CN209743248U - 立式筒袋泵的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式筒袋泵的安装结构。立式筒袋泵的安装结构包括混凝土基础、基础保冷层，以及缓冲保冷层。混凝土基础上具有供泵筒容置的容置槽；基础保冷层贴合于泵筒外侧壁，基础保冷层的工作温度在‑196℃至常温之间，因此即使在泵筒外侧壁的温度较低的情况下，本方案的基础保冷层依然能够正常使用，对泵筒进行有效的保冷，大大的降低了泵筒冷量的泄露量。缓冲保冷层具有弹性，缓冲保冷层填充于容置槽侧壁、基础保冷层以及泵筒外侧壁所围合形成的空间内，因此能够在混凝土基础和泵筒之间进行压力的缓冲，有效的保护了混凝土基础的结构稳定性。

Description

立式筒袋泵的安装结构

技术领域

本实用新型涉及立式筒袋泵的保冷工艺，特别涉及一种立式筒袋泵的安装结构。

背景技术

低温立式筒袋泵多用于输送低温、易汽化、易燃、易爆介质，尤其在运送低温液化烃、LNG上得到广泛应用。在安装低温立式筒袋泵时，需要设置大于泵桶的混凝土基础，然而现有技术中混凝土基础内侧与低温筒袋泵的泵筒间无保冷材料，无法做到泵筒的隔冷措施，因而在低温立式筒袋泵工作时，会出现冷量泄露的情况；泄露的冷量会造成混凝土外侧出现冰冻现象，长此以往会造成混凝土基础产生变形，裂缝，进而对立式筒袋泵的安装结构稳定性造成了威胁。

实用新型内容

本实用新型一个目的在于通过改进安装结构，以提高立式筒袋泵的保冷效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种立式筒袋泵的安装结构，所述立式筒袋泵具有泵筒，所述立式筒袋泵的安装结构包括：

混凝土基础，具有供所述泵筒容置的容置槽；

基础保冷层，贴合于所述泵筒外侧壁，所述基础保冷层的工作温度在-196℃至常温之间；及

缓冲保冷层，所述缓冲保冷层具有弹性，所述缓冲保冷层填充于所述容置槽侧壁、基础保冷层以及泵筒外侧壁所围合形成的空间内。

可选的，所述基础保冷材料为泡沫玻璃层，所述泡沫玻璃层沿所述泵筒的周向包裹于所述泵筒外侧壁。

可选的，所述缓冲保冷层发泡填充于所述容置槽侧壁、基础保冷层以及泵筒外侧壁所围合形成的空间内以形成所述缓冲保冷层。

可选的，所述缓冲保冷层为发泡聚氨酯层。

可选的，所述立式筒袋泵还包括与所述泵筒外侧壁连接的安装法兰；

所述立式筒袋泵的安装结构还包括横向贯穿所述混凝土基础的支撑件，所述支撑件供所述筒袋泵的支撑法兰连接；

所述筒袋泵安装结构还包括抗压保冷层，所述抗压保冷层与所述支撑件连接，且位于所述支撑件上侧；所述抗压保冷层的抗压能力不小于2MPa。

可选的，所述抗压保冷层上表面凸出于所述容置槽的上边缘。

可选的，所述立式筒袋泵的安装结构还包括防水板；所述防水板横向连接于所述容置槽侧壁和所述支撑件之间；

所述抗压保冷层设于所述防水板的板面上。

可选的，所述抗压保冷层包括多块泡沫玻璃砖；多个所述泡沫玻璃砖堆叠填充于所述防水板、所述支撑法兰、所述泵筒外侧壁、所述容置槽侧壁所围合的空间内。

可选的，所述立式筒袋泵的安装结构还包括隔冷木块，所述隔冷木块夹设于所述支撑件和所述支撑法兰之间。

可选的，所述筒袋泵还包括设置于所述泵筒上端的吸入管和排出管；

所述吸入管和排出管包裹有管道保冷层，所述管道保冷层为发泡聚氨酯层。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果为：

