CN209752782U - 一种分析化学用物料捣碎混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分析化学用物料捣碎混合搅拌装置，包括支撑架、搅拌壳、粉碎壳、转轴和绞龙轴，所述支撑架下端四周均设有万向轮，所述支撑架下部之间设有支撑板，所述支撑板上端中部设有支撑框。本实用新型在结构上设计合理，设置粉碎机构和绞龙轴，有利于对没有粉碎的化学物料进行多次粉碎，避免物料没有粉碎完全；设置筛选机构，有利于对没有粉碎完全的化学物料进行分隔，避免直接进入搅拌壳内部，影响后期搅拌混合过程；设置搅拌壳和粉碎壳，有利于通过机械装置进行捣碎混合操作，避免人工直接操作的危险性，同时提高加工物料的产量；设置加热层和加热管，有利于提高化学反应速率，并促进反应的加剧与彻底，提升捣碎搅拌效率。

Description

一种分析化学用物料捣碎混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及分析化学设备技术领域，具体是一种分析化学用物料捣碎混合搅拌装置。

背景技术

分析化学是关于研究物质的组成、含量、结构和形态等化学信息的分析方法及理论的一门科学，是化学的一个重要分支。是鉴定物质中含有那些组分，及物质由什么组分组成，测定各种组分的相对含量，研究物质的分子结构或晶体。

现有的分析化学研究中经常需要进行对化学用物料进行捣碎和混合处理，在对化学用物料粉碎时，由于粉碎不完全，影响后期搅拌混合，同时由于多数化学用物料在捣碎和混合时会产生化学反应，所以直接人为进行操作具有一定危险性。另一方面，很多化学用物料在混合时，可对其进行加热，以促进反应的加剧与彻底。传统的分析化学用物料捣碎混合搅拌装置捣碎搅拌效率较低，使用范围受到很大的局限性，并且加工物料的产量也较小,无法对反应和过程进行观察。

因此，本领域技术人员提供了一种分析化学用物料捣碎混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种分析化学用物料捣碎混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分析化学用物料捣碎混合搅拌装置，包括支撑架、搅拌壳、粉碎壳、转轴和绞龙轴，所述支撑架下端四周均设有万向轮，所述支撑架下部之间设有支撑板，所述支撑板上端中部设有支撑框，所述支撑框内侧设有拉动框，所述支撑架右侧壁设有推杆；所述搅拌壳下端左右两侧对称设有支撑座，所述支撑座设置在支撑架上端左右两侧，所述搅拌壳上端中部设有粉碎壳，所述粉碎壳上端左右两侧对称设有进料斗，所述粉碎壳内侧上端左右两侧对称设有立板，所述立板上部均设有通口，所述粉碎壳上端中部设有第一电机罩，所述第一电机罩内部设有第一电机，所述第一电机的电机轴穿过粉碎壳上端并通过联轴器连接绞龙轴上端，所述绞龙轴的另一端通过轴承连接粉碎壳内侧下端中部，所述粉碎壳左右两侧对称设有粉碎机构，所述粉碎壳内部下端左右两侧对称设有出料口，所述出料口连通搅拌壳，所述出料口内侧均设有筛选机构，所述搅拌壳内壁设有加热层，所述加热层内部设有加热管，所述搅拌壳左侧壁中部设有第二电机罩，所述第二电机罩内部设有第二电机，所述第二电机的电机轴穿过搅拌壳左侧壁并通过联轴器连接转轴的一端，所述转轴的另一端通过轴承连接搅拌壳右侧内壁，所述转轴侧壁中部等间距套设有多个固定套，所述固定套侧壁等间距设有四个搅拌叶，所述搅拌叶侧壁设有多个通孔，所述转轴侧壁左右两侧对称设有支杆，所述支杆端部均设有刮板，所述刮板与加热层之间滑动连接，所述搅拌壳下端中部设有出料管，所述出料管中部设有电磁阀，所述出料管的下端穿过支撑框上端并延伸至拉动框内侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎机构包括转动罩、第三电机罩、主动轴、联动轴、从动轴和传送带，所述转动罩对称设置在粉碎壳左右两侧，所述转动罩外侧侧壁上部均设有第三电机罩，所述第三电机罩内部设有第三电机，所述第三电机的电机轴穿过转动罩并通过联轴器连接主动轴的一端，所述主动轴的另一端延伸至粉碎壳内部并通过轴承连接立板侧壁，位于所述转动罩内侧的主动轴套设有第一转动盘，所述转动罩内侧下部设有从动轴，所述从动轴的另一端延伸至粉碎壳内部并通过轴承连接立板侧壁，位于所述转动罩内侧的从动轴套设有第二转动盘，所述第一转动盘和第二转动盘之间通过传送带相互连接，所述转动罩内部后侧上下对称设有从动轴，位于所述粉碎壳内部的主动轴、从动轴和联动轴侧壁均套设有粉碎辊，所述粉碎辊侧壁设有多个粉碎齿，位于前后相邻所述粉碎辊之间滚动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛选机构包括固定块、过滤板、振动电机和弹簧，所述固定块对称设置在出料口内壁左右两侧，位于上下所述固定块之间设有滑杆，所述滑杆中部套设有过滤板，所述过滤板中部设有过滤网，所述过滤板上端设有振动电机，所述滑杆侧壁上下对称套设有弹簧，所述弹簧的一端连接固定块，所述弹簧的另一端连接过滤板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌壳和粉碎壳前侧壁中部均设有可视窗口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述万向轮均设有刹车片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机和第二电机的型号均为YD160L-4/2，第三电机的型号为C02-43B0，振动电机的型号为130-5。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，设置粉碎机构和绞龙轴，有利于对没有粉碎的化学物料进行多次粉碎，避免物料没有粉碎完全；设置筛选机构，有利于对没有粉碎完全的化学物料进行分隔，避免直接进入搅拌壳内部，影响后期搅拌混合过程；设置搅拌壳和粉碎壳，有利于通过机械装置进行捣碎混合操作，避免人工直接操作的危险性，同时提高加工物料的产量；设置加热层和加热管，有利于提高化学反应速率，并促进反应的加剧与彻底，提升捣碎搅拌效率。

