CN209740704U - 一种亚氯酸钠的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚氯酸钠的生产系统，其包括双氧水储罐、硫酸储罐、氯酸钠储罐、主发生器、次发生器、吹除器、废酸储罐、吸收塔、吸收罐、计量罐、氢氧化钠储罐和高压泵；主发生器、次发生器和吹除器的出气口均与吸收塔的进气口通过管道连通；吸收塔的出液口与吸收罐的进液口通过管道连通。有益效果：本实用新型连接关系简单，易实现；降低了生产成本，减少了尾气的排放量，保护了环境，有效的提高了亚氯酸钠的纯度，提高了产品的品质；避免了水资源和亚氯酸钠的浪费，提高了生产效率，降低了生成成本；同时避免了粉尘污染工作环境，保证了人体健康，并且消除了工作安全隐患。

Description

一种亚氯酸钠的生产系统

技术领域：

本实用新型涉及一种生产系统，尤其涉及一种亚氯酸钠的生产系统。

背景技术：

亚氯酸钠，是一种高效的漂白剂和氧化剂，其用途主要用于纸桨和各种纤维的漂白，某些食品的漂白，同时也用于皮革业的脱毛，某些金属的表面处理，还用于饮用水的消毒杀菌，并且在钢铁工业及合成氨工业中，用于净化焦炉尾气中微量的一氧化氮，亚氯酸钠的生产与应用将会受到人们越来越多的关注，我国在亚氯酸钠的制造与应用方面存在起步晚、技术不成熟、生产装置相对落后等问题；目前国内主要通过还原法生产出液亚氯酸钠，但是现有的制备亚氯酸钠的装置存生产成本高，生产产品纯度低、环保污染大等问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种连接关系简单，提高亚氯酸钠纯度，且保护了环境的亚氯酸钠的生产系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种亚氯酸钠的生产系统，其包括双氧水储罐、硫酸储罐、氯酸钠储罐、主发生器、次发生器、吹除器、废酸储罐、吸收塔、吸收罐、计量罐、氢氧化钠储罐和高压泵；所述双氧水储罐、所述硫酸储罐和所述氯酸钠储罐的出料口均与所述主发生器的进料口通过管道连通；所述双氧水储罐和所述主发生器的出料口均与所述次发生器的进料口通过管道连通；所述次发生器的出料口与所述吹除器的进料口通过管道连通；所述吹除器的出料口与所述废酸储罐通过管道连通；所述主发生器、所述次发生器和所述吹除器的出气口均与所述吸收塔的进气口通过管道连通；所述吸收塔的出液口与所述吸收罐的进液口通过管道连通，所述吸收罐的溢流口与所述计量罐的进液口通过管道连通，所述吸收罐的出液口和所述氢氧化钠储罐的出液口均与所述高压泵的进液口通过管道连通；所述高压泵的出液口和所述双氧水储罐的出液口均与所述吸收塔的进液管连通。

进一步的，所述吸收塔包括吸收塔主体，以及在所述吸收塔主体内部从上向下依次设置的折流板层、液体分布板、上填料层和下填料层；在所述吸收塔主体的顶部设置有排气口；在所述折流板层与所述液体分布板之间的所述吸收塔主体内壁上设置有所述进液管；在所述液体分布板上设置有若干个通孔；在所述下填料层下方的所述吸收塔主体上设置有进气口；在所述吸收塔主体的底部设置有出液口；所述上填料层和所述下填料层的填料为若干个散乱堆放的PVC管。

进一步的，所述折流板层包括若干块并排设置的“>”形状的挡板；每块所述挡板的开口方向均沿着所述吸收塔主体的径向。

进一步的，所述PVC管的长度为3.5-4cm，所述PVC管的直径为32mm。

进一步的，其还包括蒸发结晶装置、空冷岛、储水罐、离心分离机、流化干燥床和包装机；所述计量罐的出液口与所述蒸发结晶装置的进液口通过管道连通；所述蒸发结晶装置的出气口与所述空冷岛的进气口通过管道连通；所述空冷岛的出液口与所述储水罐的进液口通过管道连通；所述蒸发结晶装置的出料口与所述离心分离机的进料口连通，所述离心分离机的出料口与所述流化干燥床的进料口连通；所述流化干燥床的出料口与所述包装机的进料口连通。

