CN209752675U - 一种用于生物制药的高效分离纯化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生物制药的高效分离纯化装置，包括壳体、第一转轴、第二转轴、隔板、固定套和过滤网，所述壳体下端四周等间距设有缓冲机构，所述缓冲机构下端设有底板，所述底板下端左右对称设有底座；所述壳体上端左侧设有进料口，所述壳体内壁中部设有隔板。本实用新型在结构上设计合理，设置第一转轴和第二转轴，有利于第一转轴转动带动第二转轴跟着转动，增大搅拌面积；设置主动齿轮、从动齿轮和齿轮盘，有利于在第一转轴带动第二转轴进行公转的同时，第二转轴进行自转，便于对药物进行充分搅拌；设置缓冲机构，有利于在装置进行搅拌的同时减少振动，延长装置的使用寿命；设置隔音层，有利于在搅拌的过程中，使噪音调节至最小。

Description

一种用于生物制药的高效分离纯化装置

技术领域

本实用新型涉及生物制药分离纯化技术领域，具体是一种用于生物制药的高效分离纯化装置。

背景技术

生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源。如用免疫法制得的动物原料、改变基因结构制得的微生物或其它细胞原料等。生物药物的特点是药理活性高、毒副作用小，营养价值高。生物药物主要有蛋白质、核酸、糖类、脂类等。这些物质的组成单元为氨基酸、核苷酸、单糖、脂肪酸等，对人体不仅无害而且还是重要的营养物质。

在生物制药过程中有一个重要的步骤，即分离纯化，所谓的分离纯化就是通过过滤等技术手段将生物原料中的特定的蛋白质、核酸、糖类、脂类等物质分离出来，仅仅通过过滤无法保证生物制药的纯度；并且在进行生物制药方面分离纯化时需要保证生物的活性，很多生物高温下死亡，所以蒸馏方式就不便于使用，在生物制药分离中多数采用搅拌的方式，在搅拌的过程中需要对药物进行充分搅拌，防止分离不彻底，并且需要减少对生物制药的活性损害，同时装置在搅拌的过程中缺少减震设备，容易造成设备寿命缩短。

因此，本领域技术人员提供了一种用于生物制药的高效分离纯化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生物制药的高效分离纯化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生物制药的高效分离纯化装置，包括壳体、第一转轴、第二转轴、隔板、固定套和过滤网，所述壳体下端四周等间距设有缓冲机构，所述缓冲机构下端设有底板，所述底板下端左右对称设有底座；所述壳体上端左侧设有进料口，所述壳体内壁中部设有隔板，所述隔板上端与壳体内壁上部均设有隔音层，所述壳体上端中部设有电机，所述电机的电机轴通过联轴器连接第一转轴的一端，所述第一转轴的另一端通过轴承连接隔板上端，所述第一转轴侧壁上部套设有转盘，所述转盘左右两侧对称设有连杆，所述连杆中部通过固定套连接第二转轴，所述第一转轴侧壁中部套设有主动齿轮，所述第二转轴侧壁中部套设有从动齿轮，所述壳体内壁上部设有齿轮盘，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮与齿轮盘相互啮合，所述第一转轴侧壁下部设有第一扇叶，所述第二转轴侧壁下部设有第二扇叶；所述隔板左侧中部设有分流管，所述分流管中部设有第一电磁阀，所述壳体内壁下部设有过滤网，所述壳体下端中部设有出料管，所述出料管延伸至底板下端，所述出料管中部设有第二电磁阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲机构包括套筒、支撑块、固定块、限位板和压缩弹簧，所述固定块等间距设置在底板上端，所述固定块上端均连接套筒的一端，所述套筒内部下端设有压缩弹簧，所述套筒内部设有限位板，所述限位板与套筒内壁滑动连接，所述限位板下端连接压缩弹簧的端部，所述限位板上端设有伸缩杆，所述支撑块等间距设置在壳体侧壁下部，所述支撑块连接伸缩杆的另一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一扇叶和第二扇叶相互交错。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口上端设有盖体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体左侧壁设有控制器，所述控制器与第一电磁阀、第二电磁阀和电机电性连接，所述控制器的型号为PLC CPU226，所述第一电磁阀和第二电磁阀的型号均为ZCB-1/200Hz，所述电机的型号为YD160L-4/2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，设置第一转轴和第二转轴，有利于第一转轴转动带动第二转轴跟着转动，增大搅拌面积；设置主动齿轮、从动齿轮和齿轮盘，有利于在第一转轴带动第二转轴进行公转的同时，第二转轴进行自转，便于对药物进行充分搅拌；设置缓冲机构，有利于在装置进行搅拌的同时减少振动，延长装置的使用寿命；设置隔音层，有利于在搅拌的过程中，使噪音调节至最小。

