CN209746117U - 一种相控阵雷达t/r组件散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种相控阵雷达T/R组件散热结构，包括T/R组件、基板、均温板、第一热管、第二热管以及散热片，所述多个T/R组件通过螺钉集中安装在一块均温板上，所述均温板焊接在所述基板上，在所述基板接触所述均温板的一侧面板上设有多根对称布置的第一热管，所述多根第一热管的蒸发段固定在所述基板的中部，所述多根第一热管的冷凝段集中汇集固定在所述基板的边角处；在所述基板相对所述T/R组件的一面上焊接设置所述散热片以及所述第二热管，所述第二热管的蒸发段末端焊接在所述基板的另一面上，且所述第二热管的蒸发段末端焊接在所述热管的冷凝段区域。有益效果：采用均温板、两道热管和散热片相结合的热传导结构，散热效率高，均温性好。

Description

一种相控阵雷达T/R组件散热结构

技术领域

本实用新型属于热控制技术领域，具体涉及一种相控阵雷达T/R组件散热结构。

背景技术

在现代战争中，有源相控阵雷达发挥越来越大的作用，世界各军事强国相继研制了多种型号有源相控阵雷达雷达。无论何种频段何种用途的有源相控阵雷达主要由T/R组件组成，一部有源相控阵雷达少则几百个，多则几千个T/R组件。T/R组件是有源相控阵雷达的核心单元，T/R组件性能是实现和保证雷达整机性能的关键所在，而T/R组件散热好坏又直接影响T/R工作性能和工作寿命，因此T/R组件热控技术成为相控阵雷达的关键技术之一。

目前，针对单个T/R组件的散热技术很多，主要采用强迫风冷、液冷和蒸发冷却等方式，强迫风冷散热能力有限、温度一致性差；液冷和蒸发冷却设备复杂、体积较大、重量较重，易渗漏等缺点。

热管是一种具有极高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。由热管组成的热管式散热器具有传热效率高、结构紧凑、流体压降小等优点。

因此，本实用新型提出了一种热管、翅片和均温板相结合的“组合热控”散热技术方案，对有源相控阵雷达天线阵面T/R组件进行整体通风散热。

实用新型内容

针对上述技术背景中的问题，本实用新型目的是提供一种相控阵雷达T/R组件散热结构，基于两道热管、均温板和散热片相结合的方式，对相控阵雷达T/R组件进行散热，实现其正常连续工作。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种相控阵雷达T/R组件散热结构，包括T/R组件、基板、均温板、第一热管、第二热管以及散热片，所述多个T/R组件通过螺钉集中安装在一块均温板上，所述均温板焊接在所述基板上，在所述基板接触所述均温板的一侧面板上设有多根对称布置的第一热管，所述多根第一热管的蒸发段固定在所述基板的中部，所述多根第一热管的冷凝段集中汇集固定在所述基板的边角处；

在所述基板相对所述T/R组件的一面上焊接设置所述散热片以及所述第二热管，所述第二热管的冷凝段与所述散热片相接，所述第二热管的蒸发段末端焊接在所述基板的另一面上，且所述第二热管的蒸发段末端焊接在所述热管的冷凝段区域。

进一步地，所述多根第一热管的长度形状均不相同。

进一步地，所述均温板的面板与所述基板完全贴合。

更进一步地，所述第一热管采用扁平热管。

更进一步地，所述第二热管的蒸发段采用扁平热管。

进一步地，在所述均温板和所述T/R组件接触面之间还设有导热垫。

本实用新型的技术原理在于：

本实用新型中均温板、基板、两道热管和散热片构成一个完整的热传导结构单元，其中采用均温板一方面是利用其好的传导率进行导热，另一方面是保证所有组件有一个好的平整安装面和导热面，起到均温作用；在均温板和基板之间根据T/R组件的发热量焊接了多根不同长度不同形状不同规格的第一热管，第一热管的冷凝段末端分别集中汇集在基板四个角上，并在基板的另一面设置第二热管与散热片，且第二热管的蒸发段设置在第一热管的冷凝段附近，利用热管高热传导率特性，T/R组件产生的热量通过两道热管快速均匀传至散热片上进行散热，以降低组件器件的温度梯度，使其达到正常的工作温度要求。