进一步的，其还包括除尘罩、旋风分离器、储存箱、引风机、水膜除尘塔和回收罐；在所述流化干燥床的出料口上方设置有所述除尘罩，在所述除尘罩的顶部连通设有排气管；所述流化干燥床的出气口与所述旋风分离器的进气口通过管道连通，所述旋风分离器的出料口与所述储存箱的进料口通过管道连通；所述排气管的出气口和所述旋风分离器的出气口均与所述引风机的进气口通过管道连通，所述引风机的出气口与所述水膜除尘塔的进气口通过管道连通；所述储水罐的出液口与所述水膜除尘塔的进液口通过管道连通，在所述储水罐与所述水膜除尘塔之间的管道上设置有电磁阀；所述水膜除尘塔的排液口与所述回收罐的进液口通过管道连通。

进一步的，所述水膜除尘塔包括塔体、填料层、“>”形状的折流板、喷水管、液位传感器、循环泵和控制器；在所述塔体的顶部开设有排空口，在所述塔体的底部分别开设有进液口、出液口和排液口，在所述塔体内腔顶部设置有所述填料层；在所述填料层下方的所述塔体内壁上并排设置有若干个所述折流板，所述折流板的开口方向均沿着所述塔体的径向；在所述塔体下方的侧壁上开设有进气口；在所述塔体的进气口与所述折流板之间的所述塔体内壁上从上向下设置有若干个所述喷水管；在每个所述喷水管上设置有若干个喷头；在所述塔体的进气口下方的所述塔体内壁上设置有所述液位传感器；所述循环泵的进口与所述塔体的出液口通过管道连通，所述循环泵的出口与所述喷水管的进口连通；所述引风机、所述电磁阀、所述液位传感器和所述循环泵均与所述控制器电连接。

进一步的，在所述塔体上设置有与所述填料层和每个所述喷水管分别相对应的人孔。

进一步的，所述填料层为氟硅油棉层。

本实用新型的优点：1、本实用新型连接关系简单，易实现；通过吸收塔使二氧化氯气体、氢氧化钠溶液和过氧水充分反应，有效的提高了二氧化氯气体的吸收效率，并使双氧水充分反应，降低了生产成本，减少了尾气的排放量，保护了环境，同时吸收罐中的亚氯酸钠溶液通过高压泵循环返回吸收塔中，有效的提高了亚氯酸钠的纯度，提高了产品的品质；2、生成的亚氯酸钠溶液经过蒸发结晶、离心分离后被流化干燥床干燥为亚氯酸钠固体产品，蒸发的水分被回收作为水膜除尘塔的洗涤水，用于回收亚氯酸钠粉尘，避免了水资源和亚氯酸钠的浪费，提高了生产效率，降低了生成成本；同时避免了粉尘污染工作环境，保证了人体健康，并且消除了工作安全隐患。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为水膜除尘塔的结构示意图。

图3为吸收塔的结构示意图。

双氧水储罐1，硫酸储罐2，氯酸钠储罐3，主发生器4，次发生器5，吹除器6，废酸储罐7，吸收塔8，吸收塔主体8.1，折流板层8.2，挡板8.21，液体分布板8.3，通孔8.31，上填料层8.4，下填料层8.5，进液管8.6，PVC管8.7，吸收罐9，计量罐10，氢氧化钠储罐11，高压泵12，蒸发结晶装置13，空冷岛14，储水罐15，离心分离机16，流化干燥床17，包装机18，除尘罩19，旋风分离器20，储存箱21，引风机22，水膜除尘塔23，塔体23.1，人孔23.11，填料层23.2，折流板23.3，喷水管23.4，液位传感器23.5，循环泵23.6，喷头23.7，控制器24，回收罐25，排气管26，电磁阀27。

具体实施方式：

下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种亚氯酸钠的生产系统，其包括双氧水储罐1、硫酸储罐2、氯酸钠储罐3、主发生器4、次发生器5、吹除器6、废酸储罐7、吸收塔8、吸收罐9、计量罐10、氢氧化钠储罐11、高压泵12、蒸发结晶装置13、空冷岛14、储水罐15、离心分离机16、流化干燥床17、包装机18、除尘罩19、旋风分离器20、储存箱21、引风机22、水膜除尘塔23和回收罐25；双氧水储罐1、硫酸储罐2和氯酸钠储罐3的出料口均与主发生器4的进料口通过管道连通；双氧水储罐1和主发生器4的出料口均与次发生器5的进料口通过管道连通；次发生器5的出料口与吹除器6的进料口通过管道连通；吹除器6的出料口与废酸储罐7通过管道连通；主发生器4、次发生器5和吹除器6的出气口均与吸收塔8的进气口通过管道连通；吸收塔8的出液口与吸收罐9的进液口通过管道连通，吸收罐9的溢流口与计量罐10的进液口通过管道连通，吸收罐9的出液口和氢氧化钠储罐11的出液口均与高压泵12的进液口通过管道连通；高压泵12的出液口和双氧水储罐1的出液口均与吸收塔8的进液管8.6连通；计量罐10的出液口与蒸发结晶装置13的进液口通过管道连通；蒸发结晶装置13的出气口与空冷岛14的进气口通过管道连通；空冷岛14的出液口与储水罐15的进液口通过管道连通；蒸发结晶装置13的出料口与离心分离机16的进料口连通，离心分离机16的出料口与流化干燥床17的进料口连通；流化干燥床17的出料口与包装机18的进料口连通。

