CN209740954U - 压滤腔连接板及压滤机 - Google Patents

Abstract

压滤腔连接板及压滤机，所述压滤腔连接板设置于相邻的两个压滤腔之间，所述压滤腔连接板上设置有若干贯穿压滤腔连接板的排水通孔；所述排水通孔的外围设置有供螺栓穿过的固定连接孔。本实用新型的压滤腔连接板在板体上设置有贯穿板体的排水通孔，压滤过程中位于其上的压滤腔产生的滤液通过了压滤腔连接板的排水通孔可以及时排出，提高了压滤效率；同时在压滤腔连接板上设置有固定连接孔，固定连接孔与螺栓配合，将压滤腔连接板与位于其下方的压滤腔固定连接在一起，不仅可以防止压滤腔在压滤过程中因产生径向偏移，还能将将压滤机顶部液压缸的工作压力从上至下依次传递，为每一个压滤腔提供足够的压力。

Description

压滤腔连接板及压滤机

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥压滤机中使用的压滤腔连接板及压滤组件。

背景技术

压滤机是采用压滤工艺对污泥进行深度脱水的设备，原生污泥通过压滤机脱水后形成含水率较低的泥饼。考虑到污泥压滤机的日生产能力和经济性，众多污泥压滤设备生产厂家一般采用多层压滤的方法来提产增效。多层压滤是将压滤腔叠加，一次对多个压滤腔内的污泥进行压滤。污泥压滤过程中会产生大量的滤液，在多层压滤时，如何能实现快速及时的排水，以及保证压力的可靠传递是污泥压滤设备厂家研发的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以实现快速排水以及进行稳定压力传递的滤腔滤腔连接板和压滤机。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

压滤腔连接板，所述压滤腔连接板设置于相邻的两个压滤腔之间，所述压滤腔连接板上设置有若干贯穿压滤腔连接板的排水通孔；所述排水通孔的外围设置有供螺栓穿过的固定连接孔。

由以上技术方案可知，本实用新型的压滤腔连接板在板体上设置有贯穿板体的排水通孔，压滤过程中位于其上的压滤腔产生的滤液通过了压滤腔连接板的排水通孔可以及时排出，不积液，提高了压滤效率，可以缩短压滤时间，有利于降低污泥含水率，减少压滤能耗；同时在压滤腔连接板上设置有固定连接孔，固定连接孔用于与螺栓配合，将压滤腔连接板与位于其下方的压滤腔固定连接在一起，防止压滤腔在压滤过程中因产生径向偏移而导致压滤机发生爆框现象。本实用新型的压滤腔连接板是相邻压滤腔中上压滤腔的支撑板和滤板，同时也是下压滤腔的动力传递板，可以将压滤机顶部液压缸的工作压力从上至下依次稳定传递给每一个压滤腔，为每一个压滤腔提供足够的压力，保证压滤腔内的污泥经压滤后含水率都能达到理想值。

进一步的，所述压滤腔连接板的至少一侧表面上设置有排水槽，每一个所述排水通孔通过至少一条所述排水槽与相邻的排水通孔连通，所述排水槽形成相互连接的网状结构。

进一步的，所述压滤腔连接板的两侧表面上均设置有所述排水槽。

进一步的，所述排水通孔以阵列的形式均匀分布于所述滤板上，所述排水槽沿横向和纵向将位于同一排和同一列上的排水通孔连通。

进一步的，所述排水通孔的至少一端部设置有倒角。

通过在压滤腔连接板上进一步设置排水槽，可以是压滤腔连接板上的排水通孔可以通过排水槽形成彼此相连的排水网络，而且排水槽还可以减小排水阻力，压滤过程所产生的滤液可通过排水槽及排水通孔迅速排出，一方面缩短了压滤时间，提高了压滤效率，减少了能耗，降低了泥饼含水率，有利于污泥的后续处置；另一方面还有利于均匀快速地进料，避免压滤时产生爆框现象。通过在排水通孔端部加工倒角，可以防止排水通孔阻塞，有利于排水。

本实用新型还提供了一种压滤机，包括机架、压板、沿竖直方向叠放的至少两个压滤腔，相邻的压滤腔之间设置有压滤腔连接板，所述压滤腔连接板为前述压滤腔连接板。

使用了表面上具有排水通孔的压滤腔连接板来为相邻的压滤腔提供支撑和提供固定作用，不仅可以加快排水速度，降低压滤后泥饼的含水率，而且由于排水顺畅，使得进料更均匀、快速，在相同时间内可以增加进料量，提高了压滤效率，降低了能耗；同时可以实现多层压滤腔压力的稳定有效传递，保证每一层压滤腔内污泥的压滤效果。

