CN209749722U - 一种冲压式核桃剥壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲压式核桃剥壳机，包括机架，所述机架上设置的用于放置核桃的核桃冲压盘，所述核桃冲压盘能转动的设置于机架上，所述核桃冲压盘的上表面具有用于放置核桃的凹槽，所述机架位于核桃冲压盘的上方固定连接有一支撑座，所述支撑座内设置有由冲压驱动装置驱动上下往复移动的冲头固定板，所述冲头固定板上固定有对应凹槽设置的冲头，所述冲头下端面为具有向上凹入的弧形压槽，本实用新型结构紧凑，能够方便地实现对核桃剥壳的剥壳生产效率高，降低人工成本。

Description

一种冲压式核桃剥壳机

技术领域

本实用新型涉及一种冲压式核桃剥壳机。

背景技术

核桃，又称胡桃、羌桃，与扁桃、腰果、榛子并称为世界著名的“四大干果”。既可以生食、炒食，也可以榨油、配制糕点、糖果等，不仅味美，而且营养价值很高。它的足迹几乎遍及世界各地，主要分布在美洲、欧洲和亚洲很多地方。核桃卓著的健脑效果和丰富的营养价值，已经为越来越多的人所推崇。然而，核桃仁外面包裹的一层的核桃壳十分坚硬，不容易将核桃中的核桃仁与核桃壳分离开来，使用极其不方便。市面有诸如核桃钳的工具，这些工具较好的解决了核桃仁与核桃壳的分离。但是，诸如核桃钳这类的工具也存在很大就局限性，通过人工去壳，人工去壳效率低，不利于规模化生产。针对上述现有技术的不足，提供一种机械化的、批量生产的核桃剥壳机。

发明内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有核桃采用人工去壳，人工去壳效率低，不利于规模化生产。

本实用新型的具体实施方案是：一种冲压式核桃剥壳机，包括机架，所述机架上设置的用于放置核桃的核桃冲压盘，所述核桃冲压盘能转动的设置于机架上，所述核桃冲压盘的上表面具有用于放置核桃的凹槽，所述机架位于核桃冲压盘的上方固定连接有一支撑座，所述支撑座内设置有由冲压驱动装置驱动上下往复移动的冲头固定板，所述冲头固定板上固定有对应凹槽设置的冲头，所述冲头下端面为具有向上凹入的弧形压槽。

进一步的，所述冲头固定板的两侧延伸有支撑板，所述支撑板上设置有通孔，所述冲压驱动装置包括能转动的驱动轴，所述驱动轴上套设有偏心轮，所述偏心轮设置于通孔内以驱动支撑板带动冲头固定板上下往复移动。

进一步的，所述支撑座包括一对设置于冲头固定板两侧的纵向导板及固定于两个纵向导板顶部的连接板，所述纵向导板内侧具有两排限制支撑板的限位辊。

进一步的，所述核桃冲压盘的外周具有外齿面，所述核桃冲压盘旁侧设置有与核桃冲压盘外齿面啮合的传动齿轮，所述传动齿轮同轴固定有转轴，所述转轴下方固定连接有槽轮，所述槽轮旁侧设置有与槽轮配合的主动拨盘，所述主动拨盘与槽轮配合形成槽轮机构从而驱动核桃冲压盘间隙转动。

进一步的，所述主动拨盘同轴固定连接有第一锥齿轮，所述机架上方设置有由驱动电机驱动的传动轴，所述传动轴上具有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

进一步的，所述凹槽沿核桃冲压盘的径向辐散有多个。

进一步的，所述凹槽与弧形压槽的相向面边缘具有锯齿状凸齿。

进一步的，所述驱动轴与传动轴经链条传动以实现利用传动轴驱动驱动轴转动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构紧凑，能够方便地实现对核桃剥壳的剥壳生产效率高，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型侧部结构示意图。

图3为本实用新型机架底部结构示意图。

图4为本实用新型驱动冲头安装结构示意图。

图5为本实用新型支撑座结构示意图。

图6为本实用新型核桃冲压盘结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～6所示，一种冲压式核桃剥壳机，包括机架，所述机架10上设置的用于放置待加工核桃的核桃冲压盘20，所述核桃冲压盘20能转动的设置于机架10上，上设置有本实施例中机架上可以设置有固定轴，固定轴上固定有轴承，轴承内圈与核桃冲压盘20固定连接从而实现核桃冲压盘20的转动，所述核桃冲压盘的上表面具有用于放置核桃的凹槽210，所述机架位于核桃冲压盘的上方固定连接有一支撑座30，所述支撑座内设置有由冲压驱动装置驱动上下往复移动的冲头固定板40，所述冲头固定板40上固定有对应凹槽设置的冲头50，所述冲头下端面为具有向上凹入的弧形压槽510。

本实施例中，为了能够驱动冲头固定板40的两侧延伸有支撑板410，所述支撑板410上设置有通孔411，所述冲压驱动装置包括能转动的驱动轴420，所述驱动轴420上套设有偏心轮421，所述偏心轮421设置于通孔内以利用偏心轮421带动支撑板上下移动，从而试下你冲头固定板40的上下往复移动，进而冲头50的弧形压槽510作用于放置于凹槽210内的核桃破碎核桃。

