CN209754092U - 一种液压马达冲击回转动力头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了本实用新型一种液压马达冲击回转动力头，包括第一液压马达、凸轮、弹簧、锤头、钎尾杆、第二液压马达、齿轮和花键套。第一液压马达旋转时驱动凸轮旋转，拨动锤头压缩弹簧，凸轮旋转拨头离开锤头，弹簧力驱动锤头打击钎尾杆，钎尾杆与花键套滑动配合，打击力仅作用在钎尾杆上，完成一次打击；第一液压液压马达连续旋转，锤头连续不断打击钎尾杆，钎尾杆在被锤头连续打击的同时，第二液压马达驱动小齿轮，小齿轮驱动大齿轮旋转，固定在大齿轮上花键套驱动钎尾杆旋转，从而完成冲击回转钻孔。本实用新型的有益效果是：该钻能将机械能转化为弹性能，弹性能再转化冲击能，同时在旋转力带动钻具进行钻孔；其完全由液压马达驱动，具有固定容易、定位精准和操作方便的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械钻，具体地说，涉及一种液压马达冲击回转动力头。
背景技术
目前，电钻、手钻、冲击钻等各类工具钻，其钻进原理大致相同，主要是通过各种动力系统驱动钻头旋转，并利用不同的钻头旋转丝纹旋进。这类工具钻在使用时其钻进速度和力度上还不能满足一些特点环境的需要，特别是在钻进过程中，不好固定和定位不准，操作上也需要使用者施加一定的压力方能钻入目标之中，在使用过程中对使用者增加了一定的困难。工具钻如果能在使用过程中钻头自身能有一定的向前冲击力，则可解决传统工具钻在使用过程中精准定位的问题。
发明内容
本发明正是为了解决上述技术问题而设计的一种液压马达冲击回转动力头。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种液压马达冲击回转动力头，包括冲击机构和回转机构，冲击机构中有第一液压马达、凸轮、弹簧和锤头，回转机构中有钎尾杆、第二液压马达、小齿轮、大齿轮和花键套；第一液压马达的花键轴直接插入凸轮的轴心，驱动凸轮旋转，凸轮上有凸起的拔头，锤头下部有一个凸起的驱动边与凸轮上凸起的拔头齿合，旋转的凸轮驱动锤头向上移动；锤头上端紧贴弹簧下端，二者均位于冲击机构内部，锤头向上移动压缩弹簧，当旋转的凸轮凸起的拔头旋转离开锤头下部凸起的驱动边时，锤头在压缩弹簧的驱动下向下运动打击钎尾杆；钎尾杆上端紧贴锤头下端，花键套套在钎尾杆中部花键部位，花键套套嵌入大齿轮轴心，大齿轮与小齿轮齿合，第二液压马达驱动小齿轮，小齿轮驱动大齿轮并带动花键套旋转，通过花键套驱动钎尾杆旋转，从而实现钻进。
所述一种液压马达冲击回转动力头，其凸轮沿轴心方向两侧对称分布两个凸起的拔头。
所述一种液压马达冲击回转动力头，其花键套采用铜质材料加工制作。
所述一种液压马达冲击回转动力头，回转机构内，有一个减震弹簧，减震弹簧上端紧贴花键套，下端紧贴回转机构下端内壁。
所述一种液压马达冲击回转动力头，其花键套与钎尾杆花键滑动配合。
所述一种液压马达冲击回转动力头，其花键套与大齿轮固定配合。
一种液压马达冲击回转动力头，是一种将机械能转化为弹性能，弹性能再转化冲击能，同时在旋转力带动钻具进行钻孔的装置。冲击回转跟管钻进动力头使用常规液压系统。完全用液压马达驱动冲击机构，结构简单，制造成本低，液压马达是标准成熟，质量可靠通用部件，使用寿命长，维修容易，易于选购。弹簧也是广泛应用在各种机械上，性能可靠，制造容易。
本发明一种液压马达冲击回转动力头的有益效果是：该工具钻用液压马达驱动的冲击机构，马达是通用的标准件，将机械能转化为弹性势能，弹性势能再转化冲击能，冲击能量大，效率高，同时在旋转力带动钻具进行钻孔；其具有固定容易、定位精准和操作方便的特点。此种冲击机构是国内没有的，不是替代活塞式的，而是增加一种冲击方式。
附图说明
图1为本发明一种液压马达冲击回转动力头冲击机构剖面图。
图2为本发明一种液压马达冲击回转动力头回转机构剖面图。
图3为本发明一种液压马达冲击回转动力头冲击机构部件图。
图4为本发明一种液压马达冲击回转动力头凸轮部件图。
图5为本发明一种液压马达冲击回转动力头锤头部件图。
图6为本发明一种液压马达冲击回转动力头钎尾杆部件图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1-3所示，一种液压马达冲击回转动力头，包括冲击机构和回转机构，冲击机构中有第一液压马达1、凸轮2、弹簧3和锤头4，回转机构中有钎尾杆5、第二液压马达6、小齿轮7、大齿轮8和花键套9；第一液压马达1的花键轴直接插入凸轮2的轴心，驱动凸轮2旋转，凸轮2上有凸起的拔头，锤头4下部有一个凸起的驱动边与凸轮2上凸起的拔头齿合，旋转的凸轮2驱动锤头4向上移动；锤头4上端紧贴弹簧3下端，二者均位于冲击机构内部，锤头4向上移动压缩弹簧3，当旋转的凸轮2凸起的拔头旋转离开锤头4下部凸起的驱动边时，锤头4在压缩弹簧3的驱动下向下运动打击钎尾杆5；钎尾杆5上端紧贴锤头4下端，花键套9套在钎尾杆5中部花键部位，花键套9套嵌入大齿轮8轴心，大齿轮8与小齿轮7齿合，第二液压马达6驱动小齿轮7，小齿轮7驱动大齿轮8并带动花键套9旋转，通过花键套9驱动钎尾杆5旋转，从而实现钻进。
