CN209745244U - 一种铝型材表面粗糙度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材表面粗糙度检测装置，包括基台、检测机构、送料机构以及控制台；所述基台上设置有矩形通槽；所述检测机构包括第一检测组件与第二检测组件，所述第一检测组件包括第一光线发射器、第一光线接收屏以及第一光线传感器，所述第二检测组件包括第二光线发射器、第二光线接收屏以及第二光线传感器，所述第一检测组件与所述第二检测组件处于同一水平面；所述送料机构包括驱动组件以及载料台，所述载料台上设有载料槽，所述载料槽为水平设置，所述载料台能够进入所述矩形通槽内；所述控制台内设有PLC控制器以及信号转换模块。本实用新型能够对型材表面粗糙度进行快速检测，成本低，检测精度高。

Description

一种铝型材表面粗糙度检测装置

技术领域

本实用新型属于型材表面粗糙度检测技术领域，尤其涉及一种铝型材表面粗糙度检测装置。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，其用途非常广泛，尤其在护栏、门窗等领域，使用颇多。

在机械技术领域，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。

型材在生产完成之后通常需要对其进行表面粗糙度的检测，传统的检测方式为使用表面粗糙度检测仪对型材表面的粗糙度进行检测，这种检测方式所需成本较高，需要将待检测型材运输至检测实验室，增加了运输成本，降低了检测效率，难以满足现代化高速生产的需求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种铝型材表面粗糙度检测装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铝型材表面粗糙度检测装置，包括基台、位于所述基台上的检测机构、位于所述基台下方的送料机构以及位于所述基台上的控制台；其中：所述基台上设置有矩形通槽；所述检测机构包括第一检测组件与第二检测组件，所述第一检测组件包括第一光线发射器、与所述第一光线发射器位置对应的第一光线接收屏以及位于所述第一光线接收屏背侧的第一光线传感器，所述第二检测组件包括第二光线发射器、与所述第二光线发射器位置对应的第二光线接收屏以及位于所述第二光线接收屏背侧的第二光线传感器，所述第一检测组件与所述第二检测组件处于同一水平面；所述送料机构包括驱动组件以及位于所述驱动组件活动端的载料台，所述载料台上设有载料槽，所述载料槽为水平设置，所述载料台能够进入所述矩形通槽内；所述控制台内设有PLC控制器以及信号转换模块，所述控制台表面设置有人机交互界面与控制按钮。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第一检测组件沿所述矩形通槽长度方向设置，所述第二检测组件沿所述矩形通槽宽度方向设置。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第一光线发射器数量为至少三个，所述第一光线传感器与所述第一光线发射器数量一致且一一对应，所述第二光线发射器数量为至少五个，所述第二光线传感器与所述第二光线发射器数量一致且一一对应。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第一光线发射器与所述第二光线发射器均为红外线发射器。

本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动组件包括伺服电机、位于所述伺服电机转轴端的丝杠以及沿所述丝杠长度方向运动的运动块，所述运动块与所述载料台连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动组件通过支架与所述基台连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述支架上设置有若干导向杆，所述导向杆贯穿所述载料台。

本实用新型一个较佳实施例中，所述PLC控制器与所述第一光线发射器、第二光线发射器、驱动组件均电性连接，所述信号转换模块与所述第一光线传感器、第二光线传感器均电性连接。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下

有益效果：

本实用新型通过设置两组检测组件，能够对型材长度方向与宽度方向同时进行表面粗糙度检测，确保对型材进行更好地检测，型材在运动过程中，光线发射器在光线接收屏上的照射点上下移动，通过移动的幅度对型材表面粗糙度进行快速检测，并且多个光线发射器的存在，能够对型材表面的不同位置进行检测，提高了检测精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型优选实施例一整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例另一整体结构示意图；