本申请技术方案通过在混凝土基础内的容置槽内设置了基础保冷层和缓冲保冷层，基础保冷层的工作温度在-196℃至常温之间；因此即使在泵筒外侧壁的温度较低的情况下，本方案的基础保冷层依然能够正常使用，对泵筒进行有效的保冷，大大的降低了泵筒冷量的泄露量；缓冲保冷层不仅可以进一步阻挡自泡沫玻璃泄露出的冷量传递至混凝土基础，还能够在混凝土基础和泵筒之间进行压力的缓冲，提高了混凝土基础的结构稳定性，从而保证了立式筒袋泵安装结构的稳定性。

附图说明

图1是立式筒袋泵安装于本实用新型立式筒袋泵的安装结构内的剖面图。

附图标记说明如下：

10、立式筒袋泵；11、泵筒；12、安装法兰；13、吸入管；14、排出管；20、混凝土基础；21、密闭不锈钢钢板；30、基础保冷层；40、缓冲保冷层；50、抗压保冷层；51、泡沫玻璃砖；60、管道保冷层；70、支撑钢；71、防水板；72、隔冷木块。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

本实用新型提出一种立式筒袋泵的安装结构，特别是用于传输低温介质的低温立式筒袋泵的安装。立式筒袋泵分为多级、径向剖分式。立式筒袋泵的工作过程为本领域技术人员所熟知，在此不做赘述。

本申请方案不限定立式筒袋泵的类型以及结构。由于输送低温介质的关键要保持液体温度的稳定，避免由于温度变化而引起低温介质汽化，进而影响泵的稳定运行。因此立式筒袋泵的大部分结构埋在地下，以减少受空气和日照的影响。

请参阅图1，本实施例中，立式筒袋泵10包括泵筒11、安装法兰12、吸入管13、和排出管14等。泵筒11作为该立式筒袋泵10的主体部分大致呈柱状，由于低温介质经由泵筒11传输，因此泵筒11外侧壁的温度较低。在安装立式筒袋泵10时，泵筒11通常沿上下方向埋设于地下。当然，泵筒11也可以呈其他的形状，在此不做限定。安装法兰12用于在安装立式筒袋泵10时，与立式筒袋泵10安装结构中的部件连接，以支撑立式筒袋泵10的重量。吸入管13和排出管14的位置在安装法兰12的上部，互相平行或互成180°角，当然其它的布局方式也是可以的。

在本申请一实施例中，立式筒袋泵的安装结构包括混凝土基础20、基础保冷层30，以及缓冲保冷层40。混凝土基础20上具有供泵筒11容置的容置槽；基础保冷层30贴合于泵筒11外侧壁，基础保冷层的工作温度在-196℃至常温之间。基础保冷层30包括基础保冷材料，因此基础保冷材料的工作温度在-196℃至常温之间。在此常温可以为25℃。缓冲保冷层40具有弹性，缓冲保冷层40填充于容置槽侧壁、基础保冷层30以及泵筒11外侧壁所围合形成的空间内。

混凝土基础20是地面以下的承重结构，可以是基坑、承台、框架柱、地梁等。混凝土基础20承受了立式筒袋泵10的重量，并把它们连同自重一起传给地基。本方案中混凝土基础20还具有一定的保冷效果。混凝土基础20开设的容置槽的体积需要适配于泵筒11的体积。

在一优选的实施例中，容置槽的内壁面和底面均覆盖有密闭不锈钢钢板21，该密闭不锈钢钢板21对泵筒11和容置槽外侧的部分进行隔离，防止混凝土基础20中的液体、湿气、腐蚀性物质与泵筒11接触。不锈钢板的厚度可以根据实际情况进行设置。