附图说明

图1为用于生物制药的高效分离纯化装置的结构示意图。

图2为用于生物制药的高效分离纯化装置中A的结构示意图。

图中：壳体1、从动齿轮2、转盘3、第一转轴4、电机5、进料口6、固定套7、连杆8、第二转轴9、齿轮盘10、控制器11、第二扇叶12、分流管13、第一电磁阀14、缓冲机构15、套筒1501、伸缩杆1502、支撑块1503、限位板1504、固定块1505、压缩弹簧1506、底座16、底板17、第二电磁阀18、出料管19、过滤网20、隔板21、隔音层22、第一扇叶23、主动齿轮24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于生物制药的高效分离纯化装置，包括壳体1、第一转轴4、第二转轴9、隔板21、固定套7和过滤网20，所述壳体1下端四周等间距设有缓冲机构15，所述缓冲机构15下端设有底板17，所述底板17下端左右对称设有底座16；所述壳体1上端左侧设有进料口6，所述壳体1内壁中部设有隔板21，所述隔板21上端与壳体1内壁上部均设有隔音层22，所述壳体1上端中部设有电机5，所述电机5的电机轴通过联轴器连接第一转轴4的一端，所述第一转轴4的另一端通过轴承连接隔板21上端，所述第一转轴4侧壁上部套设有转盘3，所述转盘3左右两侧对称设有连杆8，所述连杆8中部通过固定套7连接第二转轴9，所述第一转轴4侧壁中部套设有主动齿轮24，所述第二转轴9侧壁中部套设有从动齿轮2，所述壳体1内壁上部设有齿轮盘 10，所述主动齿轮24与从动齿轮2相互啮合，所述从动齿轮2与齿轮盘10相互啮合，所述第一转轴4侧壁下部设有第一扇叶23，所述第二转轴9侧壁下部设有第二扇叶12；所述隔板21左侧中部设有分流管13，所述分流管13中部设有第一电磁阀14，所述壳体1 内壁下部设有过滤网20，所述壳体1下端中部设有出料管19，所述出料管19延伸至底板 17下端，所述出料管19中部设有第二电磁阀18。

所述缓冲机构15包括套筒1501、支撑块1503、固定块1505、限位板1504和压缩弹簧1506，所述固定块1505等间距设置在底板17上端，所述固定块1505上端均连接套筒 1501的一端，所述套筒1501内部下端设有压缩弹簧1506，所述套筒1501内部设有限位板1504，所述限位板1504与套筒1501内壁滑动连接，所述限位板1504下端连接压缩弹簧1506的端部，所述限位板1504上端设有伸缩杆1502，所述支撑块1503等间距设置在壳体1侧壁下部，所述支撑块1503连接伸缩杆1502的另一端。

