CN206643222U - 一种防粘料的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防粘料的冲压装置，包括上模和下模，上模包括从上向下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、脱背板以及脱料板，其中，上模座、上垫板以及上夹板固定在一起，脱背板和脱料板固定在一起，上垫板和上夹板上固定有底面为弧形的预冲压冲头和底面为圆形平面的下料冲头，两个冲头向下穿过脱背板和脱料板；所述下模包括从上到下固定在一起的下模板、下垫板以及下模座；下模板上设有下料刀具，下模板上在与预冲压冲头对应处设有预冲压成型腔；预冲压冲头把材料打入预冲压成型腔使材料形成向下凸起的圆弧形状体，然后经过下料冲头冲压后生产处产品，由于下料冲头与圆弧形状体为线接触，故不容易发生冲头与废料的粘连。

Description

一种防粘料的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及一种模具加工辅助工具，特别涉及一种防粘料的冲压装置。

背景技术

在现在的模具冲压过程中，冲头压缩原料，使刀口切割原料一次成型，但由于冲头端面为平面，冲压出的废料会与冲头粘合，在冲头抽回的时候，废料有可能被带出模槽，掉落在模板的面上的废料会对产品会造成压伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种防止冲压废料与冲头粘连的防粘料的冲压装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种防粘料的冲压装置，包括上模和下模，其中，上模包括从上向下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、脱背板以及脱料板，其中，上模座、上垫板以及上夹板固定在一起，脱背板和脱料板固定在一起，上垫板和上夹板上固定有下料冲头，该下料冲头向下穿过脱背板和脱料板；所述下模包括从上到下固定在一起的下模板、下垫板以及下模座，其中，下模板上设有下料刀具，下料刀具的刀口与下料冲头的下端对齐；所述上垫板和上夹板上还固定有预冲压冲头，该预冲压冲头的下端为圆弧面，所述下模板上在与预冲压冲头对应处设有预冲压成型腔；所述下料冲头的底面为圆形平面；所述预冲压冲头和下料冲头沿着材料的输送方向依次设置。

作为优选的实施方案，所述下料刀具的刀口的下方设有排料通孔，该排料通孔的截面呈等腰梯形。

作为优选的实施方案，所述下模板上设有预成型刀具，该预成型刀具内设有长方形的通孔，该通孔的上部构成所述的预冲压成型腔。

作为优选的实施方案，所述预冲压冲头和下料冲头在与上夹板对应的地方都设有凹槽，所述上夹板上设有卡在凹槽里的固定板，所述脱背板在与固定板对应的地方设有避让槽。

作为优选的实施方案，所述预冲压冲头、下料冲头分别在与上夹板结合处设有夹板入子，所述预冲压冲头、下料冲头分别在与脱料板结合处设有脱料板入子。

作为优选的实施方案，所述上模座、上垫板、上夹板、脱背板、脱料板之间设有贯穿螺丝，所述贯穿螺丝的螺丝头设置在上模座里且与上垫板、上夹板以及脱背板之间形成间隙，所述贯穿螺丝与脱料板为螺纹连接。

作为优选的实施方案，所述脱背板和上夹板之间设有多个弹簧，脱背板和上夹板之间形成冲压间隙，所述弹簧设在冲压间隙里。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：在材料冲压的时候，首先经过底面为圆弧形的预冲压冲头往下冲压并与刀具配合使材料向下凹进入预冲压成型腔，材料形成一个圆弧形状体，此圆弧形状体被传送到下料冲头和下料刀具之间，底面为圆形平面的下料冲头往下冲时候与材料的圆弧形状体端面只发生线接触，圆弧形的废料不容易与下料冲头发生沾连。

附图说明

图1是整个装置的结构图(材料经过预冲压冲头后到达下料冲头下端)。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

一种防粘料的冲压装置，包括上模和下模，其中，上模包括从上向下依次设置的上模座1、上垫板2、上夹板3、脱背板4以及脱料板5，其中，上模座1、上垫板2以及上夹板3固定在一起，脱背板4和脱料板5固定在一起，上垫板2和上夹板3上固定有下料冲头6，该下料冲头6向下穿过脱背板4和脱料板5；所述上垫板2和上夹板3上还固定有预冲压冲头7，该预冲压冲头7的下端为圆弧面；所述下模包括从上到下固定在一起的下模板10、下垫板9以及下模座8，其中，下模板10上设有下料刀具，下料刀具的刀口与下料冲头的下端对齐；所述下模板10上在与预冲压冲头7对应处设有预冲压成型腔；所述下料冲头6的底面为圆形平面；所述预冲压冲头7和下料冲头6沿着材料的输送方向依次设置。

冲压的步骤：首先下端为圆弧面的预冲压冲头7把下模板10面的材料压成一个向下凹进的圆弧形状体19并进入预冲压成型腔，此时，材料还保持完整，然后材料会被传送到下料冲头7的下端对齐的位置并在下料冲头6和下料刀具之间，由于下料冲头6的底面为圆形平面，下料冲头6在往下冲压的过程，下料冲头6底面的四周会只跟材料的圆弧形状体19端面的四周发生线接触，在下料刀具的配合下，材料会被切断得出产品并产生圆弧形的废料，由于圆弧形废料与下料冲头6底面为线接触，会因粘着力不强而掉下来。