本实施例中，基础保冷层30贴合于泵筒11的外侧壁，以对泵筒11进行保冷。基础保冷层30包括多个保冷件，多个保冷件分散贴合于泵筒11的外侧壁。本方案中基础保冷层30呈一个整体贴合或抵持于泵筒11的外侧壁。优选的，基础保冷层30包裹泵筒11的外侧壁。基础保冷层30可以通过粘接连接于泵筒11外侧壁，也可以通过捆带捆于泵筒11外侧壁。

进一步的，基础保冷层30可以包括一种或多种基础保冷材料。由于立式筒袋泵10所传送低温介质的温度较低，例如，乙烯-104℃，乙烷-92℃，因此泵筒11外侧壁的温度也会达到较低的温度。本方案中的基础保冷层30的工作温度在-196℃至常温之间。因此即使在泵筒11外侧壁的温度较低的情况下，本方案的基础保冷层30依然能够正常使用，对泵筒11进行有效的保冷，大大的降低了泵筒11冷量的泄露量。可以理解的是，保冷材料会具有工作温度的上限值和下限值，因此当某保冷材料的下限值满足了本申请方案的要求后，其工作温度的上限值也是确定的，因此本实施例方案是清楚的。

本方案中，基础保冷层30包括基础保冷材料，基础保冷材料为泡沫玻璃。泡沫玻璃的工作温度的下限值能够达到-196℃，泡沫玻璃的厚度根据立式筒袋泵10所运输的低温介质的温度来确定。在一实施例中，通过合理设置泡沫玻璃的厚度，从而能够将温度保持在-60℃左右。

基于上述实施例，本方案还具有缓冲保冷层40，缓冲保冷层40具有弹性，缓冲保冷层40填充于容置槽侧壁、基础保冷层30以及泵筒11外侧壁所围合形成的空间内。缓冲保冷层40可以对立式筒袋泵10进行保冷，进一步阻挡自泡沫玻璃泄露出的冷量传递至混凝土基础20，通过合理设置缓冲保冷层40的整体厚度，从而能够将温度保持在常温。在另一方面，缓冲保冷层40还能够进行压力的缓冲；即当混凝土基础20由于受冷产生冰冻，而造成变形开裂。缓冲保冷层40能够有效地对混凝土基础20的变形量进行缓冲，以避免造成立式筒袋泵10的倾斜，提高了立式筒袋泵10的稳定性。同时，当立式筒袋泵10自身出现变形、倾斜等情况时，缓冲保冷层40还能够缓冲立式筒袋泵10的变形量对混凝土基础20产生的挤压力，有效的保护了混凝土基础20的结构稳定性。

需要解释的是，当基础保冷层30是包裹了部分泵筒11外侧壁时，此时缓冲保冷层40会与部分泵筒11外侧壁接触，因此此时缓冲保冷层40是位于容置槽侧壁、基础保冷层30以及泵筒11外侧壁所围合形成的空间内。当基础保冷层30是包裹了全部的泵筒11外侧壁时，此时缓冲保冷层40夹设于容置槽侧壁、基础保冷层30外侧所之间的间隙内。

缓冲保冷层40可以含一种或多种缓冲保冷材料。在一实施例中，缓冲保冷层40是通过缓冲保冷材料的发泡填充于容置槽侧壁、基础保冷层30以及泵筒11外侧壁所围合形成的空间内。当然此时缓冲保冷材料是能够进行发泡的材质，例如发泡聚氨酯，在另一实施例中，缓冲保冷材料呈颗粒状，例如珠光砂。缓冲保冷材料密实填充于容置槽侧壁、基础保冷层30以及泵筒11外侧壁所围合形成的空间内。无论是用发泡材质还是呈颗粒状的缓冲保冷材料都能够有效地填充到容置槽侧壁、基础保冷层30以及泵筒11外侧壁所围合形成的空间的各个角落中，有效地减少了漏冷死角，提高了对泵筒11的保冷效果。