在流化干燥床17的出料口上方设置有除尘罩19，在除尘罩19的顶部连通设有排气管26；流化干燥床17的出气口与旋风分离器20的进气口通过管道连通，旋风分离器20的出料口与储存箱21的进料口通过管道连通；排气管26的出气口和旋风分离器20的出气口均与引风机22的进气口通过管道连通，引风机22的出气口与水膜除尘塔23的进气口通过管道连通；储水罐15的出液口与水膜除尘塔23的进液口通过管道连通，在储水罐15与水膜除尘塔23之间的管道上设置有电磁阀27；水膜除尘塔23的排液口与回收罐25的进液口通过管道连通。

水膜除尘塔23包括塔体23.1、填料层23.2、“>”形状的折流板23.3、喷水管23.4、液位传感器23.5、循环泵23.6和控制器24；在塔体23.1的顶部开设有排空口，在塔体23.1的底部分别开设有进液口、出液口和排液口，在塔体23.1内腔顶部设置有填料层23.2，填料层23.2为氟硅油棉层，有利于吸收雾沫；在填料层23.2下方的塔体23.1内壁上并排设置有若干个折流板23.3，折流板23.3的开口方向均沿着塔体23.1的径向；在塔体23.1下方的侧壁上开设有进气口；在塔体23.1的进气口与折流板23.3之间的塔体23.1内壁上从上向下设置有若干个喷水管23.4；在每个喷水管23.4上设置有若干个喷头23.7；在塔体23.1的进气口下方的塔体23.1内壁上设置有液位传感器23.5；循环泵23.6的进口与塔体23.1的出液口通过管道连通，循环泵23.6的出口与喷水管23.4的进口连通；在塔体23.1上设置有与填料层23.2和每个喷水管23.4分别相对应的人孔23.11，方便观察、维修或清理填料层23.2和喷水管23.4；引风机22、电磁阀27、液位传感器23.5和循环泵23.6均与控制器24电连接。

吸收塔8包括吸收塔主体8.1，以及在吸收塔主体8.1内部从上向下依次设置的折流板层8.2、液体分布板8.3、上填料层8.4和下填料层8.5；在吸收塔主体8.1的顶部设置有排气口；在折流板层8.2与液体分布板8.3之间的吸收塔主体8.1内壁上设置有进液管8.6；在液体分布板8.3上设置有若干个通孔8.31；在下填料层8.5下方的吸收塔主体8.1上设置有进气口；在吸收塔主体8.1的底部设置有出液口；上填料层8.4和下填料层8.5的填料为若干个散乱堆放的PVC管8.7，增加了亚氯酸钠、氢氧化钠与双氧水的混合溶液和二氧化氯气体的接触行程，进而提高了二氧化氯气体的吸收效率，并使双氧水充分反应，降低了生产成本，减少了尾气的排放量，保护了环境；PVC管8.7的长度为3.5-4cm，PVC管8.7的直径为32mm；折流板层8.2包括若干块并排设置的“>”形状的挡板8.21；每块挡板8.21的开口方向均沿着吸收塔主体8.1的径向。

