CN209741335U - 一种节能型纱线纺织的配棉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纱线纺织技术领域，具体是一种节能型纱线纺织的配棉装置，包括配料组件、L型安装架、转料组件、下料组件、底座、转轴、驱动组件和若干收料组件，所述配料组件设置在L型安装架的旁侧，所述转料组件设置在L型安装架上且转料组件与配料组件相连通，所述下料组件设置在L型安装架上且下料组件位于转料组件的下方，所述底座设置在L型安装架的旁侧，所述转轴安装在底座上且转轴的底端贯穿底座延伸至底座的内部，所述驱动组件安装在底座的内部且驱动组件与转轴传动连接。本实用新型解决了现有技术中当收料箱集满时，需要停机人工更换收料箱，然后再继续开机配棉，反复频繁的停机开机会增加电的消耗，浪费电力资源的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纱线纺织技术领域，具体是涉及一种节能型纱线纺织的配棉装置。
背景技术
从八十年代后期，一直到现在，我国的棉纺行业迅速发展壮大起来，棉纺织业在世界市场上占有相当大的比重，我国成为名副其实的“世界加工厂”，但是并没有在产业链中实现价值升级，进行的是低附加值的劳动，依靠的也是廉价的原料和劳动力，一旦这些优势不复存在，我国的纺织业也将面临巨大的挑战。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用，现有的纱线纺织的配棉装置在使用中，当收料箱集满时，需要停机人工更换收料箱，然后再继续开机配棉，反复频繁的停机开机会增加电的消耗，浪费电力资源。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能型纱线纺织的配棉装置，以解决现有技术中当收料箱集满时，需要停机人工更换收料箱，然后再继续开机配棉，反复频繁的停机开机会增加电的消耗，浪费电力资源的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种节能型纱线纺织的配棉装置，包括配料组件、L型安装架、转料组件、下料组件、底座、转轴、驱动组件和若干收料组件，所述配料组件设置在L型安装架的旁侧，所述转料组件设置在L型安装架上且转料组件与配料组件相连通，所述下料组件设置在L型安装架上且下料组件位于转料组件的下方，所述底座设置在L型安装架的旁侧，所述转轴安装在底座上且转轴的底端贯穿底座延伸至底座的内部，所述驱动组件安装在底座的内部且驱动组件与转轴传动连接，若干所述收料组件呈等间距设置在转轴上。
进一步的，所述配料组件包括配料罐、隔板、支撑架、进料管、鼓风机和鼓风盘，所述配料罐安装在支撑架上，所述隔板设置在配料罐的内部，所述进料管设置在配料罐的侧壁上且进料管位于隔板的上方，所述鼓风机安装在配料罐的底部且鼓风机的输出端贯穿配料罐延伸至配料罐的内部，所述鼓风盘安装在鼓风机的输出端上且鼓风盘位于隔板的下方，所述隔板上设有若干通孔。
进一步的，所述转料组件包括转料箱、输料管和出料管，所述转料箱设置在L型安装架上，所述输料管的两端分别与配料罐和转料箱相连通，所述出料管设置在转料箱的底部且出料管的底端贯穿L型安装架延伸至L型安装架的下方，所述转料箱的前后两侧上均安装有透气网板，所述透气网板上设有若干透气孔。
进一步的，所述下料组件包括L型承载座、转盘、第一驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮和第一皮带，所述L型承载座设置在L型安装架的底部，所述转盘设置在L型承载座上且转盘的顶部与出料管的底部相抵触，所述第一驱动电机设置在L型安装架上且第一驱动电机的输出轴贯穿L型安装架延伸至L型安装架的下方，所述第一皮带轮安装在第一驱动电机的输出轴上，所述第二皮带轮设置在L型承载座上且第二皮带轮与转盘固定连接，所述第一皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮的外部，所述转盘上设有与出料管对应配合的出料孔。
