CN209754040U - 反向加工刀杆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种反向加工刀杆装置；其结构简单，实用可靠，操作方便，部分特征无需使用五轴加工，半封闭特征实现加工成型，确保了工件的加工精度和外观质量，同时能够节约工作时间，提高工作效率；包括夹持刀杆、刀具、方形调节杆、第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，夹持刀杆的左端设置有第一内螺纹孔，夹持刀杆的右端设置有第二内螺纹孔，夹持刀杆的左部设置有条形通孔,方形调节杆的底端自夹持刀杆的顶端穿过条形通孔自夹持刀杆的底端穿出，第一紧固螺栓的左端自夹持刀杆的右端插入至第一内螺纹孔内，第二紧固螺栓的右端自夹持刀杆的右端插入至第二内螺纹孔内。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种反向加工刀杆装置。
背景技术
众所周知，在机械制造领域，机械加工是其中重要组成部分，选用合适的刀具对生产效率，产品质量有很大关系，在铣床、镗床等机床加工反向特征的情况下，一般使用五轴机床角向加工或电加工，如果是大型、多角度、半封闭、封闭特征，则无法实现，五轴机床加工增加了重复装夹的定位误差，增加了加工成本，半封闭、封闭特征无法全部实现，电加工的整体加工时间比较长，产品零件较大的对机床行程要求较大。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，实用可靠，操作方便，部分特征无需使用五轴加工，半封闭特征实现加工成型，确保了工件的加工精度和外观质量，同时能够节约工作时间，提高工作效率的反向加工刀杆装置。
本实用新型的反向加工刀杆装置，包括夹持刀杆、刀具、方形调节杆、第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，所述夹持刀杆的左端设置有第一内螺纹孔，所述夹持刀杆的右端设置有第二内螺纹孔，所述夹持刀杆的左部设置有条形通孔，所述第一内螺纹孔和第二内螺纹孔均与条形通孔相通，所述方形调节杆的底端自夹持刀杆的顶端穿过条形通孔自夹持刀杆的底端穿出，所述第一紧固螺栓的左端自夹持刀杆的右端插入至第一内螺纹孔内，所述第二紧固螺栓的右端自夹持刀杆的右端插入至第二内螺纹孔内，所述第一紧固螺栓和第二紧固螺栓均与夹持刀杆螺纹连接，所述刀具设置于方形调节杆的底部。
本实用新型的反向加工刀杆装置，还包括四组连接螺栓和四组连接螺母，所述方形调节杆的底端设置有第一连接片，所述刀具的顶端设置有第二连接片，所述第一连接片上设置有四组第一通孔，所述第二连接片上设置有四组第二通孔，所述四组连接螺栓的后端分别自第二连接片的前端依次穿过四组第一通孔和四组第二通孔自第一连接片的后端穿出并插入至四组连接螺母内，所述四组连接螺栓和四组连接螺母螺纹连接。
本实用新型的反向加工刀杆装置，所述第一紧固螺栓的左端设置有调节盘。
本实用新型的反向加工刀杆装置，所述调节盘上设置有橡胶套，所述橡胶套上设置有防滑纹。
本实用新型的反向加工刀杆装置，所述夹持刀杆的右部设置有四组凸起卡楞。
本实用新型的反向加工刀杆装置，所述方形调节杆的前端上设置有第一刻度线，所述夹持刀杆的外壁上设置有第二刻度线。
本实用新型的反向加工刀杆装置，所述第二紧固螺栓为内六角沉头螺栓。
本实用新型的反向加工刀杆装置，所述夹持刀杆、方形调节杆、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、四组凸起卡楞、四组连接螺栓和四组连接螺母均为不锈钢材质。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过将夹持刀杆与加工用机床主轴进行固定，通过紧固第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，可根据加工要求进行调节，使方形调节杆左右进行移动，且方形调节杆可上下进行移动，可满足不同尺寸的反向特征加工要求，结构简单，实用可靠，操作方便，部分特征无需使用五轴加工，半封闭特征实现加工成型，确保了工件的加工精度和外观质量，同时能够节约工作时间，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是本实用新型的夹持刀杆与道具连接结构示意图；