为了能够使废料顺利下落，所述下料刀具的刀口的下方设有排料通孔11，该排料通孔11的截面呈等腰梯形。相对的，所述下模板10上设有预成型刀具，所述预成型刀具与所述预冲压冲头7下端对齐，该预成型刀具下设有设置长方形的通孔12，该通孔12的上部构成所述的预冲压成型腔。

为了能够固定预冲压冲头7和下料冲头6在上夹板3里，所述预冲压冲头7和下料冲头6在与上夹板3对应的地方都设有凹槽，所述上夹板3上设有卡在凹槽里的固定板14，所述脱背板4在与固定板14对应的地方设有避让槽，避让槽能够防止冲压的时候，固定板14往下运动与脱背板14发生碰撞。脱背板4和上夹板3之间设置有多个弹簧15，弹簧15起到缓冲的作用，脱背板4和上夹板3之间形成冲压间隙18，所述弹簧15设在冲压间隙18里。

为了方便拆装，有利于预冲压冲头7和下料冲头6的维护和更换，所述预冲压冲头7、下料冲头6分别在与上夹板3结合处设有夹板入子13，所述夹板入子13与上夹板3固定连接，为了方便拆装预冲压冲头7和下料冲头6，也为了吸收预冲压冲头7和下料冲头6冲压过程中摩擦力，所述预冲压冲头7、下料冲头6分别在与脱料板5结合处设有脱料板入子16；脱料板入子16与脱料板5固定连接；所述脱背板4起阻拦夹板入子15和脱料板入子16的作用。

上模座1往上运动的时候，带动上垫片2、上夹板3、脱背板4、脱料板5、下料冲头6和预冲压冲头7往上运动；上模座1往下运动时候，使上垫片2、上夹板3往下运动并使所述冲压间隙18缩小，最终上夹板3和脱背板4贴在一起；所述上模座1、上垫板2、上夹板3、脱背板4、脱料板5之间设有贯穿螺丝17，所述贯穿螺丝17为左右分布各一个，贯穿螺丝17的螺丝头设置在上模座1里，上模座1有螺丝头的避让槽，贯穿螺丝17与上垫板2、上夹板3以及脱背板4之间具有间隙，当上模座3往下运动时候，贯穿螺丝17能在上垫板2、上夹板3以及脱背板4之间相对运动，冲压间隙18会因上夹板3下行而缩小；所述贯穿螺丝17与脱料板5为螺纹连接，当上模座3往上运动时候，使冲压间隙18增大并带动脱料板5上行。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防粘料的冲压装置，包括上模和下模，其中，上模包括从上向下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、脱背板以及脱料板，其中，上模座、上垫板以及上夹板固定在一起，脱背板和脱料板固定在一起，上垫板和上夹板上固定有下料冲头，该下料冲头向下穿过脱背板和脱料板；所述下模包括从上到下固定在一起的下模板、下垫板以及下模座，其中，下模板上设有下料刀具，下料刀具的刀口与下料冲头的下端对齐；其特征在于：所述上垫板和上夹板上还固定有预冲压冲头，该预冲压冲头的下端为圆弧面，所述下模板上在与预冲压冲头对应处设有预冲压成型腔；所述下料冲头的底面为圆形平面；所述预冲压冲头和下料冲头沿着材料的输送方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的防粘料的冲压装置，其特征在于：所述下料刀具的刀口的下方设有排料通孔，该排料通孔的截面呈等腰梯形。

3.根据权利要求1所述的防粘料的冲压装置，其特征在于：所述下模板上设有预成型刀具，该预成型刀具内设有长方形的通孔，该通孔的上部构成所述的预冲压成型腔。

4.根据权利要求1所述的防粘料的冲压装置，其特征在于：所述预冲压冲头和下料冲头在与上夹板对应的地方都设有凹槽，所述上夹板上设有卡在凹槽里的固定板，所述脱背板在与固定板对应的地方设有避让槽。

5.根据权利要求4所述的防粘料的冲压装置，其特征在于：所述预冲压冲头、下料冲头分别在与上夹板结合处设有夹板入子，所述预冲压冲头、下料冲头分别在与脱料板结合处设有脱料板入子。

6.根据权利要求1所述的防粘料的冲压装置，其特征在于：所述上模座、上垫板、上夹板、脱背板、脱料板之间设有贯穿螺丝，所述贯穿螺丝的螺丝头设置在上模座里且与上垫板、上夹板以及脱背板之间形成间隙，所述贯穿螺丝与脱料板为螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的防粘料的冲压装置，其特征在于：所述脱背板和上夹板之间设有多个弹簧，脱背板和上夹板之间形成冲压间隙，所述弹簧设在冲压间隙里。