹簧15进行复位，顶杆8复位，使得机构灵活性提高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铆合机构，包括支撑板(1)，其特征在于，所述的支撑板(1)内穿设有顶针(2)，所述的顶针(2)底部与第一气缸(3)驱动连接，所述的支撑板(1)顶部设有压块杠杆(4)，所述的压块杠杆(4)与所述的顶针(2)顶部活动连接，所述的支撑板(1)于所述的压块杠杆(4)下端处开设有压针通孔(5)，所述的压针通孔(5)内穿设有压针(6)，所述的压针(6)与所述的压块杠杆(4)相连接，所述的第一气缸(3)一侧设有第二气缸(7)，所述的第二气缸(7)上设有铆针装置，所述的铆针装置与所述的压针(6)处于同一轴心处。

2.根据权利要求1所述的一种铆合机构，其特征在于，所述的铆针装置包括与所述的第二气缸(7)驱动连接的顶杆(8)、固定于所述的顶杆(8)侧面铆针固定板(9)和安装于所述的铆针固定板(9)外侧的固定板(10)，所述的铆针固定板(9)上安装有铆针(11)。

3.根据权利要求1所述的一种铆合机构，其特征在于，所述的顶针(2)底部设有第一行程开关(12)，所述的第一行程开关(12)套接有第一复位弹簧(13)。

4.根据权利要求2所述的一种铆合机构，其特征在于，所述的顶杆(8)底部设有第二行程开关(14)，所述的第二行程开关(14)套接有第二复位弹簧(15)。

5.根据权利要求4所述的一种铆合机构，其特征在于，所述的铆针固定板(9)呈L型板。