所述第一扇叶23和第二扇叶12相互交错。

所述进料口6上端设有盖体。

所述壳体1左侧壁设有控制器11，所述控制器11与第一电磁阀14、第二电磁阀18和电机5电性连接，所述控制器11的型号为PLC CPU226，所述第一电磁阀14和第二电磁阀18的型号均为ZCB-1/200Hz，所述电机5的型号为YD160L-4/2。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种用于生物制药的高效分离纯化装置，将药品从进料口6放入壳体1内部，通过控制器11启动电机5转动，电机5的电机轴通过联轴器连接第一转轴4的一端，从而带动第一转轴4转动，第一转轴4侧壁上部套设有转盘3，转盘3左右侧壁对称设有连杆8，连杆8中部均套设有第二转轴9，以至于第一转轴4带动第二转轴9进行转动，第一转轴4侧壁下部设有第一扇叶23，第二转轴9侧壁下部设有第二扇叶12，同时对壳体1内部的药品进行搅拌，增大搅拌面积；且第一转轴4侧壁中部套设有主动齿轮24，第二转轴9侧壁中部套设有从动齿轮2，且壳体1内壁上部设有齿轮盘10，主动齿轮24 与从动齿轮2相互啮合，从动齿轮2与齿轮盘10相互啮合，从而导致第二转轴9在公转的同时进行自转，使药品搅拌更加充分；搅拌完成后，控制器11打开第一电磁阀14，药品从分流管13流出通过过滤网20进行过滤，之后打开第二电磁阀18，得到分离纯化后的药品；在搅拌的过程中，壳体1内壁设有的隔音层22，使噪音降到最小，避免噪音污染影响工作人员身心健康；且壳体1下端四周等间距设有缓冲机构15，通过压缩弹簧1506抵压伸缩杆1502形成缓冲的力，对壳体1形成固定缓冲的作用，延长装置整体的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于生物制药的高效分离纯化装置，包括壳体(1)、第一转轴(4)、第二转轴(9)、隔板(21)、固定套(7)和过滤网(20)，其特征在于：所述壳体(1)下端四周等间距设有缓冲机构(15)，所述缓冲机构(15)下端设有底板(17)，所述底板(17)下端左右对称设有底座(16)；所述壳体(1)上端左侧设有进料口(6)，所述壳体(1)内壁中部设有隔板(21)，所述隔板(21)上端与壳体(1)内壁上部均设有隔音层(22)，所述壳体(1)上端中部设有电机(5)，所述电机(5)的电机轴通过联轴器连接第一转轴(4)的一端，所述第一转轴(4)的另一端通过轴承连接隔板(21)上端，所述第一转轴(4)侧壁上部套设有转盘(3)，所述转盘(3)左右两侧对称设有连杆(8)，所述连杆(8)中部通过固定套(7)连接第二转轴(9)，所述第一转轴(4)侧壁中部套设有主动齿轮(24)，所述第二转轴(9)侧壁中部套设有从动齿轮(2)，所述壳体(1)内壁上部设有齿轮盘(10)，所述主动齿轮(24)与从动齿轮(2)相互啮合，所述从动齿轮(2)与齿轮盘(10)相互啮合，所述第一转轴(4)侧壁下部设有第一扇叶(23)，所述第二转轴(9)侧壁下部设有第二扇叶(12)；所述隔板(21)左侧中部设有分流管(13)，所述分流管(13)中部设有第一电磁阀(14)，所述壳体(1)内壁下部设有过滤网(20)，所述壳体(1)下端中部设有出料管(19)，所述出料管(19)延伸至底板(17)下端，所述出料管(19)中部设有第二电磁阀(18)。

2.根据权利要求1所述的用于生物制药的高效分离纯化装置，其特征在于：所述缓冲机构(15)包括套筒(1501)、支撑块(1503)、固定块(1505)、限位板(1504)和压缩弹簧(1506)，所述固定块(1505)等间距设置在底板(17)上端，所述固定块(1505)上端均连接套筒(1501)的一端，所述套筒(1501)内部下端设有压缩弹簧(1506)，所述套筒(1501)内部设有限位板(1504)，所述限位板(1504)与套筒(1501)内壁滑动连接，所述限位板(1504)下端连接压缩弹簧(1506)的端部，所述限位板(1504)上端设有伸缩杆(1502)，所述支撑块(1503)等间距设置在壳体(1)侧壁下部，所述支撑块(1503)连接伸缩杆(1502)的另一端。

3.根据权利要求1所述的用于生物制药的高效分离纯化装置，其特征在于：所述第一扇叶(23)和第二扇叶(12)相互交错。

4.根据权利要求1所述的用于生物制药的高效分离纯化装置，其特征在于：所述进料口(6)上端设有盖体。

5.根据权利要求1所述的用于生物制药的高效分离纯化装置，其特征在于：所述壳体(1)左侧壁设有控制器(11)，所述控制器(11)与第一电磁阀(14)、第二电磁阀(18)和电机(5)电性连接，所述控制器(11)的型号为PLC CPU226，所述第一电磁阀(14)和第二电磁阀(18)的型号均为ZCB-1/200Hz，所述电机(5)的型号为YD160L-4/2。