CN209747443U - 一种长排炉封接钢模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电弧管封装技术领域的一种长排炉封接钢模，旨在解决现有技术中电弧管在封接过程中因高温辐射导致陶瓷管开裂的技术问题，一种长排炉封接钢模，包括隔热钢模主体，隔热钢模主体安装在隔热钢模底座上，隔热钢模底座安装在模座上；隔热钢模主体与隔热钢模底座通过销钉定位；隔热钢模主体上设有通孔，通孔内安装电弧管；电弧管位于通孔内的部分在隔热钢模主体和隔热钢模底座的共同保护下处于一个相对低温的环境中。将电弧管放入不锈钢模具可以有效屏蔽加热辐射，保证电弧管焊料环之外的电弧管其它部位处于低温状态，避免了电弧管因热辐射而升温开裂的现象。

Description

一种长排炉封接钢模

技术领域

本实用新型属于电弧管封接技术领域，具体涉及一种长排炉封接钢模。

背景技术

高压钠灯电弧管的封接是在陶瓷管中加入发光材料钠汞齐，并填充启动气体氙气；瓷管两端各安装一个电极，并用焊料环在高温下熔化后将电极和陶瓷管熔化密封在一起，保证里面的发光材料钠汞齐和氙气不会泄露。

在电弧管的封接过程中,必须保证焊料环加热熔化的过程中,陶瓷管不会开裂、里面的疝气不会膨胀跑漏、钠汞齐不会熔化反应，因此必须采取措施焊料环受热的时候其它部位保持低温。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长排炉封接钢模，以解决现有技术中电弧管在封接过程中因高温辐射导致陶瓷管开裂的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种长排炉封接钢模，包括隔热钢模主体，隔热钢模主体通过第一支座上的安装孔安装在隔热钢模底座上，所述隔热钢模底座通过底部的盲孔安装在模座上；所述隔热钢模主体与隔热钢模底座通过销钉定位；所述隔热钢模主体上设有多个通孔，每个通孔内安装一个电弧管；电弧管位于通孔内的部分在隔热钢模主体和隔热钢模底座的共同保护下处于一个相对低温的环境中；所述通孔排成一列，相邻通孔之间的间隔相等，所有通孔的轴线位于同一平面内；所述隔热钢模主体的上部设有第二支座，第二支座上设有安装孔。

所述第一支座有2个，各有一个安装孔，安装孔为圆柱形通孔，所述隔热钢模底座上设有两个螺纹孔，第一支座上的安装孔与螺纹孔通过螺栓连接。

所述第二支座有2个，各有一个安装孔，安装孔为圆柱形螺纹孔。

所述销钉有2个。

所述盲孔有4个，每个盲孔内有一个黄铜套。

所述隔热钢模主体、隔热钢模底座、销钉的材质为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：将电弧管放入不锈钢模具可以有效屏蔽加热辐射，保证电弧管焊料环之外的电弧管其它部位处于低温状态，避免了电弧管因热辐射而升温开裂的现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种长排炉封接钢模的装配图；

图2是本实用新型实施例提供的一种长排炉封接钢模的隔热钢模主体的平面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种长排炉封接钢模的隔热钢模底座的平面示意图；

图中：1.隔热钢模主体；11.第一支座；12.第二支座；13.通孔；14.上销钉孔；2.隔热钢模底座；21.下销钉孔；22.螺纹孔；23.盲孔；24.销钉；3.电弧管；4.焊料环；5.锂电极。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，隔热钢模主体有两个第一支座，每个第一支座上有一个安装孔，该安装孔为通孔，隔热钢模底座上对应位置各有一个螺纹孔，第一支座上的安装孔与螺纹孔通过螺栓连接，从而将隔热钢模主体与隔热钢模底座连接在一起。隔热钢模主体与隔热钢模底座通过不锈钢销钉定位，销钉的一端插入位于隔热钢模主体上的上销钉孔，另一端插入位于隔热钢模底座上的下销钉孔。隔热钢模底座通过底部的盲孔安装在模座上。电弧管安装在隔热钢模主体上的通孔内，由隔热钢模底座托住电弧管。隔热钢模主体和隔热钢模底座均采用不锈钢制作。电弧管包括锂电极、陶瓷管，焊料环在高温下熔化将锂电极和陶瓷管熔化密封在一起，保证里面的发光材料钠汞齐和氙气不会泄露。在陶瓷管中加入发光材料钠汞齐，并填充启动气体氙气；陶瓷管两端各安装一个电极，并用焊料环在高温下熔化后将电极和陶瓷管熔化密封在一起，保证里面的发光材料钠汞齐和氙气不会泄露；此工艺过程称作电弧管的封接。在封接过程中，远离焊料环位置的陶瓷管因受高温热辐射而开裂，导致发光材料钠汞齐发生熔化反应、氙气泄露，从而封接失败。为避免钠汞齐发生高温熔化反应，氙气泄漏，采用本实施例所述封接钢模将陶瓷管保护起来，可以有效屏蔽高温辐射对陶瓷管的影响，保证钢模内的电弧管处于低温状态，使封接工艺满足技术质量要求。