进一步的，所述驱动组件包括第二驱动电机、第三皮带轮、第四皮带轮和第二皮带，所述第二驱动电机安装在底座上且第二驱动电机的输出轴贯穿底座延伸至底座的内部，所述第三皮带轮安装在第二驱动电机的输出轴上，所述第四皮带轮安装在转轴的底端上，所述第二皮带套设在第三皮带轮和第四皮带轮的外部。
进一步的，每个所述收料组件均包括固定杆、放置板和收料箱，所述固定杆的两端分别与放置板和转轴固定连接，所述收料箱安装在放置板上，所述收料箱的顶部设有收料口。
进一步的，所述收料箱的侧壁上设有观察窗。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本实用新型通过配料组件工作将原棉吹至转料组件中，转料组件对原棉进行中途周转，然后下料组件工作，将转料组件中的原棉落入至其中一个收料组件内，当这个收料组件中的原棉集满时，下料组件继续工作，阻挡转料组件中的原棉落下，然后驱动组件工作，带动转轴转动，当转轴的另一个收料组件位于下料组件下方时，驱动组件停止工作，下料组件再继续工作，将转料组件中的原棉落入至另一个收料组件内继续收集，无需停机人工更换收料箱，然后再继续开机配棉，避免了反复频繁的停机开机，减少了电的消耗，节约了电力资源。
其二，本实用新型通过进料管原棉进入配料罐中，然后鼓风机工作，将风通过鼓风盘向上吹出，风经过隔板上的通孔继续向上吹，将原棉吹至转料组件内，为下一步下料做准备，隔板有效防止原棉进入鼓风机中，避免影响鼓风机的正常工作。
其三，本实用新型通过第二驱动电机工作，带动安装在其输出轴上的第三皮带轮转动，利用第二皮带带动第四皮带轮也转动，第四皮带轮带动转轴随之转动，转轴上的若干收料组件也实现了转动，达到了驱动若干收料组件转动的目的，方便收料组件持续收集原棉。
其四，本实用新型通过观察窗人工能够了解收料箱内的原棉是否装满，防止原棉溢出。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的局部结构示意图；
图4为本实用新型的下料组件的立体结构示意图；
图5为本实用新型的驱动组件和收料组件的局部结构示意图。
图中标号为：
1-配料组件；1a-配料罐；1b-隔板；1c-支撑架；1d-进料管；1e-鼓风机；1f-鼓风盘；1g-通孔；2-L型安装架；3-转料组件；3a-转料箱；3b-输料管；3c-出料管；3d-透气网板；3d1-透气孔；4-下料组件；4a-L型承载座；4b-转盘；4b1-出料孔；4c-第一驱动电机；4d-第一皮带轮；4e-第二皮带轮；4f-第一皮带；5-底座；6-转轴；7-驱动组件；7a-第二驱动电机；7b-第三皮带轮；7c-第四皮带轮；7d-第二皮带；8-收料组件；8a-固定杆；8b-放置板；8c-收料箱；8c1-收料口；8c2-观察窗。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1至图5可知，本实用新型提供了一种节能型纱线纺织的配棉装置，包括配料组件1、L型安装架2、转料组件3、下料组件4、底座5、转轴6、驱动组件7和若干收料组件8，所述配料组件1设置在L型安装架2的旁侧，所述转料组件3设置在L型安装架2上且转料组件3与配料组件1相连通，所述下料组件4设置在L型安装架2上且下料组件4位于转料组件3的下方，所述底座5设置在L型安装架2的旁侧，所述转轴6安装在底座5上且转轴6的底端贯穿底座5延伸至底座5的内部，所述驱动组件7安装在底