附图说明

图1为分析化学用物料捣碎混合搅拌装置的结构示意图。

图2为分析化学用物料捣碎混合搅拌装置中A的结构示意图。

图3为分析化学用物料捣碎混合搅拌装置中B的结构示意图。

图4为分析化学用物料捣碎混合搅拌装置中粉碎机构俯剖结构示意图。

图中：支撑架1、推杆2、电磁阀3、支撑座4、搅拌壳5、转轴6、支杆7、加热层8、刮板9、粉碎壳10、通口11、立板12、绞龙轴13、第一电机罩14、第一电机15、进料斗16、粉碎机构17、转动罩1701、第一转动盘1702、第三电机罩1703、第三电机1704、主动轴1705、传送带1706、第二转动盘1707、从动轴1708、粉碎齿1709、粉碎辊1710、联动轴1711、第二电机罩18、第二电机19、拉动框20、支撑框21、万向轮22、支撑板23、出料管24、筛选机构25、固定块2501、过滤板2502、振动电机2503、过滤网2504、弹簧2505、滑杆2506、出料口26、加热管27、固定套28、搅拌叶29、通孔30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种分析化学用物料捣碎混合搅拌装置，包括支撑架1、搅拌壳5、粉碎壳10、转轴6和绞龙轴13，所述支撑架1下端四周均设有万向轮22，所述支撑架1下部之间设有支撑板23，所述支撑板23上端中部设有支撑框21，所述支撑框21内侧设有拉动框20，所述支撑架1右侧壁设有推杆2；所述搅拌壳5下端左右两侧对称设有支撑座4，所述支撑座4设置在支撑架1上端左右两侧，所述搅拌壳5上端中部设有粉碎壳10，所述粉碎壳10上端左右两侧对称设有进料斗16，所述粉碎壳10内侧上端左右两侧对称设有立板12，所述立板12上部均设有通口11，所述粉碎壳10上端中部设有第一电机罩14，所述第一电机罩14内部设有第一电机15，所述第一电机15的电机轴穿过粉碎壳10上端并通过联轴器连接绞龙轴13上端，所述绞龙轴13的另一端通过轴承连接粉碎壳10内侧下端中部，所述粉碎壳10左右两侧对称设有粉碎机构17，所述粉碎壳10内部下端左右两侧对称设有出料口26，所述出料口26连通搅拌壳5，所述出料口26内侧均设有筛选机构25，所述搅拌壳5内壁设有加热层8，所述加热层8内部设有加热管27，所述搅拌壳5左侧壁中部设有第二电机罩18，所述第二电机罩18内部设有第二电机19，所述第二电机19的电机轴穿过搅拌壳5左侧壁并通过联轴器连接转轴6的一端，所述转轴6的另一端通过轴承连接搅拌壳5右侧内壁，所述转轴6侧壁中部等间距套设有多个固定套28，所述固定套28侧壁等间距设有四个搅拌叶29，所述搅拌叶29侧壁设有多个通孔30，所述转轴6侧壁左右两侧对称设有支杆7，所述支杆7端部均设有刮板9，所述刮板9与加热层8之间滑动连接，所述搅拌壳5下端中部设有出料管24，所述出料管24中部设有电磁阀3，所述出料管24的下端穿过支撑框21上端并延伸至拉动框20内侧。