图3是本实用新型的转轮结构示意图；
图4是本实用新型的夹持刀杆结构示意图；
附图中标记：1、夹持刀杆；2、刀具；3、方形调节杆；4、第一紧固螺栓；5、第二紧固螺栓；6、第一内螺纹孔；7、第二内螺纹孔；8、条形通孔；9、连接螺栓；10、连接螺母；11、第一连接片；12、第二连接片；13、第一通孔；14、第二通孔；15、调节盘；16、橡胶套；17、防滑纹；18、凸起卡楞；19、第一刻度线；20、第二刻度线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的反向加工刀杆装置，包括夹持刀杆1、刀具2、方形调节杆3、第一紧固螺栓4和第二紧固螺栓5，夹持刀杆1的左端设置有第一内螺纹孔6，夹持刀杆1的右端设置有第二内螺纹孔7，夹持刀杆1的左部设置有条形通孔8，第一内螺纹孔6和第二内螺纹孔7均与条形通孔8相通，方形调节杆3的底端自夹持刀杆1的顶端穿过条形通孔8自夹持刀杆1的底端穿出，第一紧固螺栓4的左端自夹持刀杆1的右端插入至第一内螺纹孔6内，第二紧固螺栓5的右端自夹持刀杆1的右端插入至第二内螺纹孔7内，第一紧固螺栓4和第二紧固螺栓5均与夹持刀杆1螺纹连接，刀具2设置于方形调节杆3的底部；通过将夹持刀杆与加工用机床主轴进行固定，通过紧固第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，可根据加工要求进行调节，使方形调节杆左右进行移动，且方形调节杆可上下进行移动，可满足不同尺寸的反向特征加工要求，结构简单，实用可靠，操作方便，部分特征无需使用五轴加工，半封闭特征实现加工成型，确保了工件的加工精度和外观质量，同时能够节约工作时间，提高工作效率。
本实用新型的反向加工刀杆装置，还包括四组连接螺栓9和四组连接螺母10，方形调节杆3的底端设置有第一连接片11，刀具2的顶端设置有第二连接片12，第一连接片11上设置有四组第一通孔13，第二连接片12上设置有四组第二通孔14，四组连接螺栓9的后端分别自第二连接片12的前端依次穿过四组第一通孔13和四组第二通孔14自第一连接片11的后端穿出并插入至四组连接螺母10内，四组连接螺栓9和四组连接螺母10螺纹连接；通过第一连接片和第二连接片及连接螺栓和连接螺母的设置，可使刀具更为方便的进行拆装和更换，更为方便便捷。
本实用新型的反向加工刀杆装置，第一紧固螺栓4的左端设置有调节盘15；通过调节盘可更为省力的对第一紧固螺栓进行紧固，更为方便。
本实用新型的反向加工刀杆装置，调节盘15上设置有橡胶套16，橡胶套16上设置有防滑纹17；通过橡胶套和防滑纹的设置可增大操作者与调节板之间的摩擦力，使操作者操作过程中不易出现手滑现象。
本实用新型的反向加工刀杆装置，夹持刀杆1的右部设置有四组凸起卡楞18；通过凸起卡楞的设置可使夹持刀杆与加工用机床主轴进行固定连接时更为稳固，不易出现滑动。
本实用新型的反向加工刀杆装置，方形调节杆3的前端上设置有第一刻度线19，夹持刀杆1的外壁上设置有第二刻度线20；通过第一刻度线和第二刻度线的设置可更为方便的设定尺寸，较为直观便捷。
本实用新型的反向加工刀杆装置，第二紧固螺栓5为内六角沉头螺栓；内六角沉头螺栓可在夹持刀杆内进行调节，不会在夹持刀杆的右端露出，使其与加工用机床主轴进行固定接触更为紧密。
本实用新型的反向加工刀杆装置，夹持刀杆1、方形调节杆3、第一紧固螺栓4、第二紧固螺栓5、四组凸起卡楞18、四组连接螺栓9和四组连接螺母10均为不锈钢材质；不锈钢材质不易生锈，且刚度大，使用寿命长。