本申请技术方案通过在混凝土基础20内的容置槽内设置了基础保冷层30和缓冲保冷层40，基础保冷层30的工作温度在-196℃至常温之间；因此即使在泵筒11外侧壁的温度较低的情况下，本方案的基础保冷层30依然能够正常使用，对泵筒11进行有效的保冷，大大的降低了泵筒11冷量的泄露量。缓冲保冷层40不仅可以进一步阻挡自泡沫玻璃泄露出的冷量传递至混凝土基础20，还能够在混凝土基础20和泵筒11之间进行压力的缓冲，有效的保护了混凝土基础20的结构稳定性。

请参阅图1，为了支撑筒袋泵的重量，本申请中，立式筒袋泵的安装结构还包括横向贯穿混凝土基础20的支撑件，支撑件供筒袋泵的支撑法兰连接。在一实施例中，支撑件为支撑钢70，支撑钢70呈具有一定厚度的柱状结构，支撑刚与立式筒袋泵10的安装法兰12对应设置。安装法兰12搭接于支撑刚的上表面。筒袋泵安装结构还包括抗压保冷层50，抗压保冷层50与支撑件连接，且位于支撑件上侧；抗压保冷层50的抗压能力不小于2MPa。

由于支撑钢70为金属，为了减少泵筒11经由支撑法兰向支撑钢70传递的冷量，立式筒袋泵的安装结构还包括隔冷木块72，隔冷木块72夹设于支撑件和支撑法兰之间。在一优选方案中，隔冷木块72的上表面和下表面均呈平面设置，隔冷木块72的上表面与支撑法兰抵持，下表面与支撑钢70抵持。

为了防止地表面上的雨水自容置槽槽口外侧倒灌至容置槽内，因此本实施例中设置抗压保冷层50上表面凸出于容置槽的上边缘。例如当发生下雨天气时，部分雨水会自抗压保冷层50上表面沿容置槽的上边缘流向容置槽外侧，而减少了流入容置槽内的水量，因此本实施例的安装结构能够有效的降低环境中进入混凝土基础20内的水量。

进一步的，立式筒袋泵的安装结构还包括防水板71；防水板71横向连接于容置槽侧壁和支撑件之间；抗压保冷层50设于防水板71的板面上。在一具体实施例中，防水板71为防水钢板，且防水钢板的板面沿水平方向延伸，防水钢板的一端与支撑钢70的上表面焊接，另一端与混凝土基础20、容置槽内侧的不锈钢密封钢板的板面焊接。防水板71能够进一步阻挡由上方渗入的液体，即使有部分液体穿透抗压保冷层50，仍然会受到防水板71的阻挡，从而有效的减少了进入支撑法兰以下保冷结构的水汽的量。

基于上述实施例，抗压保冷层50用于对立式筒袋泵10支撑法兰以上的部分进行保冷，在一可选实施例中，基础保冷层30包裹泵筒11位于支撑法兰以下的部分，支撑法兰以上的部分主要由抗压保冷层50进行保冷。当立式筒袋泵10位于支撑法兰以上的部分冷量泄露严重时，会使得地表发生冰冻现象，冰冻后的地表会产生缝隙，会造成雨水进入混凝土基础20内，从而进一步造成混凝土基础20内发生结冰现象，如此形成恶性循环，严重威胁立式筒袋泵10的安装稳定性。因此本实施例中利用抗压保冷层50对立式筒袋泵10位于支撑法兰以上的部分进行保冷，通过降低立式筒袋泵10位于支撑法兰以上的漏冷量，以提高支撑法兰以上整体保冷结构的稳定性。

进一步的，由于立式筒袋泵10位于支撑法兰以上的部分靠近地面，因此会受到踩踏、重压而造成支撑法兰以上的保冷结构发生变形，变形的保冷结构会造成立式筒袋泵10倾斜以及增大冷量的泄露量。本实施例中，抗压保冷层50的的抗压能力不小于2MPa，因此能够承受的住大部分情况下的踩踏和重压，因此有效的保护了支撑法兰以上整体保冷结构的结构稳定性。