座5的内部且驱动组件7与转轴6传动连接，若干所述收料组件8呈等间距设置在转轴6上，通过配料组件1工作将原棉吹至转料组件3中，转料组件3对原棉进行中途周转，然后下料组件4工作，将转料组件3中的原棉落入至其中一个收料组件8内，当这个收料组件8中的原棉集满时，下料组件4继续工作，阻挡转料组件3中的原棉落下，然后驱动组件7工作，带动转轴6转动，当转轴6的另一个收料组件8位于下料组件4下方时，驱动组件7停止工作，下料组件4再继续工作，将转料组件3中的原棉落入至另一个收料组件8内继续收集，无需停机人工更换收料箱8c，然后再继续开机配棉，避免了反复频繁的停机开机，减少了电的消耗，节约了电力资源。
具体地，所述配料组件1包括配料罐1a、隔板1b、支撑架1c、进料管1d、鼓风机1e和鼓风盘1f，所述配料罐1a安装在支撑架1c上，所述隔板1b设置在配料罐1a的内部，所述进料管1d设置在配料罐1a的侧壁上且进料管1d位于隔板1b的上方，所述鼓风机1e安装在配料罐1a的底部且鼓风机1e的输出端贯穿配料罐1a延伸至配料罐1a的内部，所述鼓风盘1f安装在鼓风机1e的输出端上且鼓风盘1f位于隔板1b的下方，所述隔板1b上设有若干通孔1g，通过进料管1d原棉进入配料罐1a中，然后鼓风机1e工作，将风通过鼓风盘1f向上吹出，风经过隔板1b上的通孔1g继续向上吹，将原棉吹至转料组件3内，为下一步下料做准备，隔板1b有效防止原棉进入鼓风机1e中，避免影响鼓风机1e的正常工作。
具体地，所述转料组件3包括转料箱3a、输料管3b和出料管3c，所述转料箱3a设置在L型安装架2上，所述输料管3b的两端分别与配料罐1a和转料箱3a相连通，所述出料管3c设置在转料箱3a的底部且出料管3c的底端贯穿L型安装架2延伸至L型安装架2的下方，所述转料箱3a的前后两侧上均安装有透气网板3d，所述透气网板3d上设有若干透气孔3d1，原棉经过输料管3b吹至转料箱3a中，透气网板3d上的透气孔3d1有效的将转料箱3a中的空气排出，避免影响原棉下料。
具体地，所述下料组件4包括L型承载座4a、转盘4b、第一驱动电机4c、第一皮带轮4d、第二皮带轮4e和第一皮带4f，所述L型承载座4a设置在L型安装架2的底部，所述转盘4b设置在L型承载座4a上且转盘4b的顶部与出料管3c的底部相抵触，所述第一驱动电机4c设置在L型安装架2上且第一驱动电机4c的输出轴贯穿L型安装架2延伸至L型安装架2的下方，所述第一皮带轮4d安装在第一驱动电机4c的输出轴上，所述第二皮带轮4e设置在L型承载座4a上且第二皮带轮4e与转盘4b固定连接，所述第一皮带4f套设在第一皮带轮4d和第二皮带轮4e的外部，所述转盘4b上设有与出料管3c对应配合的出料孔4b1，通过第一驱动电机4c工作，带动安装在其输出轴上的第一皮带轮4d转动，利用第一皮带4f带动第二皮带轮4e也转动，与第二皮带轮4e固定连接的转盘4b也随之转动，当转盘4b上的出料孔4b1与出料管3c对应时，转料箱3a内的原棉经过出料管3c和出料孔4b1落入至其中一个收料组件8内，完成自动下料的作业，当这个收料组件8中的原棉集满时，第一驱动电机4c继续工作，带动转盘4b上的出料孔4b1与出料管3c分离，此时，转料箱3a内的原棉被转盘4b阻挡，方便驱动组件7带动转轴6转动，将另一个收料组件8转至转料箱3a下方后，转料箱3a内的原棉落入至另一个收料组件8内继续收集，无需停机人工更换收料箱8c，然后再继续开机配棉，避免了反复频繁的停机开机，减少了电的消耗，节约了电力资源。