所述粉碎机构17包括转动罩1701、第三电机罩1703、主动轴1705、联动轴1711、从动轴1708和传送带1706，所述转动罩1701对称设置在粉碎壳10左右两侧，所述转动罩1701外侧侧壁上部均设有第三电机罩1703，所述第三电机罩1703内部设有第三电机1704，所述第三电机1704的电机轴穿过转动罩1701并通过联轴器连接主动轴1705的一端，所述主动轴1705的另一端延伸至粉碎壳10内部并通过轴承连接立板12侧壁，位于所述转动罩1701内侧的主动轴1705套设有第一转动盘1702，所述转动罩1701内侧下部设有从动轴1708，所述从动轴1708的另一端延伸至粉碎壳10内部并通过轴承连接立板12侧壁，位于所述转动罩1701内侧的从动轴1708套设有第二转动盘1707，所述第一转动盘1702和第二转动盘1707之间通过传送带1706相互连接，所述转动罩1701内部后侧上下对称设有从动轴1708，位于所述粉碎壳10内部的主动轴1705、从动轴1708和联动轴1711侧壁均套设有粉碎辊1710，所述粉碎辊1710侧壁设有多个粉碎齿1709，位于前后相邻所述粉碎辊1710之间滚动连接。

所述筛选机构25包括固定块2501、过滤板2502、振动电机2503和弹簧2505，所述固定块2501对称设置在出料口26内壁左右两侧，位于上下所述固定块2501之间设有滑杆2506，所述滑杆2506中部套设有过滤板2502，所述过滤板2502中部设有过滤网2504，所述过滤板2502上端设有振动电机2503，所述滑杆2506侧壁上下对称套设有弹簧2505，所述弹簧2505的一端连接固定块2501，所述弹簧2505的另一端连接过滤板2502。

所述搅拌壳5和粉碎壳10前侧壁中部均设有可视窗口。

所述万向轮22均设有刹车片。

所述第一电机15和第二电机19的型号均为YD160L-4/2，第三电机1704的型号为C02-43B0，振动电机2503的型号为130-5。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种分析化学用物料捣碎混合搅拌装置，人为推动推杆2，将装置通过万向轮22的作用移动至合适的位置，之后将化学物料倒入进料斗16内部，可同步倒入左右不同的进料斗16中，提高捣碎速率，之后启动粉碎机构17的第三电机1704和第一电机15，通过第三电机1704的转动带动主动轴1705转动，从而带动套设在主动轴1705中部的粉碎辊1710转动，相邻粉碎辊1710之间滚动连接，从而对化学物料进行粉碎，上方没有粉碎完全的化学物料进入下方的粉碎辊1710接着粉碎，粉碎完全的化学物料通过筛选机构25的过滤网2504进入搅拌壳5内部，没有粉碎完全的化学物料通过绞龙轴13推动重新推至粉碎壳10左右两侧进行重新粉碎，直至粉碎完全；进入搅拌壳5内部的化学物料通过启动第二电机19进行搅拌，通过加热层8的加热管27对其进行加快化学反应速率，并促进反应的加剧与彻底，提升捣碎搅拌效率；之后启动电磁阀3，使混合搅拌完成后的化学物料进入拉动框20内部进行储存。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种分析化学用物料捣碎混合搅拌装置，包括支撑架(1)、搅拌壳(5)、粉碎壳(10)、转轴(6)和绞龙轴(13)，其特征在于：所述支撑架(1)下端四周均设有万向轮(22)，所述支撑架(1)下部之间设有支撑板(23)，所述支撑板(23)上端中部设有支撑框(21)，所述支撑框(21)内侧设有拉动框(20)，所述支撑架(1)右侧壁设有推杆(2)；所述搅拌壳(5)下端左右两侧对称设有支撑座(4)，所述支撑座(4)设置在支撑架(1)上端左右两侧，所述搅拌壳(5)上端中部设有粉碎壳(10)，所述粉碎壳(10)上端左右两侧对称设有进料斗(16)，所述粉碎壳(10)内侧上端左右两侧对称设有立板(12)，所述立板(12)上部均设有通口(11)，所述粉碎壳(10)上端中部设有第一电机罩(14)，所述第一电机罩(14)内部设有第一电机(15)，所述第一电机(15)的电机轴穿过粉碎壳(10)上端并通过联轴器连接绞龙轴(13)上端，所述绞龙轴(13)的另一端通过轴承连接粉碎壳(10)内侧下端中部，所述粉碎壳(10)左右两侧对称设有粉碎机构(17)，所述粉碎壳(10)内部下端左右两侧对称设有出料口(26)，所述出料口(26)连通搅拌壳(5)，所述出料口(26)内侧均设有筛选机构(25)，所述搅拌壳(5)内壁设有加热层(8)，所述加热层(8)内部设有加热管(27)，所述搅拌壳(5)左侧壁中部设有第二电机罩(18)，所述第二电机罩(18)内部设有第二电机(19)，所述第二电机(19)的电机轴穿过搅拌壳(5)左侧壁并通过联轴器连接转轴(6)的一端，所述转轴(6)的另一端通过轴承连接搅拌壳(5)右侧内壁，所述转轴(6)侧壁中部等间距套设有多个固定套(28)，所述固定套(28)侧壁等间距设有四个搅拌叶(29)，所述搅拌叶(29)侧壁设有多个通孔(30)，所述转轴(6)侧壁左右两侧对称设有支杆(7)，所述支杆(7)端部均设有刮板(9)，所述刮板(9)与加热层(8)之间滑动连接，所述搅拌壳(5)下端中部设有出料管(24)，所述出料管(24)中部设有电磁阀(3)，所述出料管(24)的下端穿过支撑框(21)上端并延伸至拉动框(20)内侧。

