CN209743167U - 一种立式多级管道泵的排气结构 - Google Patents
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Abstract
一种立式多级管道泵的排气结构，包括密封座、外筒、泵体和排气阀；密封座、外筒的内壁、泵体的外壁围成第一腔体A，密封座和泵体的顶端围成第二腔体B，密封座上设有一横向二级阶梯孔、一横向螺纹孔和一竖向孔，横向二级阶梯孔与第二腔体B连通，横向螺纹孔通至密封座的外表面，竖向孔分别与横向二级阶梯孔和第一腔体A连通，横向二级阶梯孔的较小孔段与较大孔段的连接处采用圆锥面过渡；排气阀依次分为锥状部、光轴部、螺纹部和六角头部。通过在密封座上的横向和竖向各开一孔，保证灌泵时第一腔体A和第二腔体B中的气可以同步顺利排出，排气阀的结构使得泵运行时水即不会漏至密封座外，也不会从第一腔体A流至第二腔体B，保证泵的运行效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式多级管道离心泵，尤其涉及一种立式多级管道泵的排气结构。
背景技术
参见图1，现有立式多级管道离心泵包括密封座、外筒、泵体和排气阀，密封座、外筒、泵体围成呈筒状的第一腔体A，密封座和泵体的顶端围成位于第一腔体顶端中心的第二腔体B，密封座上钻一个横向孔和一螺纹孔，横向孔的一端与第二腔体B连通，横向孔的另一端打一段通至密封座外表面的螺纹孔，排气阀通过螺纹孔安装于密封座上。泵排气时，拧开排气阀，由于气体的密度小于水的密度，泵体内部积气随着水流上升至第二腔体B中，并从横向孔和螺纹孔排出。现有技术的缺陷是第一腔体A内的积气无法正常排出，从而导致泵运行时第二腔体B内出现异响，并影响了泵的运行稳定性。如果仅在第一腔体A中再另开一孔与横向孔连通，采用原有的排气阀，因泵运行时第一腔体A中的压力远远大于第二腔体B，水会从第一腔体A大量泄漏至第二腔体B，从而导致泵的泄漏损失大大增加，降低泵的效率。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提供一种立式多级管道泵的排气结构。
本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种立式多级管道泵的排气结构，包括密封座、外筒、泵体和排气阀；所述密封座、外筒的内壁、泵体的外壁围成呈筒状的第一腔体A，密封座和泵体的顶端围成位于第一腔体顶端中心的第二腔体B，所述密封座上设有一横向二级阶梯孔、一横向螺纹孔和一竖向孔，所述横向二级阶梯孔和横向螺纹孔同轴设置，横向二级阶梯孔的较小孔与第二腔体B连通，横向二级阶梯孔的较大孔与横向螺纹孔的一端连通，所述横向螺纹孔的另一端通至密封座的外表面，所述竖向孔的两端分别与横向二级阶梯孔的较大孔段和第一腔体A连通，其中，所述横向二级阶梯孔的较小孔段与较大孔段的连接处采用圆锥面过渡，所述横向螺纹孔的直径大于横向二级阶梯孔的较大孔段的直径；所述排气阀与横向二级阶梯孔和横向螺纹孔配合安装，排气阀的一端到另一端依次为锥状部、光轴部、螺纹部和六角头部，所述锥状部与横向二级阶梯孔的圆锥面密封配合，所述光轴部与横向二级阶梯孔的较大孔段配合，所述螺纹部与横向螺纹孔配合，所述六角头部位于密封座的外侧。
进一步地，所述横向二级阶梯孔的较大孔段的直径是较小孔段的直径的一半。
进一步地，所述圆锥面的角度为120°。
进一步地，所述排气阀为黄铜排气阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：在密封座上的水平方向和竖直方向各开一孔，以保证灌泵时第一腔体A和第二腔体B中的气可以同步顺利排出，并且重新设计一种排气阀，使得泵运行时水即不会漏至密封座外，也不会从第一腔体A流至第二腔体B，从而保证泵的高效运行效率。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型中的排气阀的结构示意图。
图1中部件标号如下：
1密封座、101横向孔、2外筒、3泵体、4排气阀。
图2和图3中部件标号如下：
