CN209753406U - 一种煤矿分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种煤矿分选机，涉及煤矿技术领域。该煤矿分选机的机体的顶端设置有入料口，且入料口设置于机体的一侧，第一收集盒、第二收集盒以及第三收集盒依次排列于机体的底部，第一收集盒与入料口位于机体的同一侧；第一风机与第二风机均与机体导通，缓冲板与水平面成夹角设置，且缓冲板的一端与机体的靠近入料口的一端固定连接，缓冲板的另一端朝向第一收集盒的入口处，第一风机与第二风机入风口分别对准缓冲板的两端的位置，且缓冲板的两端镂空；第一滤板与机体顶部连接，以将第一收集盒与第二收集盒分隔成两个区域。本实用新型提供的煤矿分选机具有分选精度更高的效果。

Description

一种煤矿分选机

技术领域

本实用新型涉及煤矿技术领域，具体而言，涉及一种煤矿分选机。

背景技术

煤炭的分选是选矿技术在煤炭工业中的应用，煤炭是我国的重要能源，占一次能源的75％，原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质,在开采和运输过程中不可避免地又混入了顶板和底板的岩石及其他杂质，随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化,原煤质量将越来越差，选煤的主要任务就是除去原煤中的杂质,降低煤炭的灰分和硫分,提高原煤质量，适应用户需要。

目前对于煤矿的分选一般采用风机吹风实现，由于大块煤矿与小块煤矿之间及粉状煤矿之间的重量不同，因此受风力的影响不同，从而达到筛选的目的。

然而，在目前采用的分选机制中，由于从入料口进入的煤矿相互夹杂，同时从入料口进入的煤矿垂直落下，风力作用时间短，导致在大块煤矿收集盒内，还是会收集到较多的小块煤矿，对于煤矿的分选并不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿分选机，以解决现有技术中对于煤矿的分选并不彻底的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种煤矿分选机，所述煤矿分选机包括机体、第一风机、第二风机、第一收集盒、第二收集盒、第三收集盒、缓冲板以及第一滤板，其中，所述机体的顶端设置有入料口，且所述入料口设置于所述机体的一侧，所述第一收集盒、所述第二收集盒以及所述第三收集盒依次排列于所述机体的底部，所述第一收集盒与所述入料口位于所述机体的同一侧；所述第一风机与所述第二风机均与所述机体导通，所述缓冲板与水平面成夹角设置，且所述缓冲板的一端与所述机体的靠近所述入料口的一端固定连接，所述缓冲板的另一端朝向所述第一收集盒的入口处，所述第一风机与所述第二风机入风口分别对准所述缓冲板的两端的位置，且所述缓冲板的两端镂空；所述第一滤板与所述机体顶部连接，以将所述第一收集盒与所述第二收集盒分隔成两个区域。

进一步地，所述第一滤板包括第一子滤板与第二子滤板，所述第一子滤板与所述机体的顶端连接，且所述第一子滤板竖直设置，所述第二子滤板与所述第一子滤板成夹角设置，且所述第二子滤板远离所述第一子滤板的一端朝向所述缓冲板。

进一步地，所述第二子滤板的另一端悬空设置。

进一步地，所述第一风机的工作功率大于所述第二风机的工作功率。

进一步地，所述机体的入料口设置为矩形，且所述入料口与所述缓冲板等宽。

进一步地，所述入料口朝向所述缓冲板。

进一步地，所述煤矿分选机还包括第一收集部与第二收集部，所述第一收集部与所述第二收集部均与所述机体固定，且所述第一收集部与所述第二收集部的直径均自下而上逐渐变大，所述第一收集部的出口正对所述第一收集盒的中间位置，所述第二收集部的出口正对所述第二收集盒的中间位置。

