CN209739511U - 一种核桃包装箱的自动封箱生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种核桃包装箱的自动封箱生产线，包括底板，底板的一端上表面紧密焊接有竖板，底板的上表面设有电机，竖板的底端设有U形夹板，U形夹板的一端安装有气缸，气缸的上方设有L形杆，L形杆的竖直端设有限位板，L形杆的水平端下表面设有套管，套管上设有胶卷。该核桃包装箱的自动封箱生产线，核桃包装箱也随电机的输出端在置物板上自转，气缸带动其输出端上的L形杆和限位板做竖直方向上的往复运动，使得胶卷在包装箱的外表面不断地缠绕进行自动封箱，实现包装箱的箱体外也缠绕有胶带的效果，防止在运输过程中箱体出现破损的情况，解决自动封箱机不便于对包装箱箱体进行封存的问题。

Description

一种核桃包装箱的自动封箱生产线

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种核桃包装箱的自动封箱生产线。

背景技术

目前，在核桃的生产过程中，需要将核桃进行封箱，便于核桃的储存和运输，但是现有的自动封箱机在使用时只能将包装箱的封口处贴合，不便于对包装箱箱体进行封存，在运输过程中极易造成箱体的破损，不便于使用。鉴于此，我们提出一种核桃包装箱的自动封箱生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种核桃包装箱的自动封箱生产线，以解决上述背景技术中提出的自动封箱机不便于对包装箱箱体进行封存的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种核桃包装箱的自动封箱生产线，包括底板，所述底板的一端上表面紧密焊接有竖板，所述底板的上表面设有电机，所述电机的输出端上紧密焊接有圆盘，所述圆盘的上表面设有置物板，所述竖板的底端设有U形夹板，所述U形夹板的前表面设有若干个螺孔，所述螺孔内设有第三螺栓，所述第三螺栓通过所述螺孔与所述U形夹板螺纹连接，所述U形夹板的一端安装有气缸，所述气缸的上方设有L形杆，所述L形杆的竖直端设有限位板，所述气缸的输出端与所述限位板的下表面紧密焊接，所述限位板的一端设有通孔，所述通孔内设有第四螺栓，所述L形杆的水平端下表面紧密焊接有套管，所述套管上设有胶卷，所述限位板的上边紧密焊接有圆柱。

优选的，所述圆盘上设有若干个第一螺栓，所述置物板通过所述第一螺栓与所述圆盘固定连接。

优选的，所述第四螺栓穿过所述通孔，所述限位板通过所述第四螺栓与所述L形杆固定连接。

优选的，所述电机的底端设有若干个第二螺栓，所述电机通过所述第二螺栓与所述底板固定连接。

优选的，所述套管的内径与所述圆柱的直径相适配，所述套管与所述圆柱插接配合。

优选的，所述胶卷通过所述套管与所述L形杆转动连接。

优选的，所述螺孔设有1-3个，呈线性等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该核桃包装箱的自动封箱生产线，电机输出端上的圆盘带动置物板一起转动，核桃包装箱也随之在置物板上自转，气缸带动其输出端上的L形杆和限位板做竖直方向上的往复运动，使得胶卷在包装箱的外表面不断地缠绕进行自动封箱，实现包装箱的箱体外也缠绕有胶带的效果，防止在运输过程中箱体出现破损的情况，结构简单，使用方便，解决自动封箱机不便于对包装箱箱体进行封存的问题。

2.该核桃包装箱的自动封箱生产线，由于限位板通过第四螺栓与L形杆螺纹连接，便于将限位板安装固定在L形杆竖直端上，且当胶卷用完时，能将L形杆卸下，重新更换新的胶卷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底板的结构示意图；