本实施例中，所述凹槽210沿核桃冲压盘的径向辐散有多个，所述凹槽与弧形压槽的相向面边缘具有锯齿状凸齿，锯齿状凸齿能够有效挤碎核桃表面。整个核桃冲压盘20上的核桃冲压完成后可以直接将核桃捡出并通过机架下方的排料斗50排出。

所述支撑座30与机架固定连接，支撑座30包括一对设置于冲头固定板两侧的纵向导板310及固定于两个纵向导板顶部的连接板320，所述纵向导板内侧具有两排限制支撑板的限位辊330。

限位辊330能够保证支撑板410上下移动的过程中沿着限位辊330之间上下移动进行限位。

为了驱动上述结构运行，主要是为了能够实现驱动轴420及核桃冲压盘20的转动，本实施例中，核桃冲压盘20的外周具有外齿面，所述核桃冲压盘旁侧设置有与核桃冲压盘外齿面啮合的传动齿轮610，所述传动齿轮610同轴固定有转轴620，所述转轴620下方固定连接有槽轮630，所述槽轮旁侧设置有与槽轮配合的主动拨盘640，所述主动拨盘与槽轮配合形成槽轮机构从而驱动核桃冲压盘20间隙转动。

本实施例中，所述主动拨盘650同轴固定连接有第一锥齿轮650，所述机架10上方设置有由驱动电机60驱动的传动轴660，所述传动轴660上具有与第一锥齿轮650啮合的第二锥齿轮661，所述驱动轴与传动轴经链条710传动以实现利用传动轴驱动驱动轴转动。

工作时，以驱动电机60为动力，驱动电机60通过带传动601将动力传输给传动轴660，一方面传动轴660带动第二锥齿轮661旋转，第二锥齿轮661带动第一锥齿轮650转动，第一锥齿轮650与图中机架下面的槽轮机构的主动拨盘640同轴实现驱动传动齿轮610同轴的槽轮630间歇运动，槽轮机构带动传动齿轮610旋转，传动齿轮610带动核桃冲压盘20旋转；

另一方面，传动轴660带动通过链条传动驱动驱动轴420转动，驱动轴420带动偏心轮421转动，偏心轮421和驱动轴420使得使得通孔411部分的支撑板实现上下往复运动，使冲头的弧形压槽510挤碎置放在凹槽210上的核桃表面。

本实施例中，驱动电机60固定于机架上，利用上述传动结构，驱动电机60可实现对核桃冲压盘20和冲头固定板40同步驱动，本实施例中传动齿轮与核桃冲压盘20半径比可以根据凹槽210的布局设计，本实施例中的冲头布局为两个扇形以区域，当然还可以根据具体的凹槽210布局做适应性修改，另外独立的步进电机配合实现驱动轴和传动轴的转动进而分布带动核桃冲压盘20和冲头固定板40工作。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种冲压式核桃剥壳机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置的用于放置核桃的核桃冲压盘，所述核桃冲压盘能转动的设置于机架上，所述核桃冲压盘的上表面具有用于放置核桃的凹槽，所述机架位于核桃冲压盘的上方固定连接有一支撑座，所述支撑座内设置有由冲压驱动装置驱动上下往复移动的冲头固定板，所述冲头固定板上固定有对应凹槽设置的冲头，所述冲头下端面为具有向上凹入的弧形压槽。

2.根据权利要求1所述的一种冲压式核桃剥壳机，其特征在于，所述冲头固定板的两侧延伸有支撑板，所述支撑板上设置有通孔，所述冲压驱动装置包括能转动的驱动轴，所述驱动轴上套设有偏心轮，所述偏心轮设置于通孔内以驱动支撑板带动冲头固定板上下往复移动。

3.根据权利要求2所述的一种冲压式核桃剥壳机，其特征在于，所述支撑座包括一对设置于冲头固定板两侧的纵向导板及固定于两个纵向导板顶部的连接板，所述纵向导板内侧具有两排限制支撑板的限位辊。

4.根据权利要求2或3所述的一种冲压式核桃剥壳机，其特征在于，所述核桃冲压盘的外周具有外齿面，所述核桃冲压盘旁侧设置有与核桃冲压盘外齿面啮合的传动齿轮，所述传动齿轮同轴固定有转轴，所述转轴下方固定连接有槽轮，所述槽轮旁侧设置有与槽轮配合的主动拨盘，所述主动拨盘与槽轮配合形成槽轮机构从而驱动核桃冲压盘间隙转动。

5.根据权利要求4所述的一种冲压式核桃剥壳机，其特征在于，所述主动拨盘同轴固定连接有第一锥齿轮，所述机架上方设置有由驱动电机驱动的传动轴，所述传动轴上具有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种冲压式核桃剥壳机，其特征在于，所述凹槽沿核桃冲压盘的径向辐散有多个。

7.根据权利要求4所述的一种冲压式核桃剥壳机，其特征在于，所述凹槽与弧形压槽的相向面边缘具有锯齿状凸齿。

8.根据权利要求4所述的一种冲压式核桃剥壳机，其特征在于，所述驱动轴与传动轴经链条传动以实现利用传动轴驱动驱动轴转动。