1密封座、101横向二级阶梯孔、102横向螺纹孔、103竖向孔、2外筒、3泵体、4排气阀、401锥状部、402光轴部、403螺纹部、404六角头部。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
参见图2和图3，一种立式多级管道泵的排气结构，包括密封座1、外筒2、泵体3和排气阀4；所述密封座1、外筒2的内壁、泵体3的外壁围成呈筒状的第一腔体A，密封座1和泵体3的顶端围成位于第一腔体顶端中心的第二腔体B，所述密封座1上设有一横向二级阶梯孔101、一横向螺纹孔102和一竖向孔103，所述横向二级阶梯孔101和横向螺纹孔102同轴设置，横向二级阶梯孔101的较小孔与第二腔体B连通，横向二级阶梯孔101的较大孔与横向螺纹孔102的一端连通，所述横向螺纹孔102的另一端通至密封座1的外表面，所述竖向孔103的两端分别与横向二级阶梯孔101的较大孔段和第一腔体A连通，其中，所述横向二级阶梯孔101的较小孔段与较大孔段的连接处采用圆锥面过渡，所述横向螺纹孔102的直径大于横向二级阶梯孔101的较大孔段的直径；所述排气阀4与横向二级阶梯孔101和横向螺纹孔102配合安装，排气阀4的一端到另一端依次为锥状部401、光轴部402、螺纹部403和六角头部404，所述锥状部401与横向二级阶梯孔101的圆锥面密封配合，所述光轴部402与横向二级阶梯孔101的较大孔段配合，所述螺纹部403与横向螺纹孔102配合，所述六角头部404位于密封座1的外侧。
所述横向二级阶梯孔101的较大孔段的直径是较小孔段的直径的一半。
所述圆锥面的角度为120°。
所述排气阀4为黄铜排气阀4，其材质较软，能够形成严密的密封。
灌泵时水位逐渐升高，此时排气阀4处于打开状态，由于气体的密度小于水的密度，气体上升，第二腔体B中的气体顺着横向二级阶梯孔101和横向螺纹孔102排出，第一腔体A中的气体顺着竖向孔103、横向二级阶梯孔101的较大孔段和横向螺纹孔102排出，当水全部灌满水泵时，气体全部排出。关闭排气阀4时，排气阀4的锥状部401与横向二级阶梯孔101的圆锥面配合形成密封，这样第一腔体A中的高压水不会流至第二腔体B中，保证了立式多级管道泵的高效运行。
应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
Claims (4)
1.一种立式多级管道泵的排气结构，其特征在于，包括密封座、外筒、泵体和排气阀；所述密封座、外筒的内壁、泵体的外壁围成呈筒状的第一腔体A，密封座和泵体的顶端围成位于第一腔体顶端中心的第二腔体B，所述密封座上设有一横向二级阶梯孔、一横向螺纹孔和一竖向孔，所述横向二级阶梯孔和横向螺纹孔同轴设置，横向二级阶梯孔的较小孔与第二腔体B连通，横向二级阶梯孔的较大孔与横向螺纹孔的一端连通，所述横向螺纹孔的另一端通至密封座的外表面，所述竖向孔的两端分别与横向二级阶梯孔的较大孔段和第一腔体A连通，其中，所述横向二级阶梯孔的较小孔段与较大孔段的连接处采用圆锥面过渡，所述横向螺纹孔的直径大于横向二级阶梯孔的较大孔段的直径；所述排气阀与横向二级阶梯孔和横向螺纹孔配合安装，排气阀的一端到另一端依次为锥状部、光轴部、螺纹部和六角头部，所述锥状部与横向二级阶梯孔的圆锥面密封配合，所述光轴部与横向二级阶梯孔的较大孔段配合，所述螺纹部与横向螺纹孔配合，所述六角头部位于密封座的外侧。
2.根据权利要求1所述的立式多级管道泵的排气结构，其特征在于，所述横向二级阶梯孔的较大孔段的直径是较小孔段的直径的一半。
3.根据权利要求1所述的立式多级管道泵的排气结构，其特征在于，所述圆锥面的角度为120°。
4.根据权利要求1所述的立式多级管道泵的排气结构，其特征在于，所述排气阀为黄铜排气阀。
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- 2018-12-27 CN CN201822216846.5U patent/CN209743167U/zh active Active
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