图3为本实用新型中电机的结构示意图；

图4为本实用新型中U形夹板的结构示意图；

图5为本实用新型中L形杆和限位板的结构示意图。

图中：1、底板；11、竖板；2、电机；21、圆盘；211、第一螺栓；22、置物板；23、第二螺栓；3、U形夹板；31、螺孔；311、第三螺栓；32、气缸；33、L形杆；331、套管；332、胶卷；34、限位板；341、通孔；342、第四螺栓；343、圆柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种核桃包装箱的自动封箱生产线，如图1-5所示，包括底板1，底板1的一端上表面紧密焊接有竖板11，底板1的上表面设有电机2，电机2的输出端上紧密焊接有圆盘21，圆盘21的上表面设有置物板22，竖板11的底端设有U形夹板3，U形夹板3的前表面设有若干个螺孔31，螺孔31内设有第三螺栓311，第三螺栓311通过螺孔31与U形夹板3螺纹连接，U形夹板3的一端安装有气缸32，气缸32的上方设有L形杆33，L形杆33的竖直端设有限位板34，气缸32的输出端与限位板34的下表面紧密焊接，限位板34的一端设有通孔341，通孔341内设有第四螺栓342，L形杆33的水平端下表面紧密焊接有套管331，套管331上设有胶卷332，限位板34的上边紧密焊接有圆柱343。

本实施例中，底板1整体采用不锈钢材质，该材质具有良好的耐磨耐腐蚀性，且结构稳固，成本较低等优点，延长底板1的使用寿命。

进一步的，第四螺栓342穿过通孔341，限位板34通过第四螺栓342与L形杆33固定连接，L形杆33竖直端的底面设有与第四螺栓342相适配的螺孔，使得第四螺栓342穿过通孔341与该螺孔螺纹连接，便于将限位板34安装固定在L形杆33竖直端上，同时，当胶卷332用完时，能将限位板34卸下，重新更换新的胶卷332。

除此之外，套管331的内径与圆柱343的直径相适配，套管331与圆柱343插接配合，本实施例中套管331的内径优选为3cm，便于利用套管331与圆柱343插接配合将胶卷332安装在L形杆33和限位板34之间。

值得说明的是，胶卷332通过套管331与L形杆33转动连接，便于利用胶卷332转动时，将胶卷332粘接在核桃包装箱上，能将包装箱的箱体缠绕，防止在运输过程中箱体出现破损的情况。

具体的，螺孔31设有1-3个，呈线性等间距排列，本实施例中螺孔31的个数优选为2个，便于利用第三螺栓311向螺孔31内旋进，使得第三螺栓311能将U形夹板3夹持在竖板11的底端。

本实施例中，将待封箱的核桃包装箱放置在置物板22上，生产人员将胶卷332的一端粘接在包装箱的封口位置，并将电机2和气缸32接通外界电源使其工作，由于电机2输出端上的圆盘21带动置物板22一起转动，包装箱也随之在置物板22上自转，气缸32带动其输出端上的L形杆33和限位板34做竖直方向上的往复运动，由于胶卷332与L形杆33上的套管331转动连接，使得胶卷332在包装箱的外表面不断地缠绕进行自动封箱，实现包装箱的箱体外也缠绕有胶带的效果，防止在运输过程中箱体出现破损的情况，此外，由于限位板34通过第四螺栓342与L形杆33螺纹连接，便于将限位板34安装固定在L形杆33竖直端上，且当胶卷332用完时，能将L形杆33卸下，重新更换新的胶卷332，封箱结束后，生产人员将胶卷332的一端剪断即可，以此便便完成核桃包装箱整个箱体的封箱操作，结构简单，使用方便，解决自动封箱机不便于对包装箱箱体进行封存的问题。

实施例2

作为本实用新型的一种优选的实施例，电机2的底端设有若干个第二螺栓23，电机2通过第二螺栓23与底板1固定连接，本实施例中第二螺栓23的个数优选为4个，呈环形等间距排列，底板1上设有与第二螺栓23相适配的螺孔，使得第二螺栓23与该螺孔螺纹连接，便于将电机2安装固定在底板1上。

