CN209743484U - 一种高强度耐磨同步带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度耐磨同步带，包括同步带本体和等距设置在同步带本体内侧的同步带齿，其中，同步带本体包括由外侧至内侧依次粘合的第一层和第二层，第二层与同步带齿为一体成型结构，第二层内部沿同步带本体宽度方向紧密排列设有若干条钢丝绳，同步带齿之间均开设有呈等距设置的齿槽,齿槽的底表面中心线上设有弧形缺口。采用上述技术方案，通过对同步带的优化设计，采用第一层和第二层粘合结构的形式，并且第二层与同步带齿为一体成型结构，在第二层内部沿同步带本体宽度方向紧密排列设有若干条钢丝绳，增强了同步带本体的抗拉强度，有助于保护同步带齿的磨损损耗，有效提高使用寿命及性能，值得推广应用。

Description

一种高强度耐磨同步带

技术领域

本实用新型涉及同步带技术领域，特别涉及一种高强度耐磨同步带。

背景技术

同步带是一种传送带，是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合，它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点，通常被应用在陶瓷磨边机和玻璃直线双边磨边机等需要高速传动和高负载传输的设备中作为传动机构，这对同步带的强度和耐磨性的要求很高，因此，在同步带强度和寿命方面还有非常大的改进空间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高精度同步带，以解决现有技术中同步带强度低、耐磨性能不佳的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种高强度耐磨同步带，包括同步带本体和等距设置在同步带本体内侧的同步带齿，所述同步带本体包括由外侧至内侧依次粘合的第一层和第二层，所述第二层与所述同步带齿为一体成型结构，所述第二层内部沿所述同步带本体宽度方向紧密排列设有若干条钢丝绳，所述钢丝绳靠近所述同步带本体宽度方向的左右两端设有间隙，所述同步带齿之间均开设有呈等距设置的齿槽,所述齿槽的底表面中心线上设有弧形缺口，所述钢丝绳外周面的一半露出在所述弧形缺口中，所述弧形缺口靠近所述同步带本体宽度方向的左右两端的所述间隙中设有圆弧封边条。

进一步地，所述第一层和第二层均为聚氨酯材料制成。

进一步地，所述第一层的上表面均匀分布设有蜂窝孔。

进一步地，所述第一层的厚度为3mm。

进一步地，所述第二层的厚度为8mm。

进一步地，所述钢丝绳靠近所述同步带本体宽度方向的左右两端的间隙距离为2mm。

进一步地，所述钢丝绳的数量不少于二十根。

进一步地，所述同步带齿为梯形齿或凹顶抛物线齿。

进一步地，所述齿槽为梯形齿槽或凹顶抛物线齿槽。

进一步地，所述同步带齿与所述同步带齿之间的中心距离为10mm。

采用上述技术方案，通过对同步带的优化设计，采用第一层和第二层粘合结构的形式，并且第二层与同步带齿为一体成型结构，在第二层内部沿同步带本体宽度方向紧密排列设有若干条钢丝绳，增强了同步带本体的抗拉强度，有助于保护同步带齿的磨损损耗，有效提高使用寿命及性能，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中1-同步带本体；101-第一层；102-第二层；103-蜂窝孔；2-同步带齿；201-齿槽；202-弧形缺口；3-钢丝绳；4-圆弧封边条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图3结合所示，一种高强度耐磨同步带，包括同步带本体1和等距设置在同步带本体1内侧的同步带齿2，其中，同步带本体1包括由外侧至内侧依次粘合的第一层101和第二层102，第二层102与同步带齿2为一体成型结构。

第二层102内部沿同步带本体1宽度方向紧密排列设有若干条钢丝绳3，钢丝绳3靠近同步带本体1宽度方向的左右两端设有间隙，同步带齿2之间均开设有呈等距设置的齿槽201,齿槽201的底表面中心线上设有弧形缺口202，这样使得齿槽201沿同步带本体1长度方向密集排列，便于热量散发。

钢丝绳3外周面的一半露出在弧形缺口202中，弧形缺口202靠近同步带本体1宽度方向的左右两端的间隙中设有圆弧封边条4，该圆弧封边条4的设计避免了同步带经过带轮时因间隙导致的受理不均匀，便于同步带整体同步弯曲。

具体的，第一层101和第二层102均为聚氨酯材料制成。

具体的，第一层101的上表面均匀分布设有蜂窝孔103，该蜂窝孔103均匀分布后，会在第一层101的上表面形成粗糙面，能增加摩擦。

具体的，第一层101的厚度为3mm。

具体的，第二层102的厚度为8mm。

具体的，钢丝绳3靠近同步带本体1宽度方向的左右两端的间隙距离为2mm。

具体的，钢丝绳3的数量不少于二十根，能大大增强同步带的刚性和牢固性，让传动精度更高，适用于高速动力传动及高负载传输等设备的传动机构中。

具体的，同步带齿2为梯形齿或凹顶抛物线齿，带齿受载后，应力分布状态较好，平缓了齿根的应力集中，提高了齿的承载能力。

具体的，齿槽201为梯形齿槽或凹顶抛物线齿槽，使齿同步传动噪声、冲击振动小、啮合效果好，传动精度高。

具体的，同步带齿2与同步带齿2之间的中心距离为10mm，间距精度高，提高传动精度，使得产品具有良好的稳定性。

采用上述技术方案，通过对同步带的优化设计，采用第一层101和第二层102粘合结构的形式，并且第二层102与同步带齿2为一体成型结构，在第二层102内部沿同步带本体1宽度方向紧密排列设有若干条钢丝绳3，增强了同步带本体1的抗拉强度，有助于保护同步带齿2的磨损损耗，有效提高使用寿命及性能，值得推广应用。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高强度耐磨同步带，包括同步带本体和等距设置在同步带本体内侧的同步带齿，其特征在于，所述同步带本体包括由外侧至内侧依次粘合的第一层和第二层，所述第二层与所述同步带齿为一体成型结构，所述第二层内部沿所述同步带本体宽度方向紧密排列设有若干条钢丝绳，所述钢丝绳靠近所述同步带本体宽度方向的左右两端设有间隙，所述同步带齿之间均开设有呈等距设置的齿槽,所述齿槽的底表面中心线上设有弧形缺口，所述钢丝绳外周面的一半露出在所述弧形缺口中，所述弧形缺口靠近所述同步带本体宽度方向的左右两端的所述间隙中设有圆弧封边条。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨同步带，其特征在于，所述第一层和第二层均为聚氨酯材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨同步带，其特征在于，所述第一层的上表面均匀分布设有蜂窝孔。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨同步带，其特征在于，所述第一层的厚度为3mm。

5.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨同步带，其特征在于，所述第二层的厚度为8mm。

6.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨同步带，其特征在于，所述钢丝绳靠近所述同步带本体宽度方向的左右两端的间隙距离为2mm。

7.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨同步带，其特征在于，所述钢丝绳的数量不少于二十根。

8.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨同步带，其特征在于，所述同步带齿为梯形齿或凹顶抛物线齿。

9.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨同步带，其特征在于，所述齿槽为梯形齿槽或凹顶抛物线齿槽。

10.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨同步带，其特征在于，所述同步带齿与所述同步带齿之间的中心距离为10mm。