所述一种液压马达冲击回转动力头，其凸轮2沿轴心方向两侧对称分布两个凸起的拔头。
所述一种液压马达冲击回转动力头，其花键套9采用铜质材料加工制作。
所述一种液压马达冲击回转动力头，回转机构内，有一个减震弹簧10，减震弹簧10上端紧贴花键套9，下端紧贴回转机构下端内壁。
所述一种液压马达冲击回转动力头，其花键套9与钎尾杆5花键滑动配合。
所述一种液压马达冲击回转动力头，其花键套9与大齿轮8固定配合。
如图1-6所示本发明一种液压马达冲击回转动力头的工作过程：第一液压马达1旋转时驱动凸轮2旋转，拨动锤头4压缩弹簧3，凸轮2旋转拨头离开锤头4，弹簧2力驱动锤头4打击钎尾杆5，钎尾杆5与花键套滑动配合，打击力仅作用在钎尾杆5上，完成一次打击；液压马达1连续旋转，锤头4连续不断打击钎尾杆5，钎尾杆5在被锤头4连续不断打击的同时，第二液压马达6驱动小齿轮7，小齿轮7驱动大齿轮8旋转，固定在大齿轮的上花键套9驱动钎尾杆5旋转，从而完成冲击回转钻孔。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下得出的其他任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液压马达冲击回转动力头，包括冲击机构和回转机构，冲击机构中有第一液压马达(1)、凸轮(2)、弹簧(3)和锤头(4)，回转机构中有钎尾杆(5)、第二液压马达(6)、小齿轮(7)、大齿轮(8)和花键套(9)；其特征在于：第一液压马达(1)的花键轴直接插入凸轮(2)的轴心，驱动凸轮(2)旋转，凸轮(2)上有凸起的拔头，锤头(4)下部有一个凸起的驱动边与凸轮(2)上凸起的拔头齿合，旋转的凸轮(2)驱动锤头(4)向上移动；锤头(4)上端紧贴弹簧(3)下端，二者均位于冲击机构内部，锤头(4)向上移动压缩弹簧(3)，当旋转的凸轮(2)凸起的拔头旋转离开锤头(4)下部凸起的驱动边时，锤头(4)在压缩弹簧(3)的驱动下向下运动打击钎尾杆(5)；钎尾杆(5)上端紧贴锤头(4)下端，花键套(9)套在钎尾杆(5)中部花键部位，花键套(9)套嵌入大齿轮(8)轴心，大齿轮(8)与小齿轮(7)齿合，第二液压马达(6)驱动小齿轮(7)，小齿轮(7)驱动大齿轮(8)并带动花键套(9)旋转，通过花键套(9)驱动钎尾杆(5)旋转，从而实现钻进。
2.根据权利要求1所述的一种液压马达冲击回转动力头，其特征在于：凸轮(2)沿轴心方向两侧对称分布两个凸起的拔头。
3.根据权利要求1所述的一种液压马达冲击回转动力头，其特征在于：花键套(9)采用铜质材料加工制作。
4.根据权利要求1所述的一种液压马达冲击回转动力头，其特征在于：回转机构内，有一个减震弹簧(10)，减震弹簧(10)上端紧贴花键套(9)，下端紧贴回转机构下端内壁。
5.根据权利要求1所述的一种液压马达冲击回转动力头，其特征在于：花键套(9)与钎尾杆(5)花键滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种液压马达冲击回转动力头，其特征在于：花键套(9)与大齿轮(8)固定配合。
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| CN201920321691.3U CN209754092U (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 一种液压马达冲击回转动力头 |
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| CN (1) | CN209754092U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111136619A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-05-12 | 吴胜奎 | 一种高频打击式冲击电钻 |
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2019
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| CN111136619A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-05-12 | 吴胜奎 | 一种高频打击式冲击电钻 |
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