实施例3

作为本实用新型的一种优选的实施例，圆盘21上设有若干个第一螺栓211，置物板22通过第一螺栓211与圆盘21固定连接，本实施例中第一螺栓211的个数优选为4个，呈环形等间距排列，置物板22的下表面设有与第一螺栓211相适配的螺孔，使得第一螺栓211穿过圆盘21与该螺孔螺纹连接，便于将置物板22安装固定在圆盘21上，实现电机2的输出端带动置物板22一起转动的效果。

本实用新型的核桃包装箱的自动封箱生产线在使用时，将待封箱的核桃包装箱放置在置物板22上，生产人员将胶卷332的一端粘接在包装箱的封口位置，并将电机2和气缸32接通外界电源使其工作，由于电机2输出端上的圆盘21带动置物板22一起转动，包装箱也随之在置物板22上自转，气缸32带动其输出端上的L形杆33和限位板34做竖直方向上的往复运动，由于胶卷332与L形杆33上的套管331转动连接，使得胶卷332在包装箱的外表面不断地缠绕进行自动封箱，实现包装箱的箱体外也缠绕有胶带的效果，防止在运输过程中箱体出现破损的情况，此外，由于限位板34通过第四螺栓342与L形杆33螺纹连接，便于将限位板34安装固定在L形杆33竖直端上，且当胶卷332用完时，能将L形杆33卸下，重新更换新的胶卷332，封箱结束后，生产人员将胶卷332的一端剪断即可，以此便便完成核桃包装箱整个箱体的封箱操作，结构简单，使用方便，解决自动封箱机不便于对包装箱箱体进行封存的问题，便于普及和推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种核桃包装箱的自动封箱生产线，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一端上表面紧密焊接有竖板(11)，所述底板(1)的上表面设有电机(2)，所述电机(2)的输出端上紧密焊接有圆盘(21)，所述圆盘(21)的上表面设有置物板(22)，所述竖板(11)的底端设有U形夹板(3)，所述U形夹板(3)的前表面设有若干个螺孔(31)，所述螺孔(31)内设有第三螺栓(311)，所述第三螺栓(311)通过所述螺孔(31)与所述U形夹板(3)螺纹连接，所述U形夹板(3)的一端安装有气缸(32)，所述气缸(32)的上方设有L形杆(33)，所述L形杆(33)的竖直端设有限位板(34)，所述气缸(32)的输出端与所述限位板(34)的下表面紧密焊接，所述限位板(34)的一端设有通孔(341)，所述通孔(341)内设有第四螺栓(342)，所述L形杆(33)的水平端下表面紧密焊接有套管(331)，所述套管(331)上设有胶卷(332)，所述限位板(34)的上边紧密焊接有圆柱(343)。

2.根据权利要求1所述的核桃包装箱的自动封箱生产线，其特征在于：所述圆盘(21)上设有若干个第一螺栓(211)，所述置物板(22)通过所述第一螺栓(211)与所述圆盘(21)固定连接。

3.根据权利要求1所述的核桃包装箱的自动封箱生产线，其特征在于：所述第四螺栓(342)穿过所述通孔(341)，所述限位板(34)通过所述第四螺栓(342)与所述L形杆(33)固定连接。

4.根据权利要求1所述的核桃包装箱的自动封箱生产线，其特征在于：所述电机(2)的底端设有若干个第二螺栓(23)，所述电机(2)通过所述第二螺栓(23)与所述底板(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的核桃包装箱的自动封箱生产线，其特征在于：所述套管(331)的内径与所述圆柱(343)的直径相适配，所述套管(331)与所述圆柱(343)插接配合。

6.根据权利要求1所述的核桃包装箱的自动封箱生产线，其特征在于：所述胶卷(332)通过所述套管(331)与所述L形杆(33)转动连接。

7.根据权利要求1所述的核桃包装箱的自动封箱生产线，其特征在于：所述螺孔(31)设有1-3个，呈线性等间距排列。