如图2所示，隔热钢模主体为长方体，通孔数量可以根据实际需要而定，例如可以设计成18个、24个。本实施中为24个通孔，排成一列，相邻通孔之间的间距相等为10.6mm，所有通孔的的轴线位于同一个平面内。隔热钢模主体的高度，即通孔长度以及通孔的直径视产品规格而定，本实施例中，通孔长度为100mm，通孔直径9.4mm。隔热钢模主体上有2个销钉孔，即隔热钢模主体通过2个销钉实现与隔热钢模底座的定位。隔热钢模主体的上部设有2个第二支座，每个第二支座上各有一个安装孔，在本实施中该安装孔是圆柱形螺纹通孔。该安装孔为预留安装孔，随着使用时间的延长，电弧管与通孔之间的间隙会变大，导致电弧管在通孔内晃动，为避免出现电弧管在通孔内晃动的现象，此时可以加工符合要求的定位板，定位板上设置直径符合要求的定位孔，并将定位板通过预留安装孔安装在隔热钢模主体上部，实现对电弧管的定位，避免电弧管在通孔内晃动，该定位板可随时拆卸更换，提高了隔热钢模主体的耐用性。

如图3所示，隔热钢模底座承托整个封接钢模，要求隔热钢模底座具有足够的强度，本实施中隔热钢模为长方体结构，长方体的两端面为圆弧形，钢模厚22mm，长和宽以满足隔热钢模主体的安装需求及整体的隔热需求为准。隔热钢模底座的底面设有4个盲孔，并通过这4个盲孔安装在模座上，每个盲孔内设有一个黄铜套，黄铜套可以调整安装间隙并有利于隔热钢模底座与模座之间的拆卸和安装。

将电弧管放入本发明实施例所述不锈钢模具中可以有效屏蔽加热辐射，保证电弧管焊料环之外的电弧管其它部位处于低温状态，避免了电弧管因热辐射而升温开裂的现象。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种长排炉封接钢模，其特征是，包括隔热钢模主体（1），隔热钢模主体（1）通过第一支座（11）上的安装孔安装在隔热钢模底座（2）上，所述隔热钢模底座（2）通过底部的盲孔（23）安装在模座上；所述隔热钢模主体（1）与隔热钢模底座（2）通过销钉（24）定位；所述隔热钢模主体（1）上设有多个通孔（13），每个通孔（13）内安装一个电弧管（3）；电弧管（3）位于通孔（13）内的部分在隔热钢模主体（1）和隔热钢模底座（2）的共同保护下处于一个相对低温的环境中；所述通孔（13）排成一列，相邻通孔（13）之间的间隔相等，所有通孔（13）的轴线位于同一平面内；所述隔热钢模主体（1）的上部设有第二支座（12），第二支座（12）上设有安装孔。

2.根据权利要求1所述的长排炉封接钢模，其特征是，所述第一支座（11）有2个，各有一个安装孔，安装孔为圆柱形通孔，所述隔热钢模底座（2）上设有两个螺纹孔（22），第一支座（11）上的安装孔与螺纹孔（22）通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的长排炉封接钢模，其特征是，所述第二支座（12）有2个，各有一个安装孔，安装孔为圆柱形螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的长排炉封接钢模，其特征是，所述销钉（24）有2个。

5.根据权利要求1所述的长排炉封接钢模，其特征是，所述盲孔（23）有4个，每个盲孔（23）内有一个黄铜套。

6.根据权利要求1所述的长排炉封接钢模，其特征是，所述隔热钢模主体（1）、隔热钢模底座（2）、销钉（24）的材质为不锈钢。