进一步的，所述压滤腔连接板支撑位于其上方的压滤腔，并通过穿过所述固定连接孔的螺栓与位于其下方的压滤腔相连。

进一步的，在所述压滤腔连接板和位于其下方的压滤腔之间设置有弹性元件。

更具体的，所述弹性元件为套设于所述螺栓上的弹簧，弹簧的一端与所述压滤腔连接板抵顶、另一端与设置于所述压滤腔连接板下方的压滤腔上的螺栓固定部抵顶，所述螺栓穿过所述固定连接孔和所述螺栓固定部。

更具体的，所述压滤腔连接板的支撑压滤腔的表面上依次设置有滤网和滤布，所述滤网和滤布位于被支撑的压滤腔内，所述压滤腔连接板的另一表面与位于其下方的压滤腔的压板相对，所述压滤腔连接板与所述压板相连。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为本实用新型实施例滤腔连接板与滤腔的连接示意图。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1和图2所示，本实施例的压滤腔连接板1为一方形的板体，压滤腔连接板1的材质可以是铸铁或不锈钢或铝合金或塑料或复合高分子材料或合金钢等。在压滤腔连接板1上加工有若干排水通孔1a，排水通孔1a的轴线与压滤腔连接板1的轴线平行，并贯穿压滤腔连接板1。本实施例的排水通孔1a均匀间隔布置在压滤腔连接板1上。优选的，在压滤腔连接板1的表面上还加工有向滤腔连接板内凹陷的排水槽1b，排水槽1b用于连通相邻的两个排水通孔1a。当排水通孔1a以阵列的形式均匀分布时，排水槽1c可沿横向和纵向将位于同一排及同一列上的排水通孔1a连通起来，形成相互连通的排水网络，从而在对污泥进行压滤时，压滤过程中产生的滤液不仅可以直接流入排水通孔1a，还可以通过压滤腔连接板1表面的排水槽1b流至附近区域的排水通孔1a，得以及时排出。排水槽1b可以减小排水阻力，从而缩短滤液排出时间。排水槽1b可以只设置在压滤腔连接板1的一侧表面，也可以在压滤腔连接板1的两侧表面上都设置，排水槽1b的截面形状可以是半圆形、方形、三角形等各种形状。在压滤腔连接板1上还加工有供螺栓穿过的固定连接孔1c，用于实现压滤腔连接板1与位于其下方的压滤腔之间的固定连接。固定连接孔1c位于排水通孔1b的外围。压滤腔连接板1上还加工有螺纹孔1d，螺纹孔1d用于与安装滤网和滤布的螺栓相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，排水通孔1a的上端部和下端部加工有倒角1e，通过在排水通孔1a的端部设置倒角，可以减少污泥滤水在流出过程中的流体阻力，使排水通孔不易阻塞，有利于加快滤水的排出速度。

常规的压滤机一般包括机架、液压缸、压板、压滤腔。多层压滤机具有多个叠放在一起的压滤腔，压滤腔连接板1设置于相邻的两个压滤腔之间。如图3所示，本实施例的压滤腔沿竖直方向叠放，压滤腔连接板1设置于上压滤腔10和下压滤腔11之间，上压滤腔10放置于压滤腔连接板1上，由压滤腔连接板1支撑。下压滤腔11位于压滤腔连接板1的下方，并通过螺栓12与压滤腔连接板1相连。本实施例在下压滤腔11的外壁上设置有突出于外壁的螺栓固定部11a，螺栓固定部11a上设置有供螺栓穿过的通孔，螺栓固定部11a的位置与压滤腔连接板1上固定连接孔1c的位置相对应，螺栓12穿过下压滤腔11的螺栓固定部11a上的通孔以及压滤腔连接板1上的固定连接孔1c，将压滤腔连接板1和下压滤腔11连接固定在一起，压滤腔连接板1和下压滤腔组成相对固定的组件，在压力作用下，滤腔连接板1对下压滤腔11起着固定的作用，可以防止下压滤腔11在压滤过程中发送径向偏移。在压滤腔连接板1和下压滤腔11之间设置有弹性元件13，本实施例的弹性元件13为套设在螺栓12上的弹簧，弹簧的一端与压滤腔连接板1抵顶、另一端与螺栓固定部11a抵顶。压滤腔连接板1的上端面设置有滤网14和滤布15，滤网14和滤布15通过螺栓或螺钉与压滤腔连接板1相连，上压滤腔10内的污泥铺在滤布15上。压滤腔连接板1的下端面与下压滤腔11的压板16相连，压板16随压滤腔连接板1上下移动时可对下压滤腔11内的污泥进行挤压。上压滤腔10中污泥受到的压力以及上压滤腔10受到的其上层压滤腔的弹簧弹力均作用于压滤腔连接板1上，压滤腔连接板1受到的压力继续往下传递给下压滤腔11中的污泥(压板16)，并且通过弹簧作用于下压滤腔11，以此类推，下压滤腔11和下压滤腔11中污泥受到的压力继续往下作用于下一层压滤腔连接板上，完成多层污泥压滤机顶部液压油泵的工作压力依次从上向下作用于压滤机的每一个压滤腔，进行压滤动作。

