CN209745466U - 一种锅炉压力检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种锅炉压力检测装置，包括支撑架、焊接座、防护罩、缓冲管、锅炉，所述焊接座底部与锅炉焊接，所述支撑架中部具有立柱,立柱外部对称分布弹性卡夹,弹性卡夹外部具有卡槽,弹性卡夹内部与摩擦胶垫胶合，支撑架底部具有连接卡座，连接卡座内部具有凸柱槽,凸柱槽外部均匀分布T型齿槽,凸柱槽内侧具有台阶螺纹孔，所述焊接座上部具有螺纹柱,螺纹柱内侧具有卡盘槽,卡盘槽内侧具有一号螺纹槽，一号螺纹槽内侧具有气孔，焊接座外部具有连接台,连接台外部具有凸柱,凸柱外部均匀分布T型外齿，凸柱内部具有二号螺纹槽，所述防护罩内部具有三号螺纹槽,三号螺纹槽内侧具有梯形凸环,梯形凸环内侧具有管通孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力检测装置领域，尤其涉及一种锅炉压力检测装置。
背景技术
在锅炉运行过程中，常需要对炉膛内的压力进行实时监测，此时需要使用到压力表，传统的压力表需要通过冷凝管以及三通与炉体连接，其伸出长度较长，容易因重力等原因产生较大的弯矩使整体晃动，有时会使螺纹处产生气体泄露造成不良后果，其结构不够合理。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种结构合理的一种锅炉压力检测装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种锅炉压力检测装置，包括支撑架、焊接座、防护罩、缓冲管、锅炉，所述焊接座底部与锅炉焊接，所述支撑架中部具有立柱,立柱外部对称分布弹性卡夹,弹性卡夹外部具有卡槽,弹性卡夹内部与摩擦胶垫胶合，支撑架底部具有连接卡座，连接卡座内部具有凸柱槽,凸柱槽外部均匀分布T型齿槽,凸柱槽内侧具有台阶螺纹孔，所述焊接座上部具有螺纹柱,螺纹柱内侧具有卡盘槽,卡盘槽内侧具有一号螺纹槽，一号螺纹槽内侧具有气孔，焊接座外部具有连接台,连接台外部具有凸柱,凸柱外部均匀分布T型外齿，凸柱内部具有二号螺纹槽，所述防护罩内部具有三号螺纹槽,三号螺纹槽内侧具有梯形凸环,梯形凸环内侧具有管通孔，所述缓冲管中部具有冷凝管,冷凝管与管通孔套接，冷凝管端部对称焊接卡盘,卡盘底部具有管外螺纹,卡盘内部具有梯形凸环槽,梯形凸环槽内侧具有六角扳座；
管外螺纹与一号螺纹槽螺接，三号螺纹槽与螺纹柱螺接，梯形凸环置入梯形凸环槽内压合，凸柱置入凸柱槽内，T型外齿与T型齿槽配合，内六角螺栓插入台阶螺纹孔与二号螺纹槽内螺接，支撑架与焊接座连接，冷凝管置入卡槽内卡接，摩擦胶垫与冷凝管外表面压合。
所述缓冲管顶部两端对称分布卡盘，上部卡盘与三通旋塞连接，三通旋塞顶部与压力表连接。
有益效果：
冷凝管置入卡槽内，摩擦胶垫与冷凝管外表面卡接，其摩擦力较大，可以防止缓冲管脱出，结构合理，管通孔与冷凝管套接，三号螺纹槽与螺纹柱螺接，梯形凸环与梯形凸环槽压合，管外螺纹与一号螺纹槽螺接，两个螺纹连接可以同时受力，减少炉膛内因意外等原因造成的较大冲击使缓冲管脱出的可能，结构合理，凸柱置入凸柱槽内，T型外齿与T型齿槽配合，内六角螺栓插入台阶螺纹孔与二号螺纹槽内，起到连接作用的同时，还便于装配时的定位，节省装配时间，结构合理。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种锅炉压力检测装置连接处剖视结构示意图。
图2为本实用新型所述的一种锅炉压力检测装置结构示意图。
图3为本实用新型所述的一种锅炉压力检测装置支撑架俯视结构示意图。
图4为本实用新型所述的一种锅炉压力检测装置支撑架侧视结构示意图。