具体地，所述驱动组件7包括第二驱动电机7a、第三皮带轮7b、第四皮带轮7c和第二皮带7d，所述第二驱动电机7a安装在底座5上且第二驱动电机7a的输出轴贯穿底座5延伸至底座5的内部，所述第三皮带轮7b安装在第二驱动电机7a的输出轴上，所述第四皮带轮7c安装在转轴6的底端上，所述第二皮带7d套设在第三皮带轮7b和第四皮带轮7c的外部，通过第二驱动电机7a工作，带动安装在其输出轴上的第三皮带轮7b转动，利用第二皮带7d带动第四皮带轮7c也转动，第四皮带轮7c带动转轴6随之转动，转轴6上的若干收料组件8也实现了转动，达到了驱动若干收料组件8转动的目的，方便收料组件8持续收集原棉。
具体地，每个所述收料组件8均包括固定杆8a、放置板8b和收料箱8c，所述固定杆8a的两端分别与放置板8b和转轴6固定连接，所述收料箱8c安装在放置板8b上，所述收料箱8c的顶部设有收料口8c1，通过固定杆8a的两端分别与放置板8b和转轴6固定连接，当转轴6转动时，固定杆8a和放置板8b也转动，安装在放置板8b上的收料箱8c随之转动，当空的收料箱8c转至转料箱3a下方后，转料箱3a内的原棉落入至空的收料箱8c内继续收集，无需停机人工更换收料箱8c，然后再继续开机配棉，避免了反复频繁的停机开机，减少了电的消耗，节约了电力资源。
具体地，所述收料箱8c的侧壁上设有观察窗8c2，通过观察窗8c2人工能够了解收料箱8c内的原棉是否装满，防止原棉溢出。
本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，通过进料管1d原棉进入配料罐1a中，然后鼓风机1e工作，将风通过鼓风盘1f向上吹出，风经过隔板1b上的通孔1g继续向上吹，将原棉吹至转料组件3内，为下一步下料做准备，隔板1b有效防止原棉进入鼓风机1e中，避免影响鼓风机1e的正常工作，原棉经过输料管3b吹至转料箱3a中，透气网板3d上的透气孔3d1有效的将转料箱3a中的空气排出，避免影响原棉下料，第一驱动电机4c工作，带动安装在其输出轴上的第一皮带轮4d转动，利用第一皮带4f带动第二皮带轮4e也转动，与第二皮带轮4e固定连接的转盘4b也随之转动，当转盘4b上的出料孔4b1与出料管3c对应时，转料箱3a内的原棉经过出料管3c和出料孔4b1落入至其中一个收料箱8c内，完成自动下料的作业，当这个收料箱8c中的原棉集满时，第一驱动电机4c继续工作，带动转盘4b上的出料孔4b1与出料管3c分离，此时，转料箱3a内的原棉被转盘4b阻挡，然后第二驱动电机7a工作，带动安装在其输出轴上的第三皮带轮7b转动，利用第二皮带7d带动第四皮带轮7c也转动，第四皮带轮7c带动转轴6随之转动，转轴6上的若干收料箱8c也实现了转动，当空的收料箱8c转至转盘4b下方时，第二驱动电机7a停止工作，第一驱动电机4c再继续工作，将转料箱3a中的原棉落入至空的收料箱8c内继续收集，无需停机人工更换收料箱8c，然后再继续开机配棉，避免了反复频繁的停机开机，减少了电的消耗，节约了电力资源。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种节能型纱线纺织的配棉装置，其特征在于:包括配料组件(1)、L型安装架(2)、转料组件(3)、下料组件(4)、底座(5)、转轴(6)、驱动组件(7)和若干收料组件(8)，所述配料组件(1)设置在L型安装架(2)的旁侧，所述转料组件(3)设置在L型安装架(2)上且转料组件(3)与配料组件(1)相连通，所述下料组件(4)设置在L型安装架(2)上且下料组件(4)位于转料组件(3)的下方，所述底座(5)设置在L型安装架(2)的旁侧，所述转轴(6)安装在底座(5)上且转轴(6)的底端贯穿底座(5)延伸至底座(5)的内部，所述驱动组件(7)安装在底座(5)的内部且驱动组件(7)与转轴(6)传动连接，若干所述收料组件(8)呈等间距设置在转轴(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种节能型纱线纺织的配棉装置，其特征在于