CN209739968U - 危废桶全自动桶料分离一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种危废桶全自动桶料分离一体机，包括处理箱，所述处理箱焊接固定在机架的一端，所述机架的另一端安装有用于输送危废桶的链式输送带，所述处理箱上靠近链式输送带的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有喂桶支架，所述处理箱内焊接固定有平行设置的托架，所述托架的下方设有固定板，所述固定板通过第四气缸安装在底板上，所述底板的一侧通过第二气缸与处理箱内侧壁连接，所述处理箱的侧壁上还安装有第二电机、第三电机和第一气缸。本实用桶料分离过程全自动，效果好，全程密闭，废气集中收集，更为环保，设备占地面积小，流程简单实用，人力成本低，操作简单方便。

Description

危废桶全自动桶料分离一体机

技术领域

本实用新型属于危废桶处理装置技术领域，具体涉及一种危废桶全自动桶料分离一体机。

背景技术

传统桶料分离过程完全是人工完成，工人劳动强度大，危险性大，场地脏乱差，安全和工人的职业卫生无保证。传统桶料分离过程无装备，无技术，无工艺，靠人工无法满足桶料分离过程中的环保要求、安全要求、处理要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种危废桶全自动桶料分离一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危废桶全自动桶料分离一体机，包括处理箱，所述处理箱焊接固定在机架的一端，所述机架的另一端安装有用于输送危废桶的链式输送带，所述处理箱上靠近链式输送带的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有喂桶支架，所述处理箱内焊接固定有平行设置的托架，所述托架的下方设有固定板，所述固定板上等间隔焊接有拨杆，所述固定板通过第四气缸安装在底板上，所述底板的一侧通过第二气缸与处理箱内侧壁连接，所述处理箱的侧壁上还安装有第二电机、第三电机和第一气缸，所述第二电机的输出轴上安装有搓桶辊，所述第三电机的输出轴上安装有切割片，所述第一气缸设有两个并在其伸缩端分别固定有中心推料板和边环推料板。

优选的，所述喂桶支架呈十字形。通过第一电机带动喂桶支架转动，自动将危废桶推入处理箱内等待处理，自动上料。

优选的，所述处理箱的一侧设有桶皮回收槽，所述机架的底部设有废料回收车，所述处理箱的顶部安装有排气管。

此项设置实现桶皮、废料、废气的集中处理，防止废气和废料污染车间，保证工作环境干净整洁。

优选的，所述底板的底部安装有用于在处理箱底部滚动的滚轮。

此项设置有利于在第二气缸的作用下推动底板。

优选的，所述处理箱内部焊接固定有用于对危废桶两端进行限位阻挡的侧挡板，所述侧挡板位于托架的外侧。

此项设置利用侧挡板对危废桶的两端进行限位，防止桶体偏斜，其中侧挡板上还设有用于中心推料板和边环推料板的推料出口，有利于推料。

优选的，所述托架上等间距设有定位槽。

此项设置用于对桶体进行定位，使得桶体进入指定工位进行处理。

优选的，所述底板上还分别通过第三气缸安装有支撑辊架和支撑托。

此项设置通过第三气缸将支撑辊架向上顶起，从而利用支撑辊架将桶体向上提升，并于搓桶辊呈三角姿态对桶体进行固定，利用搓桶辊带动桶体转动，实现对桶体的搓揉，有利于桶内残余料松动脱离，利用支撑托将桶体稳定向上抬升，配合切割片对桶体的两端进行切割。

本实用新型的技术效果和优点：

可全程自动输送，针对装有危废的包装桶，将桶内装的危废料与包装桶进行分离，可实现危废料与包装桶分别独立处理的目的，可将桶皮与桶内装料搓脱离松动，桶两盖切掉，自动将桶内中心料以及边环料取出，输送全程可自动对桶定位，整个桶料分离过程全自动，效果好，全程密闭，废气集中收集，更为环保，设备占地面积小，流程简单实用，人力成本低，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的托架、固定板结构示意图。