本实用新型的反向加工刀杆装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过将夹持刀杆与加工用机床主轴进行固定，通过紧固第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，可根据加工要求进行调节，使方形调节杆左右进行移动，且方形调节杆可上下进行移动，可满足不同尺寸的反向特征加工要求，结构简单，实用可靠，操作方便，部分特征无需使用五轴加工，半封闭特征实现加工成型，确保了工件的加工精度和外观质量，同时能够节约工作时间，提高工作效率，通过第一连接片和第二连接片及连接螺栓和连接螺母的设置，可使刀具更为方便的进行拆装和更换，更为方便便捷，通过调节盘可更为省力的对第一紧固螺栓进行紧固，更为方便，通过橡胶套和防滑纹的设置可增大操作者与调节板之间的摩擦力，使操作者操作过程中不易出现手滑现象，通过凸起卡楞的设置可使夹持刀杆与加工用机床主轴进行固定连接时更为稳固，不易出现滑动，通过第一刻度线和第二刻度线的设置可更为方便的设定尺寸，较为直观便捷。
本实用新型的反向加工刀杆装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的反向加工刀杆装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种反向加工刀杆装置，其特征在于，包括夹持刀杆（1）、刀具（2）、方形调节杆（3）、第一紧固螺栓（4）和第二紧固螺栓（5），所述夹持刀杆（1）的左端设置有第一内螺纹孔（6），所述夹持刀杆（1）的右端设置有第二内螺纹孔（7），所述夹持刀杆（1）的左部设置有条形通孔（8），所述第一内螺纹孔（6）和第二内螺纹孔（7）均与条形通孔（8）相通，所述方形调节杆（3）的底端自夹持刀杆（1）的顶端穿过条形通孔（8）自夹持刀杆（1）的底端穿出，所述第一紧固螺栓（4）的左端自夹持刀杆（1）的右端插入至第一内螺纹孔（6）内，所述第二紧固螺栓（5）的右端自夹持刀杆（1）的右端插入至第二内螺纹孔（7）内，所述第一紧固螺栓（4）和第二紧固螺栓（5）均与夹持刀杆（1）螺纹连接，所述刀具（2）设置于方形调节杆（3）的底部。
2.如权利要求1所述的反向加工刀杆装置，其特征在于，还包括四组连接螺栓（9）和四组连接螺母（10），所述方形调节杆（3）的底端设置有第一连接片（11），所述刀具（2）的顶端设置有第二连接片（12），所述第一连接片（11）上设置有四组第一通孔（13），所述第二连接片（12）上设置有四组第二通孔（14），所述四组连接螺栓（9）的后端分别自第二连接片（12）的前端依次穿过四组第一通孔（13）和四组第二通孔（14）自第一连接片（11）的后端穿出并插入至四组连接螺母（10）内，所述四组连接螺栓（9）和四组连接螺母（10）螺纹连接。
3.如权利要求2所述的反向加工刀杆装置，其特征在于，所述第一紧固螺栓（4）的左端设置有调节盘（15）。
4.如权利要求3所述的反向加工刀杆装置，其特征在于，所述调节盘（15）上设置有橡胶套（16），所述橡胶套（16）上设置有防滑纹（17）。
5.如权利要求4所述的反向加工刀杆装置，其特征在于，所述夹持刀杆（1）的右部设置有四组凸起卡楞（18）。
6.如权利要求5所述的反向加工刀杆装置，其特征在于，所述方形调节杆（3）的前端上设置有第一刻度线（19），所述夹持刀杆（1）的外壁上设置有第二刻度线（20）。
7.如权利要求6所述的反向加工刀杆装置，其特征在于，所述第二紧固螺栓（5）为内六角沉头螺栓。
8.如权利要求7所述的反向加工刀杆装置，其特征在于，所述夹持刀杆（1）、方形调节杆（3）、第一紧固螺栓（4）、第二紧固螺栓（5）、四组凸起卡楞（18）、四组连接螺栓（9）和四组连接螺母（10）均为不锈钢材质。
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