工作原理：向主发生器4中通入双氧水、硫酸和氯酸钠，反应生成二氧化氯气体、硫酸钠、水和氧气以及未反应完的硫酸和氯酸钠溶液，将主发生器4内的混合溶液送到次发生器5中，并向次发生器5中通入双氧水，使次发生器5中再次发生反应生成二氧化氯气体、硫酸钠、水和氧气，再将次发生器5反应后的溶液送到吹除器6中进行分离得到废酸溶液被收集到废酸储罐7后售卖；从主发生器4、次发生器5和吹除器6中分离出来的二氧化氯气体被送到吸收塔8中，同时将双氧水和氢氧化钠溶液送到吸收塔8中，反应生成亚氯酸钠、水和氧气，亚氯酸钠溶液再被收集到吸收罐9中，然后氢氧化钠溶液以及吸收罐9底部的亚氯酸钠溶液通过高压泵12混合并泵到吸收塔8中的进液管8.6中，同时双氧水也被送到进液管8.6中与氢氧化钠溶液以及亚氯酸钠溶液混合，混合溶液从进液管8.6进入吸收塔8内，并经过液体分布板8.3的分布，均匀的向下流动，同时二氧化氯气体从吸收塔8的进气口进入并上升，混合溶液和二氧化氯气体经过上填料层8.4和下填料层8.5分散混合反应，形成产品亚氯酸钠溶液，再从吸收塔8的出液口排到吸收罐9中，有效的提高了亚氯酸钠的纯度，提高了产品的品质；剩余的混合气体则继续上升经过折流板层8.2的阻挡，气体中的雾滴附着在挡板8.21上，并根据自身的重力下落，实现了尾气中亚氯酸钠和氢氧化钠溶液的回收，避免了资源的浪费；经过折流后的尾气从吸收塔8的排气口排出；吸收罐9内的亚氯酸钠溶液存储到一定量时，会从吸收罐9的溢流口溢流到计量罐10中可以作为亚氯酸钠液体产品售卖；还可以被送到蒸发结晶装置13中结晶，然后通过离心分离机16分离得到亚氯酸钠湿料；接着将亚氯酸钠湿料送到流化干燥床17进行干燥，得到亚氯酸钠固体物料，所得到的亚氯酸钠固体物料最后通过包装机18包装后卖出。

经过蒸发结晶装置13蒸发后的蒸汽通过空冷岛14冷凝为冷凝水，然后被储存到储水罐15中；在流化干燥床17干燥亚氯酸钠湿料的过程中，控制器24控制引风机22和循环泵23.6启动，流化干燥床17中的粉尘被吸到旋风分离器20中进行分离，分离出来的粉尘落到旋风分离器20下方的储存箱21中，含有少量的粉尘经过引风机22被送到水膜除尘塔23中进行水洗回收粉尘，同时流化干燥床17的出料口上方的除尘罩19在引风机22的作用下形成负压将出料口处的粉尘吸收到水膜除尘塔23中行水洗回收粉尘，实现了亚氯酸钠的回收，避免了亚氯酸钠的浪费，提高了生产效率；同时避免了粉尘污染工作环境，保证了人体健康，并且消除了工作安全隐患；时刻检测水膜除尘塔23中洗涤水中的亚氯酸钠的含量，当水中的亚氯酸钠含量达到15％时，控制器24控制引风机22和循环泵23.6停止，同时打开水膜除尘塔23的排水口，将洗涤水回收到回收罐25中；当将洗涤水排完之后，关闭水膜除尘塔23的排水口；接着控制器24控制电磁阀27打开，将储水罐15中的水补充到水膜除尘塔23中，液位传感器23.5时刻检测液位并将信号传输到控制器24上，当液位上升到设定值时，控制器24控制电磁阀27关闭，停止向水膜除尘塔23内通水，同时启动循环泵23.6和引风机22，循环泵23.6将水膜除尘塔23底部的水泵到喷水管23.4中；引风机22将粉尘送入到水膜除尘塔23内，喷头23.7喷出的水雾与粉尘混合，并下落到水膜除尘塔23的底部，含有雾沫的气体上升经过折流板23.3折流，使雾沫附着到折流板23.3上，经过折流的气体再经过填料层23.2吸收雾沫之后从水膜除尘塔23的排空口排出，达到了好的除尘效果；通过循环泵23.6将水膜除尘塔23底部的洗涤水重新循环到喷水管23.4中使用，实现了洗涤水的重复利用，同时将蒸发结晶装置13蒸发出来的水分作为洗涤水补充到水膜除尘塔23中，避免了直接使用一次水，节约了水资源；并且实现了自动化控制；本实用新型连接关系简单，易实现。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种亚氯酸钠的生产系统，其特征在于，其包括双氧水储罐、硫酸储罐、氯酸钠储罐、主发生器、次发生器、吹除器、废酸储罐、吸收塔、吸收罐、计量罐、氢氧化钠储罐和高压泵；所述双氧水储罐、所述硫酸储罐和所述氯酸钠储罐的出料口均与所述主发生器的进料口通过管道连通；所述双氧水储罐和所述主发生器的出料口均与所述次发生器的进料口通过管道连通；所述次发生器的出料口与所述吹除器的进料口通过管道连通；所述吹除器的出料口与所述废酸储罐通过管道连通；所述主发生器、所述次发生器和所述吹除器的出气口均与所述吸收塔的进气口通过管道连通；所述吸收塔的出液口与所述吸收罐的进液口通过管道连通，所述吸收罐的溢流口与所述计量罐的进液口通过管道连通，所述吸收罐的出液口和所述氢氧化钠储罐的出液口均与所述高压泵的进液口通过管道连通；所述高压泵的出液口和所述双氧水储罐的出液口均与所述吸收塔的进液管连通。