具体的，抗压保冷层50包括多块泡沫玻璃砖51；泡沫玻璃砖51的抗压能力大约为3MPa。多个泡沫玻璃砖51堆叠填充于防水板71、支撑法兰、泵筒11外侧壁、容置槽侧壁所围合的空间内。泡沫玻璃砖51的形状和结构可以是多种，优选呈规则的长方体。在具体安装工程中，类似堆砌墙砖样结构，将泡沫玻璃砖51在上下方向上依次分层叠放。相邻两层中，泡沫玻璃砖51的接缝处彼此交错。

进一步的，筒袋泵还包括设置于泵筒11上端的吸入管13和排出管14；吸入管13和排出管14包裹有管道保冷层60，管道保冷层60由发泡聚氨酯发泡形成。由于吸入管13和排出管14内流经低温介质时，会产生一定的震动，因此通过设置具有保冷性能且具有一定弹性的发泡聚氨酯对其进行保冷，能够对吸入管13和排出管14进行有效保冷的同时，不会太影响发泡聚氨酯自身的使用寿命。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种立式筒袋泵的安装结构，其特征在于，所述立式筒袋泵具有泵筒，所述立式筒袋泵的安装结构包括：

混凝土基础，具有供所述泵筒容置的容置槽；

基础保冷层，贴合于所述泵筒外侧壁，所述基础保冷层的工作温度在-196℃至常温之间；及

缓冲保冷层，所述缓冲保冷层具有弹性，所述缓冲保冷层填充于所述容置槽侧壁、基础保冷层以及泵筒外侧壁所围合形成的空间内。

2.根据权利要求1所述的立式筒袋泵的安装结构，其特征在于，所述基础保冷材料为泡沫玻璃层，所述泡沫玻璃层沿所述泵筒的周向包裹于所述泵筒外侧壁。

3.根据权利要求1所述的立式筒袋泵的安装结构，其特征在于，所述缓冲保冷层发泡填充于所述容置槽侧壁、基础保冷层以及泵筒外侧壁所围合形成的空间内以形成所述缓冲保冷层。

4.根据权利要求3所述的立式筒袋泵的安装结构，其特征在于，所述缓冲保冷层为发泡聚氨酯层。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的立式筒袋泵的安装结构，其特征在于，所述立式筒袋泵还包括与所述泵筒外侧壁连接的安装法兰；

所述立式筒袋泵的安装结构还包括横向贯穿所述混凝土基础的支撑件，所述支撑件供所述筒袋泵的支撑法兰连接；

所述筒袋泵安装结构还包括抗压保冷层，所述抗压保冷层与所述支撑件连接，且位于所述支撑件上侧；所述抗压保冷层的抗压能力不小于2MPa。

6.根据权利要求5所述的立式筒袋泵的安装结构，其特征在于，所述抗压保冷层上表面凸出于所述容置槽的上边缘。

7.根据权利要求5所述的立式筒袋泵的安装结构，其特征在于，所述立式筒袋泵的安装结构还包括防水板；所述防水板横向连接于所述容置槽侧壁和所述支撑件之间；

所述抗压保冷层设于所述防水板的板面上。

8.根据权利要求7所述的立式筒袋泵的安装结构，其特征在于，所述抗压保冷层包括多块泡沫玻璃砖；多个所述泡沫玻璃砖堆叠填充于所述防水板、所述支撑法兰、所述泵筒外侧壁、所述容置槽侧壁所围合的空间内。

9.根据权利要求5所述的立式筒袋泵的安装结构，其特征在于，所述立式筒袋泵的安装结构还包括隔冷木块，所述隔冷木块夹设于所述支撑件和所述支撑法兰之间。

10.据权利要求1所述的立式筒袋泵的安装结构，其特征在于，所述筒袋泵还包括设置于所述泵筒上端的吸入管和排出管；

所述吸入管和排出管包裹有管道保冷层，所述管道保冷层为发泡聚氨酯层。