与现有技术相比，本实用新型结构散热效率高，均温性好，可靠性高，并具有环境适应性强、重量轻的特点。

附图说明

图1为本实用新型T/R组件散热结构的结构示意图；

图2为本实用新型T/R组件散热结构中基板的结构示意图。

附图标记：1-T/R组件；2-基板；3-均温板；4-第一热管；5-第二热管；6-散热片；7-导热垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

结合附图1-2，一种相控阵雷达T/R组件散热结构，包括T/R组件1、基板2、均温板3、第一热管4、第二热管5以及散热片6，所述多个T/R组件1通过螺钉集中安装在一块均温板3上，所述均温板3焊接在所述基板2上，在所述基板2接触所述均温板3的一侧面板上设有多根对称布置的第一热管4，所述多根第一热管4的蒸发段固定在所述基板2的中部，所述多根第一热管4的冷凝段集中汇集固定在所述基板2的边角处；

在所述基板2相对所述T/R组件1的一面上焊接设置所述散热片6以及所述第二热管6，所述第二热管6的冷凝段与所述散热片6相接，所述第二热管6的蒸发段末端焊接在所述基板2的另一面上，且所述第二热管6的蒸发段末端焊接在所述热管4的冷凝段区域。

本实用新型中将T/R组件1集中安装在一块均温板3上，均温板3焊接在基板2上，在均温板3和基板2之间根据T/R组件1的发热量焊接了多根不同长度不同形状不同规格的第一热管4，第一热管4的冷凝段末端分别集中汇集在基板2四个角上，并在基板2的另一面设置第二热管5与散热片6，且第二热管5的蒸发段设置在第一热管4的冷凝段附近，利用热管高热传导率特性，T/R组件产生的热量通过均温板3、第一热管4以及第二热管5逐级均匀传递到散热片6上进行散热，从而降低组件器件的温度梯度，提高散热效率，均温性好。

进一步地，所述多根第一热管4的长度形状均不相同。

进一步地，所述均温板3的面板与所述基板2完全贴合。

更进一步地，所述第一热管4采用扁平热管。

更进一步地，所述第二热管6的蒸发段采用扁平热管。

进一步地，在所述均温板3和所述T/R组件1接触面之间还设有导热垫7，以降低热阻，提高导热率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种相控阵雷达T/R组件散热结构，包括T/R组件(1)、基板(2)、均温板(3)、第一热管(4)、第二热管(5)以及散热片(6)，其特征在于，多个所述T/R组件(1)通过螺钉集中安装在一块均温板(3)上，所述均温板(3)焊接在所述基板(2)上，在所述基板(2)接触所述均温板(3)的一侧面板上设有多根对称布置的第一热管(4)，多根所述第一热管(4)的蒸发段固定在所述基板(2)的中部，多根所述第一热管(4)的冷凝段集中汇集固定在所述基板(2)的边角处；

在所述基板(2)相对所述T/R组件(1)的一面上焊接设置所述散热片(6)以及所述第二热管(5)，所述第二热管(5)的冷凝段与所述散热片(6)相接，所述第二热管(5)的蒸发段末端焊接在所述基板(2)的另一面上，且所述第二热管(5)的蒸发段末端焊接在所述第一热管(4)的冷凝段区域。

2.根据权利要求1所述的一种相控阵雷达T/R组件散热结构，其特征在于，多根所述第一热管(4)的长度形状均不相同。

3.根据权利要求1所述的一种相控阵雷达T/R组件散热结构，其特征在于，所述均温板(3)的面板与所述基板(2)完全贴合。

4.根据权利要求3所述的一种相控阵雷达T/R组件散热结构，其特征在于，所述第一热管(4)采用扁平热管。

5.根据权利要求3所述的一种相控阵雷达T/R组件散热结构，其特征在于，所述第二热管(5)的蒸发段采用扁平热管。

6.根据权利要求1所述的一种相控阵雷达T/R组件散热结构，其特征在于：在所述均温板(3)和所述T/R组件(1)接触面之间还设有导热垫(7)。