：所述配料组件(1)包括配料罐(1a)、隔板(1b)、支撑架(1c)、进料管(1d)、鼓风机(1e)和鼓风盘(1f)，所述配料罐(1a)安装在支撑架(1c)上，所述隔板(1b)设置在配料罐(1a)的内部，所述进料管(1d)设置在配料罐(1a)的侧壁上且进料管(1d)位于隔板(1b)的上方，所述鼓风机(1e)安装在配料罐(1a)的底部且鼓风机(1e)的输出端贯穿配料罐(1a)延伸至配料罐(1a)的内部，所述鼓风盘(1f)安装在鼓风机(1e)的输出端上且鼓风盘(1f)位于隔板(1b)的下方，所述隔板(1b)上设有若干通孔(1g)。
3.根据权利要求2所述的一种节能型纱线纺织的配棉装置，其特征在于：所述转料组件(3)包括转料箱(3a)、输料管(3b)和出料管(3c)，所述转料箱(3a)设置在L型安装架(2)上，所述输料管(3b)的两端分别与配料罐(1a)和转料箱(3a)相连通，所述出料管(3c)设置在转料箱(3a)的底部且出料管(3c)的底端贯穿L型安装架(2)延伸至L型安装架(2)的下方，所述转料箱(3a)的前后两侧上均安装有透气网板(3d)，所述透气网板(3d)上设有若干透气孔(3d1)。
4.根据权利要求3所述的一种节能型纱线纺织的配棉装置，其特征在于：所述下料组件(4)包括L型承载座(4a)、转盘(4b)、第一驱动电机(4c)、第一皮带轮(4d)、第二皮带轮(4e)和第一皮带(4f)，所述L型承载座(4a)设置在L型安装架(2)的底部，所述转盘(4b)设置在L型承载座(4a)上且转盘(4b)的顶部与出料管(3c)的底部相抵触，所述第一驱动电机(4c)设置在L型安装架(2)上且第一驱动电机(4c)的输出轴贯穿L型安装架(2)延伸至L型安装架(2)的下方，所述第一皮带轮(4d)安装在第一驱动电机(4c)的输出轴上，所述第二皮带轮(4e)设置在L型承载座(4a)上且第二皮带轮(4e)与转盘(4b)固定连接，所述第一皮带(4f)套设在第一皮带轮(4d)和第二皮带轮(4e)的外部，所述转盘(4b)上设有与出料管(3c)对应配合的出料孔(4b1)。
5.根据权利要求1所述的一种节能型纱线纺织的配棉装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括第二驱动电机(7a)、第三皮带轮(7b)、第四皮带轮(7c)和第二皮带(7d)，所述第二驱动电机(7a)安装在底座(5)上且第二驱动电机(7a)的输出轴贯穿底座(5)延伸至底座(5)的内部，所述第三皮带轮(7b)安装在第二驱动电机(7a)的输出轴上，所述第四皮带轮(7c)安装在转轴(6)的底端上，所述第二皮带(7d)套设在第三皮带轮(7b)和第四皮带轮(7c)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种节能型纱线纺织的配棉装置，其特征在于：每个所述收料组件(8)均包括固定杆(8a)、放置板(8b)和收料箱(8c)，所述固定杆(8a)的两端分别与放置板(8b)和转轴(6)固定连接，所述收料箱(8c)安装在放置板(8b)上，所述收料箱(8c)的顶部设有收料口(8c1)。
7.根据权利要求6所述的一种节能型纱线纺织的配棉装置，其特征在于：所述收料箱(8c)的侧壁上设有观察窗(8c2)。
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| CN111873238A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-03 | 李友文 | 一种垃圾分类用塑料瓶压实回收装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20191206 |