2.根据权利要求1所述的分析化学用物料搅拌装置，其特征在于：所述粉碎机构(17)包括转动罩(1701)、第三电机罩(1703)、主动轴(1705)、联动轴(1711)、从动轴(1708)和传送带(1706)，所述转动罩(1701)对称设置在粉碎壳(10)左右两侧，所述转动罩(1701)外侧侧壁上部均设有第三电机罩(1703)，所述第三电机罩(1703)内部设有第三电机(1704)，所述第三电机(1704)的电机轴穿过转动罩(1701)并通过联轴器连接主动轴(1705)的一端，所述主动轴(1705)的另一端延伸至粉碎壳(10)内部并通过轴承连接立板(12)侧壁，位于所述转动罩(1701)内侧的主动轴(1705)套设有第一转动盘(1702)，所述转动罩(1701)内侧下部设有从动轴(1708)，所述从动轴(1708)的另一端延伸至粉碎壳(10)内部并通过轴承连接立板(12)侧壁，位于所述转动罩(1701)内侧的从动轴(1708)套设有第二转动盘(1707)，所述第一转动盘(1702)和第二转动盘(1707)之间通过传送带(1706)相互连接，所述转动罩(1701)内部后侧上下对称设有从动轴(1708)，位于所述粉碎壳(10)内部的主动轴(1705)、从动轴(1708)和联动轴(1711)侧壁均套设有粉碎辊(1710)，所述粉碎辊(1710)侧壁设有多个粉碎齿(1709)，位于前后相邻所述粉碎辊(1710)之间滚动连接。

3.根据权利要求1所述的分析化学用物料搅拌装置，其特征在于：所述筛选机构(25)包括固定块(2501)、过滤板(2502)、振动电机(2503)和弹簧(2505)，所述固定块(2501)对称设置在出料口(26)内壁左右两侧，位于上下所述固定块(2501)之间设有滑杆(2506)，所述滑杆(2506)中部套设有过滤板(2502)，所述过滤板(2502)中部设有过滤网(2504)，所述过滤板(2502)上端设有振动电机(2503)，所述滑杆(2506)侧壁上下对称套设有弹簧(2505)，所述弹簧(2505)的一端连接固定块(2501)，所述弹簧(2505)的另一端连接过滤板(2502)。

4.根据权利要求1所述的分析化学用物料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌壳(5)和粉碎壳(10)前侧壁中部均设有可视窗口。

5.根据权利要求1所述的分析化学用物料搅拌装置，其特征在于：所述万向轮(22)均设有刹车片。

6.根据权利要求1所述的分析化学用物料搅拌装置，其特征在于：所述第一电机(15)和第二电机(19)的型号均为YD160L-4/2，第三电机(1704)的型号为C02-43B0，振动电机(2503)的型号为130-5。