图中：1、基台；2、第一检测组件；21、第一光线发射器；22、第一光线接收屏；23、第一光线传感器；3、第二检测组件；31、第二光线发射器；32、第二光线接收屏；33、第二光线传感器；4、驱动组件；5、载料台；51、载料槽；6、控制台；61、人机交互界面； 62、控制按钮。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1与图2所示，一种铝型材表面粗糙度检测装置，包括基台1、位于基台1上的检测机构、位于基台1下方的送料机构以及位于基台1上的控制台6；其中：基台1上设置有矩形通槽；检测机构包括第一检测组件2与第二检测组件3，第一检测组件2包括第一光线发射器21、与第一光线发射器21位置对应的第一光线接收屏22以及位于第一光线接收屏22背侧的第一光线传感器23，第二检测组件 3包括第二光线发射器31、与第二光线发射器31位置对应的第二光线接收屏32以及位于第二光线接收屏32背侧的第二光线传感器33，第一检测组件2与第二检测组件3处于同一水平面；送料机构包括驱动组件4以及位于驱动组件4活动端的载料台5，载料台5上设有载料槽51，载料槽51为水平设置，载料台5能够进入矩形通槽内；控制台6内设有PLC控制器以及信号转换模块，控制台6表面设置有人机交互界面61与控制按钮62，本实用新型在使用过程中，首先将待检测的型材放入载料台5的载料槽51中，而后载料台5在驱动组件 4的伺服电机加丝杠的高精度进给作用下，从基台1的矩形通槽进入检测区域，当型材进入检测区域后，第一光线发射器21与第二光线发射器31开始工作，分别在第一光线接收屏22与第二光线接收屏 32上形成照射点，而型材在运动过程中，第一光线接收屏22与第二光线接收屏32上的照射点上下移动，使对应的第一光线传感器23、第二光线传感器33接收到不同光线信号，在信号转化模块的作用下，将信号转换，传输至人机交互界面61，在人机交互界面61上显示出波纹，体现出待检测型材表面粗糙度。

具体地，第一检测组件2沿矩形通槽长度方向设置，第二检测组件3沿矩形通槽宽度方向设置，从而能够对型材进行多个位置的表面粗糙度检测。

进一步地，第一光线发射器21数量为至少三个，第一光线传感器与第一光线发射器21数量一致且一一对应，第二光线发射器31数量为至少五个，第二光线传感器与第二光线发射器31数量一致且一一对应。

具体而言，第一光线发射器21与第二光线发射器31均为红外线发射器。

进一步地，驱动组件4包括伺服电机、位于伺服电机转轴端的丝杠以及沿丝杠长度方向运动的运动块，运动块与载料台5连接，采用伺服电机配合丝杠，实现型材的高精度进给。

具体地，驱动组件4通过支架与基台1连接。

进一步地，支架上设置有若干导向杆，导向杆贯穿载料台5，导向杆的存在，对载料台5起到导向作用，避免载料台5在运动过程中位置发生偏移。

进一步地，PLC控制器与第一光线发射器21、第二光线发射器 31、驱动组件4均电性连接，信号转换模块与第一光线传感器23、第二光线传感器33均电性连接。

总而言之，本实用新型通过设置两组检测组件，能够对型材长度方向与宽度方向同时进行表面粗糙度检测，确保对型材进行更好地检测，型材在运动过程中，光线发射器在光线接收屏上的照射点上下移动，通过移动的幅度对型材表面粗糙度进行快速检测，并且多个光线发射器的存在，能够对型材表面的不同位置进行检测，提高了检测精度。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (8)

1.一种铝型材表面粗糙度检测装置，其特征在于，包括基台、位于所述基台上的检测机构、位于所述基台下方的送料机构以及位于所述基台上的控制台；其中：

所述基台上设置有矩形通槽；

所述检测机构包括第一检测组件与第二检测组件，所述第一检测组件包括第一光线发射器、与所述第一光线发射器位置对应的第一光线接收屏以及位于所述第一光线接收屏背侧的第一光线传感器，所述第二检测组件包括第二光线发射器、与所述第二光线发射器位置对应的第二光线接收屏以及位于所述第二光线接收屏背侧的第二光线传感器，所述第一检测组件与所述第二检测组件处于同一水平面；

所述送料机构包括驱动组件以及位于所述驱动组件活动端的载料台，所述载料台上设有载料槽，所述载料槽为水平设置，所述载料台能够进入所述矩形通槽内；

所述控制台内设有PLC控制器以及信号转换模块，所述控制台表面设置有人机交互界面与控制按钮。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述第一检测组件沿所述矩形通槽长度方向设置，所述第二检测组件沿所述矩形通槽宽度方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述第一光线发射器数量为至少三个，所述第一光线传感器与所述第一光线发射器数量一致且一一对应，所述第二光线发射器数量为至少五个，所述第二光线传感器与所述第二光线发射器数量一致且一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述第一光线发射器与所述第二光线发射器均为红外线发射器。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括伺服电机、位于所述伺服电机转轴端的丝杠以及沿所述丝杠长度方向运动的运动块，所述运动块与所述载料台连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述驱动组件通过支架与所述基台连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述支架上设置有若干导向杆，所述导向杆贯穿所述载料台。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述PLC控制器与所述第一光线发射器、第二光线发射器、驱动组件均电性连接，所述信号转换模块与所述第一光线传感器、第二光线传感器均电性连接。