进一步地，所述煤矿分选机还包括被第二滤板，所述第二滤板与所述机体连接，且所述第二滤板将所述第二收集盒与所述第三收集盒分隔成两个区域。

相对现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种煤矿分选机，该煤矿分选机包括机体、第一风机、第二风机、第一收集盒、第二收集盒、第三收集盒、缓冲板以及第一滤板，其中，机体的顶端设置有入料口，且入料口设置于机体的一侧，第一收集盒、第二收集盒以及第三收集盒依次排列于机体的底部，第一收集盒与入料口位于机体的同一侧；第一风机与第二风机均与机体导通，缓冲板与水平面成夹角设置，且缓冲板的一端与机体的靠近入料口的一端固定连接，缓冲板的另一端朝向第一收集盒的入口处，第一风机与第二风机入风口分别对准缓冲板的两端的位置，且缓冲板的两端镂空；第一滤板与机体顶部连接，以将第一收集盒与第二收集盒分隔成两个区域。由于本申请设置有缓冲板，因此从入料口进入的煤矿会落入缓冲板上，并经过缓冲板落下，通过缓冲板的缓冲后，煤矿下落的速度减小，同时下落过程中煤矿在缓冲板上更加平均，不易出现大块煤矿与小块煤矿之间相互夹杂的情况，与风力作用的效果更好，因此分选更加彻底。同时，通过设置第一风机与第二风机方式，能够实现两次分选，即使在第一次分选过程中由于夹杂等原因未将大小煤矿分选开，也能够利用第二风机的风力进行第二次筛选，增大了容错率，进一步使分选更加彻底。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实用新型实施例所提供的煤矿分选机的结构示意图。

图标：100-煤矿分选机；110-机体；111-入料口；120-第一风机； 130-第二风机；140-第一收集盒；150-第二收集盒；160-第三收集盒； 170-缓冲板；180-第一滤板；181-第一子滤板；182-第二子滤板；190- 第一收集部；200-第二收集部；210-第二滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式做详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种煤矿分选机100，其中，该煤矿分选机100包括机体110、第一风机120、第二风机130、第一收集盒140、第二收集盒150、第三收集盒160、缓冲板170以及第一滤板180，其中，机体110的顶端设置有入料口111，且入料口111设置于机体110的一侧，第一收集盒140、第二收集盒150 以及第三收集盒160依次排列于机体110的底部，第一收集盒140 与入料口111位于机体110的同一侧。

其中，对于从入料口111进入的煤矿，在风机的风力作用下，由于大块煤矿与小块煤矿之间及粉状煤矿之间的重量不同，因此受风力的影响不同，其最终会落入不同的收集盒内。可以理解的，由于第一收集盒140与入料口111位于机体110的同一侧，因此在分选过程中，大块煤矿会落入第一收集盒140内，小块煤矿会落入第二收集盒150内，而粉状煤矿会落入第三收集盒160内。

为了使分选的过程更加彻底，在本实施例中，缓冲板170与水平面成夹角设置，且缓冲板170的一端与机体110的靠近入料口111 的一端固定连接，缓冲板170的另一端朝向第一收集盒140的入口处，例如，按照图示处于正常放置的煤矿分选机100，缓冲板170水平面形成钝角，从入料口111进入的煤矿会经过缓冲板170的缓冲然后落下。一方面，经过缓冲板170的缓冲，会使煤矿的下落速度降低，从而使风机产生的风力与煤矿的作用时间更长，效果更好。另一方面，煤矿在落入缓冲板170上时，由于缓冲板170为一平面，因此煤矿能够沿缓冲板170向四周进行扩散，使得煤矿近似平铺于缓冲板170上下滑，进而不容易出现大块煤矿与小块煤矿之间相互夹杂的情况。

作为本实施例的一种实现方式，机体110的入料口111设置为矩形，且入料口111与缓冲板170等宽，从而在煤矿进入机体110 内时，更加有效的铺设于缓冲板170的整个表面。进一步地，机体 110的入料口111朝向缓冲板170，使得在从入料口111进入机体 110内的煤矿，正面冲击于缓冲板170上，进而更加有效的实现减速，从而使风力作用于煤矿的时间更长的，有利于煤矿的分选。

进一步地，在本实施例中，第一风机120与第二风机130入风口分别对准缓冲板170的两端的位置，且缓冲板170的两端镂空。其中，本实施例所述的缓冲板170的两端指靠近两端的位置，其为一范围值，而并非特指缓冲板170的两端。其中，第一风机120的进风口高于第二风机130的进风口。在煤矿落入缓冲板170上后，首先会经过第一风机120的风力进行作用进行一次分选，此时若出现大块煤矿与小块煤矿之间夹杂或由于速度较快并未将二者分选开时，第二风机130的风力作用会对煤矿进行二次分选，以达到更加精确的分选效果。