图中：1链式输送带、2喂桶支架、3搓桶辊、4切割片、5中心推料板、6边环推料板、7排气管、8处理箱、9桶皮回收槽、10机架、11废料回收车、12第一电机、13第二电机、14第三电机、15第一气缸、16侧挡板、17托架、171定位槽、18支撑辊架、19支撑托、20第二气缸、21第三气缸、22第四气缸、23底板、24滚轮、25固定板、26拨杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种危废桶全自动桶料分离一体机，包括处理箱8，所述处理箱8焊接固定在机架10的一端，所述机架10的另一端安装有用于输送危废桶的链式输送带1，所述处理箱8上靠近链式输送带1的一侧安装有第一电机12，所述第一电机12的输出轴上固定有喂桶支架2，所述处理箱8内焊接固定有平行设置的托架17，所述托架17的下方设有固定板25，所述固定板25上等间隔焊接有拨杆26，所述固定板25通过第四气缸22安装在底板23上，所述底板23的一侧通过第二气缸20与处理箱8内侧壁连接，所述处理箱8的侧壁上还安装有第二电机13、第三电机14和第一气缸15，所述第二电机13的输出轴上安装有搓桶辊3，所述第三电机14的输出轴上安装有切割片4，所述第一气缸15设有两个并在其伸缩端分别固定有中心推料板5和边环推料板6。

所述喂桶支架2呈十字形。

所述处理箱8的一侧设有桶皮回收槽9，所述机架10的底部设有废料回收车11，所述处理箱8的顶部安装有排气管7。

所述底板23的底部安装有用于在处理箱8底部滚动的滚轮24。

所述处理箱8内部焊接固定有用于对危废桶两端进行限位阻挡的侧挡板16，所述侧挡板16位于托架17的外侧。

所述托架17上等间距设有定位槽171。

所述底板23上还分别通过第三气缸21安装有支撑辊架18和支撑托19。第三气缸21活动穿过固定板25.

将危废桶放置在链式输送带1上向处理箱8处运输，在喂桶支架2的作用下，依次将危废桶拨入处理箱8内的托架17上等待处理，通过第四气缸22推动固定板25向上提升，使得拨杆26上升并位于桶体的一侧，再通过第二气缸20的推动，将桶体顺次向下一个定位槽171中推动，实现桶体的工位转移，从而分别对桶体搓揉、切盖和推料处理，整个桶料分离过程全自动，效果好，全程密闭，废气集中收集，更为环保，设备占地面积小，流程简单实用，人力成本低，操作简单方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种危废桶全自动桶料分离一体机，包括处理箱（8），其特征在于：所述处理箱（8）焊接固定在机架（10）的一端，所述机架（10）的另一端安装有用于输送危废桶的链式输送带（1），所述处理箱（8）上靠近链式输送带（1）的一侧安装有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出轴上固定有喂桶支架（2），所述处理箱（8）内焊接固定有平行设置的托架（17），所述托架（17）的下方设有固定板（25），所述固定板（25）上等间隔焊接有拨杆（26），所述固定板（25）通过第四气缸（22）安装在底板（23）上，所述底板（23）的一侧通过第二气缸（20）与处理箱（8）内侧壁连接，所述处理箱（8）的侧壁上还安装有第二电机（13）、第三电机（14）和第一气缸（15），所述第二电机（13）的输出轴上安装有搓桶辊（3），所述第三电机（14）的输出轴上安装有切割片（4），所述第一气缸（15）设有两个并在其伸缩端分别固定有中心推料板（5）和边环推料板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种危废桶全自动桶料分离一体机，其特征在于：所述喂桶支架（2）呈十字形。

3.根据权利要求1所述的一种危废桶全自动桶料分离一体机，其特征在于：所述处理箱（8）的一侧设有桶皮回收槽（9），所述机架（10）的底部设有废料回收车（11），所述处理箱（8）的顶部安装有排气管（7）。

4.根据权利要求1所述的一种危废桶全自动桶料分离一体机，其特征在于：所述底板（23）的底部安装有用于在处理箱（8）底部滚动的滚轮（24）。

5.根据权利要求1所述的一种危废桶全自动桶料分离一体机，其特征在于：所述处理箱（8）内部焊接固定有用于对危废桶两端进行限位阻挡的侧挡板（16），所述侧挡板（16）位于托架（17）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种危废桶全自动桶料分离一体机，其特征在于：所述托架（17）上等间距设有定位槽（171）。

7.根据权利要求1所述的一种危废桶全自动桶料分离一体机，其特征在于：所述底板（23）上还分别通过第三气缸（21）安装有支撑辊架（18）和支撑托（19）。