本实用新型的压滤腔连接板既是位于其上方的压滤腔的支撑板，也是位于其下方的压滤腔的动力传递板，当污泥压滤机液压油泵的动力传递给压滤腔连接板时，压滤腔连接板向下压滤腔传递压力，从而使下压滤腔完成压滤。同时，由于压滤腔连接板表面上设置有排水通孔，进行压滤时，位于滤腔连接板上方的滤腔内的污泥在压滤过程中产生的滤液分别经滤布、滤网以及滤腔连接板上的排水通孔，按图3中箭头所述方向流出。由于在压滤腔连接板上设置了排水通孔，并进一步设置了排水槽，减少了排水过程中所遇流体阻力，使排水通道畅通，更利于快速、均匀排水，不积液，从而大大缩短压滤时间，提高了压滤效率，减少了能耗。

当然，本实用新型的技术构思并不仅限于上述实施例，还可以依据本实用新型的构思得到许多不同的具体方案，例如，压滤腔连接板除了可以是方形外，也可以是圆形；排水通孔可以均匀分布在压滤腔连接板上，也可以不均匀分布，通孔的形状可以是圆形或方形或三角形等，形状不限，压滤腔连接板上可以只设置一种形状的通孔，也可以是不同形状的通孔的组合，只要能使滤液通过排水通孔顺利排至设备外的排水系统既可；诸如此等改变以及等效变换均应包含在本实用新型所述的范围之内。

Claims (10)

1.压滤腔连接板，其特征在于：所述压滤腔连接板设置于相邻的两个压滤腔之间，所述压滤腔连接板上设置有若干贯穿压滤腔连接板的排水通孔；所述排水通孔的外围设置有供螺栓穿过的固定连接孔。

2.如权利要求1所述的压滤腔连接板，其特征在于：所述压滤腔连接板的至少一侧表面上设置有排水槽，每一个所述排水通孔通过至少一条所述排水槽与相邻的排水通孔连通，所述排水槽形成相互连接的网状结构。

3.如权利要求2所述的压滤腔连接板，其特征在于：所述压滤腔连接板的两侧表面上均设置有所述排水槽。

4.如权利要求2或3所述的压滤腔连接板，其特征在于：所述排水通孔以阵列的形式均匀分布于所述压滤腔连接板上，所述排水槽沿横向和纵向将位于同一排和同一列上的排水通孔连通。

5.如权利要求1或2或3所述的压滤腔连接板，其特征在于：所述排水通孔的至少一端部设置有倒角。

6.压滤机，包括机架、压板、沿竖直方向叠放的至少两个压滤腔，其特征在于：相邻的压滤腔之间设置有压滤腔连接板，所述压滤腔连接板为权利要求1至5任一项所述的压滤腔连接板。

7.如权利要求6所述的压滤机，其特征在于：所述压滤腔连接板支撑位于其上方的压滤腔，并通过穿过所述固定连接孔的螺栓与位于其下方的压滤腔相连。

8.如权利要求7所述的压滤机，其特征在于：在所述压滤腔连接板和位于其下方的压滤腔之间设置有弹性元件。

9.如权利要求8所述的压滤机，其特征在于：所述弹性元件为套设于所述螺栓上的弹簧，弹簧的一端与所述压滤腔连接板抵顶、另一端与设置于所述压滤腔连接板下方的压滤腔上的螺栓固定部抵顶，所述螺栓穿过所述固定连接孔和所述螺栓固定部。

10.如权利要求7或8或9所述的压滤机，其特征在于：所述压滤腔连接板的支撑压滤腔的表面上依次设置有滤网和滤布，所述滤网和滤布位于被支撑的压滤腔内，所述压滤腔连接板的另一表面与位于其下方的压滤腔的压板相对，所述压滤腔连接板与所述压板相连。