需要说明的是，由于缓冲板170倾斜放置，因此靠近第一风机 120的小块煤矿需要更强的风力才能到达第二收集盒150，有鉴于此，在本实施例中，第一风机120的工作功率大于第二风机130的工作功率，使得第一风机120产生的风力大于第二风机130产生的风力，分选效果更好。同时，由于煤矿在从入料口111进入机体110 后，在刚与缓冲板170接触时，大块煤矿与小块煤矿之间的夹杂较为严重，因此需要更大的风力将二者分开，二在缓冲板170上下滑一段时间后，即使缓冲板170还上存在小块煤矿，大块煤矿与小块煤矿之间的夹杂也会缓解，对于风力的要求降低，进而有效实现二者分离。需要说明的是，为了实现第一风机120与第二风机130的风力能够直接作用于煤矿上，缓冲板170的两端镂空。作为本实施例的一种实现方式，缓冲板170只在两端的位置有镂空部分，通过该镂空部分能够实现风力直接作用于煤矿。作为本实施例的另一种实现方式，整个缓冲板170均镂空，例如使用铁丝网等装置作为缓冲板170。

进一步的，为了便于煤矿的收集，煤矿分选机100还包括第一收集部190与第二收集部200，第一收集部190与第二收集部200 均与机体110固定，且第一收集部190与第二收集部200之间连接，同时第一收集部190与第二收集部200的直径均自下而上逐渐变大，从而能够更加方便的进行大块煤矿与小块煤矿的收集，并且第一收集部190的出口正对第一收集盒140的中间位置，第二收集部 200的出口正对第二收集盒150的中间位置，使收集的煤矿收集盒的中间位置，便于对煤矿的管理。

并且，需要说明的是，在实施例中，大块煤矿与小块煤块之间只是相对的概念，例如，将宽度的大于的5cm的煤块定义为大块煤矿，而将宽度在0.5cm-5cm之间的煤块定义为小块煤矿，将宽度小于0.5cm的煤矿定义为粉状煤矿；也可以将宽度的大于的10cm的煤块定义为大块煤矿，而将宽度在1cm-9cm之间的煤块定义为小块模块，将宽度小于1cm的煤矿定义为粉状煤矿，即可根据实际需求定义煤矿。并且可根据定义的煤块调节风机的运行转速，从而达到对煤矿进行分选的效果。

同时，在本实施例中，对于宽度与小块煤块相近的大块煤煤矿，也可能会由于风力原因落入第二收集部200中，因此，在本实例中，煤矿分选机100包括第一滤板180，第一滤板180与机体110顶部连接，以将第一收集盒140与第二收集盒150分隔成两个区域。其中，第一滤板180可以为铁丝网或其他装置。

当大块煤矿与小块煤矿均由于风力的作用移动至第一滤板180 处时，小块铁矿能够穿过该第一滤板180，而大块煤矿由于第一滤板180的阻挡作用落下，进而能够保证煤矿的分选能够更加精准。

同时，可以理解的，当大块煤矿与小块煤矿之间夹杂较为严重时，大块煤矿可能会阻挡小块煤块穿过该第一滤板180，此时二者会从第一滤板上垂直下落，速度较快，且不易分离。因此，本实施例提供的第一滤板180包括第一子滤板181与第二子滤板182，第一子滤板181与机体110的顶端连接，且第一子滤板181竖直设置，第二子滤板182与第一子滤板181成夹角设置，且第二子滤板182 远离第一子滤板181的一端朝向缓冲板170。

一方面，通过设置第二子滤板182，能够将下落的煤矿再次送至缓冲板170上进行缓冲，下落速度降低，另一方面，由于在煤矿再次与缓冲板170的冲击下，大块煤矿与小块煤矿能够更容易分离。同时，本实施例设置的第二风机130的高度小于第二子滤板182的高度，进而能够实现对煤矿进行二次分选，分选的结果更加精确。

进一步的，在本实施例中，第二子滤板182的另一端悬空设置，即第二子滤板182的下端部分处于悬空状态，其与第一收集盒140 或第二收集盒150之间均无连接关系。一方面，由于在二次分选过程中，还是可能出现的小块煤矿与滤板之间发生碰撞无法穿过的可能，且若二次分选发生碰撞，小块煤矿则可能直接落入第一收集盒 140，分选的精度不高。同时，由于第二风机130的工作功率小于第一风机120的工作功率，因此其风力较低，此时对于大块煤矿的作用力较小，因此较难出现将大块煤矿“吹”至第二收集盒150。综合上述因素考虑，将第二子滤板182设置为悬空的形式，以提高分选的精确度。