2.根据权利要求1所述的一种亚氯酸钠的生产系统，其特征在于，所述吸收塔包括吸收塔主体，以及在所述吸收塔主体内部从上向下依次设置的折流板层、液体分布板、上填料层和下填料层；在所述吸收塔主体的顶部设置有排气口；在所述折流板层与所述液体分布板之间的所述吸收塔主体内壁上设置有所述进液管；在所述液体分布板上设置有若干个通孔；在所述下填料层下方的所述吸收塔主体上设置有进气口；在所述吸收塔主体的底部设置有出液口；所述上填料层和所述下填料层的填料为若干个散乱堆放的PVC管。

3.根据权利要求2所述的一种亚氯酸钠的生产系统，其特征在于，所述折流板层包括若干块并排设置的“>”形状的挡板；每块所述挡板的开口方向均沿着所述吸收塔主体的径向。

4.根据权利要求2所述的一种亚氯酸钠的生产系统，其特征在于，所述PVC管的长度为3.5-4cm，所述PVC管的直径为32mm。

5.根据权利要求1所述的一种亚氯酸钠的生产系统，其特征在于，其还包括蒸发结晶装置、空冷岛、储水罐、离心分离机、流化干燥床和包装机；所述计量罐的出液口与所述蒸发结晶装置的进液口通过管道连通；所述蒸发结晶装置的出气口与所述空冷岛的进气口通过管道连通；所述空冷岛的出液口与所述储水罐的进液口通过管道连通；所述蒸发结晶装置的出料口与所述离心分离机的进料口连通，所述离心分离机的出料口与所述流化干燥床的进料口连通；所述流化干燥床的出料口与所述包装机的进料口连通。

6.根据权利要求5所述的一种亚氯酸钠的生产系统，其特征在于，其还包括除尘罩、旋风分离器、储存箱、引风机、水膜除尘塔和回收罐；在所述流化干燥床的出料口上方设置有所述除尘罩，在所述除尘罩的顶部连通设有排气管；所述流化干燥床的出气口与所述旋风分离器的进气口通过管道连通，所述旋风分离器的出料口与所述储存箱的进料口通过管道连通；所述排气管的出气口和所述旋风分离器的出气口均与所述引风机的进气口通过管道连通，所述引风机的出气口与所述水膜除尘塔的进气口通过管道连通；所述储水罐的出液口与所述水膜除尘塔的进液口通过管道连通，在所述储水罐与所述水膜除尘塔之间的管道上设置有电磁阀；所述水膜除尘塔的排液口与所述回收罐的进液口通过管道连通。

7.根据权利要求6所述的一种亚氯酸钠的生产系统，其特征在于，所述水膜除尘塔包括塔体、填料层、“>”形状的折流板、喷水管、液位传感器、循环泵和控制器；在所述塔体的顶部开设有排空口，在所述塔体的底部分别开设有进液口、出液口和排液口，在所述塔体内腔顶部设置有所述填料层；在所述填料层下方的所述塔体内壁上并排设置有若干个所述折流板，所述折流板的开口方向均沿着所述塔体的径向；在所述塔体下方的侧壁上开设有进气口；在所述塔体的进气口与所述折流板之间的所述塔体内壁上从上向下设置有若干个所述喷水管；在每个所述喷水管上设置有若干个喷头；在所述塔体的进气口下方的所述塔体内壁上设置有所述液位传感器；所述循环泵的进口与所述塔体的出液口通过管道连通，所述循环泵的出口与所述喷水管的进口连通；所述引风机、所述电磁阀、所述液位传感器和所述循环泵均与所述控制器电连接。

8.根据权利要求7所述的一种亚氯酸钠的生产系统，其特征在于，在所述塔体上设置有与所述填料层和每个所述喷水管分别相对应的人孔。

9.根据权利要求7所述的一种亚氯酸钠的生产系统，其特征在于，所述填料层为氟硅油棉层。