图5为本实用新型所述的一种锅炉压力检测装置焊接座俯视结构示意图。
图6为本实用新型所述的一种锅炉压力检测装置焊接座侧视结构示意图。
图7为本实用新型所述的一种锅炉压力检测装置防护罩仰视结构示意图。
图8为本实用新型所述的一种锅炉压力检测装置缓冲管俯视剖面结构示意图。
图9为本实用新型所述的一种锅炉压力检测装置缓冲管仰视结构示意图。
图10为本实用新型所述的一种锅炉压力检测装置锅炉与焊接座焊接结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
一种锅炉压力检测装置，包括支撑架01、焊接座02、防护罩03、缓冲管04、锅炉05，所述焊接座02底部与锅炉05焊接，所述支撑架01中部具有立柱11,立柱11外部对称分布弹性卡夹12,弹性卡夹12外部具有卡槽13,弹性卡夹12内部与摩擦胶垫14胶合，支撑架01底部具有连接卡座15，连接卡座15内部具有凸柱槽16,凸柱槽16外部均匀分布T型齿槽17,凸柱槽16内侧具有台阶螺纹孔18，所述焊接座02上部具有螺纹柱21,螺纹柱21内侧具有卡盘槽22,卡盘槽22内侧具有一号螺纹槽23，一号螺纹槽23内侧具有气孔24，焊接座02外部具有连接台25,连接台25外部具有凸柱26,凸柱26外部均匀分布T型外齿27，凸柱26内部具有二号螺纹槽28，所述防护罩03内部具有三号螺纹槽31,三号螺纹槽31内侧具有梯形凸环32,梯形凸环32内侧具有管通孔33，所述缓冲管04中部具有冷凝管42,冷凝管42与管通孔33套接，冷凝管42端部对称焊接卡盘41,卡盘41底部具有管外螺纹43,卡盘41内部具有梯形凸环槽44,梯形凸环槽44内侧具有六角扳座45；管外螺纹43与一号螺纹槽23螺接，三号螺纹槽31与螺纹柱21螺接，梯形凸环32置入梯形凸环槽44内压合，凸柱26置入凸柱槽16内，T型外齿27与T型齿槽17配合，内六角螺栓插入台阶螺纹孔18与二号螺纹槽28内螺接，支撑架01与焊接座02连接，冷凝管42置入卡槽13内卡接，摩擦胶垫14与冷凝管42外表面压合。
所述缓冲管04顶部两端对称分布卡盘41，上部卡盘41与三通旋塞连接，三通旋塞顶部与压力表连接。
Claims (2)
1.一种锅炉压力检测装置，其特征是:包括支撑架、焊接座、防护罩、缓冲管、锅炉，所述焊接座底部与锅炉焊接，所述支撑架中部具有立柱,立柱外部对称分布弹性卡夹,弹性卡夹外部具有卡槽,弹性卡夹内部与摩擦胶垫胶合，支撑架底部具有连接卡座，连接卡座内部具有凸柱槽,凸柱槽外部均匀分布T型齿槽,凸柱槽内侧具有台阶螺纹孔，所述焊接座上部具有螺纹柱,螺纹柱内侧具有卡盘槽,卡盘槽内侧具有一号螺纹槽，一号螺纹槽内侧具有气孔，焊接座外部具有连接台,连接台外部具有凸柱,凸柱外部均匀分布T型外齿，凸柱内部具有二号螺纹槽，所述防护罩内部具有三号螺纹槽,三号螺纹槽内侧具有梯形凸环,梯形凸环内侧具有管通孔，所述缓冲管中部具有冷凝管,冷凝管与管通孔套接，冷凝管端部对称焊接卡盘,卡盘底部具有管外螺纹,卡盘内部具有梯形凸环槽,梯形凸环槽内侧具有六角扳座；管外螺纹与一号螺纹槽螺接，三号螺纹槽与螺纹柱螺接，梯形凸环置入梯形凸环槽内压合，凸柱置入凸柱槽内，T型外齿与T型齿槽配合，内六角螺栓插入台阶螺纹孔与二号螺纹槽内螺接，支撑架与焊接座连接，冷凝管置入卡槽内卡接，摩擦胶垫与冷凝管外表面压合。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉压力检测装置，其特征是: 所述缓冲管顶部两端对称分布卡盘，上部卡盘与三通旋塞连接，三通旋塞顶部与压力表连接。
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