当然地，为了实现小块煤矿与粉状煤块之间的分离，本实施例提供的煤矿分选机100还包括被第二滤板210，第二滤板210与机体110连接，且第二滤板210将第二收集盒150与第三收集盒160 分隔成两个区域。由于第二滤板210与第一滤板180的功能基本相同的，因此本实施例不在对其进行赘述。

综上所述，本实用新型提供了一种煤矿分选机，该煤矿分选机包括机体、第一风机、第二风机、第一收集盒、第二收集盒、第三收集盒、缓冲板以及第一滤板，其中，机体的顶端设置有入料口，且入料口设置于机体的一侧，第一收集盒、第二收集盒以及第三收集盒依次排列于机体的底部，第一收集盒与入料口位于机体的同一侧；第一风机与第二风机均与机体导通，缓冲板与水平面成夹角设置，且缓冲板的一端与机体的靠近入料口的一端固定连接，缓冲板的另一端朝向第一收集盒的入口处，第一风机与第二风机入风口分别对准缓冲板的两端的位置，且缓冲板的两端镂空；第一滤板与机体顶部连接，以将第一收集盒与第二收集盒分隔成两个区域。由于本申请设置有缓冲板，因此从入料口进入的煤矿会落入缓冲板上，并经过缓冲板落下，通过缓冲板的缓冲后，煤矿下落的速度减小，同时下落过程中煤矿在缓冲板上更加平均，不易出现大块煤矿与小块煤矿之间相互夹杂的情况，与风力作用的效果更好，因此分选更加彻底。同时，通过设置第一风机与第二风机方式，能够实现两次分选，即使在第一次分选过程中由于夹杂等原因未将大小煤矿分选开，也能够利用第二风机的风力进行第二次筛选，增大了容错率，进一步使分选更加彻底。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种煤矿分选机，其特征在于，所述煤矿分选机包括机体、第一风机、第二风机、第一收集盒、第二收集盒、第三收集盒、缓冲板以及第一滤板，其中，所述机体的顶端设置有入料口，且所述入料口设置于所述机体的一侧，所述第一收集盒、所述第二收集盒以及所述第三收集盒依次排列于所述机体的底部，所述第一收集盒与所述入料口位于所述机体的同一侧；

所述第一风机与所述第二风机均与所述机体导通，所述缓冲板与水平面成夹角设置，且所述缓冲板的一端与所述机体的靠近所述入料口的一端固定连接，所述缓冲板的另一端朝向所述第一收集盒的入口处，所述第一风机与所述第二风机入风口分别对准所述缓冲板的两端的位置，且所述缓冲板的两端镂空；

所述第一滤板与所述机体顶部连接，以将所述第一收集盒与所述第二收集盒分隔成两个区域。

2.如权利要求1所述的煤矿分选机，其特征在于，所述第一滤板包括第一子滤板与第二子滤板，所述第一子滤板与所述机体的顶端连接，且所述第一子滤板竖直设置，所述第二子滤板与所述第一子滤板成夹角设置，且所述第二子滤板远离所述第一子滤板的一端朝向所述缓冲板。

3.如权利要求2所述的煤矿分选机，其特征在于，所述第二子滤板的另一端悬空设置。

4.如权利要求3所述的煤矿分选机，其特征在于，所述第一风机的工作功率大于所述第二风机的工作功率。

5.如权利要求1所述的煤矿分选机，其特征在于，所述机体的入料口设置为矩形，且所述入料口与所述缓冲板等宽。

6.如权利要求2所述的煤矿分选机，其特征在于，所述入料口朝向所述缓冲板。

7.如权利要求1所述的煤矿分选机，其特征在于，所述煤矿分选机还包括第一收集部与第二收集部，所述第一收集部与所述第二收集部均与所述机体固定，且所述第一收集部与所述第二收集部的直径均自下而上逐渐变大，所述第一收集部的出口正对所述第一收集盒的中间位置，所述第二收集部的出口正对所述第二收集盒的中间位置。

8.如权利要求1所述的煤矿分选机，其特征在于，所述煤矿分选机还包括第二滤板，所述第二滤板与所述机体连接，且所述第二滤板将所述第二收集盒与所述第三收集盒分隔成两个区域。