CN209739494U - 一种贝壳粉自动罐装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及罐装的技术领域，特别是涉及一种贝壳粉自动罐装设备；其可减少人工对分装罐的传输，提高装置的自动化程度与使用便捷性，提高分装罐的稳定性，减少罐装过程中的晃动现象，减少对罐装效率造成影响，减少罐装过程中的倾撒现象，减少贝壳粉的浪费现象，减少贝壳粉对装置造成损坏；包括操作箱，操作箱顶端设置有多组第一连接管，多组第一连接管顶端设置有第二连接管，多组第一连接管右端均连通设置有自动控量阀，还包括两组第一转轴，操作腔内设置有两组第一支板和两组第二支板，还包括两组第一气缸，还包括多组挡盖，操作箱顶端设置有第一连接板和第二连接板，第一连接板顶端左侧和顶端右侧均设置有第二气缸。

Description

一种贝壳粉自动罐装设备

技术领域

本实用新型涉及罐装的技术领域，特别是涉及一种贝壳粉自动罐装设备。

背景技术

众所周知，贝壳粉自动罐装设备是一种用于贝壳粉包装过程中，进行罐装时所使用的装置，其可减少人工罐装的繁琐步骤，其在罐装装置领域具有广泛的使用；现有的贝壳粉自动罐装设备包括操作箱，操作箱顶端设置有多组第一连接管，多组第一连接管顶端设置有第二连接管，多组第一连接管输入端均与第二连接管输出端连通，多组连接管右端均连通设置有自动控量阀；这种贝壳粉自动罐装设备在使用时将多组分装罐放置于操作箱顶端，使多组分装罐输入端与多组第一连接管输出端连通，贝壳粉自第二连接管输入端输入并传输至第二连接管后进行罐装操作；这种贝壳粉自动罐装设备使用中发现，需要人工进行分装罐的传输，装置的自动化程度还较低，装置的使用便捷性较低；分装罐稳定性较差，罐装过程中较易出现晃动现象，较易发生倾倒，对罐装操作造成影响；罐装过程中较易出现倾撒现象，较易造成浪费，同时倾撒处的贝壳粉对装置使用造成影响。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少人工对分装罐的传输，提高装置的自动化程度与使用便捷性；提高分装罐的稳定性，减少罐装过程中的晃动现象，减少对罐装效率造成影响；减少罐装过程中的倾撒现象，减少贝壳粉的浪费现象，减少贝壳粉对装置造成损坏等现象的贝壳粉自动罐装设备。

本实用新型的一种贝壳粉自动罐装设备，包括操作箱，操作箱顶端设置有多组第一连接管，多组第一连接管顶端设置有第二连接管，多组第一连接管输入端均与第二连接管输出端连通，多组第一连接管右端均连通设置有自动控量阀；还包括两组第一转轴，操作箱顶端设置有连通孔，操作箱内设置有操作腔，操作腔内设置有两组第一支板和两组第二支板，两组第一支板和两组第二支板底端分别与操作腔底端左侧和底端右侧连接，两组第一转轴分别设置于操作腔左侧和右侧，左侧第一转轴前端和后端分别与前侧第一支板后端和后侧第一支板前端可转动连接，右侧第一转轴前端和后端分别与前侧第二支板后端和后侧第二支板前端可转动连接，两组第一转轴通过第一传送带传动连接，第一传送带顶端与操作箱顶端相平，操作箱顶端前侧和顶端后侧均设置有两组第一固定板，两组第一固定板上侧均设置有第二固定板，前侧第一固定板和前侧第二固定板之间设置有两组第二转轴，两组第一固定板底端分别与操作箱顶端前侧和顶端后侧接触，两组第一固定板顶端设置有两组第二转轴，两组第二转轴底端分别与前侧第一固定板顶端左侧和顶端右侧可转动连接，两组第二转轴顶端分别与前侧第二固定板底端左侧和底端右侧可转动连接，后侧第一固定板和后侧第二固定板之间设置有两组第三转轴，两组第三转轴底端分别与后侧第一固定板顶端左侧和顶端右侧可转动连接，两组第三转轴顶端分别与后侧第二固定板底端左侧和底端右侧可转动连接，两组第二固定板顶端均设置有电机，两组电机底端分别与两组第二固定板顶端连接，两组电机输出端均设置有第一齿轮，两组第一齿轮右端分别与两组电机输出端连接，两组第一齿轮底端均设置有第二齿轮，两组第二齿轮右端分别与两组第一齿轮底端啮合接触，左侧第二转轴和左侧第三转轴顶端分别与两组第二齿轮底端连接；还包括两组第一气缸，两组第一气缸分别设置于操作腔前端和后端，前侧第一气缸前端和后侧第一气缸后端分别与操作腔前端和后端连接，操作箱顶端前侧和顶端后侧均设置有第一连接孔，两组第一连接孔内均设置有第一连接杆，两组第一连接杆顶端分别与两组第一固定板底端连接，前端第一气缸输出端和后端第一气缸输出端分别与前侧第一连接杆前端下侧和后侧第一连接杆后端下侧连接；还包括多组挡盖，多组挡盖中部均设置有第二连接孔，多组第一连接管底端分别穿过多组第二连接孔，多组第二连接孔内侧壁分别与多组第一连接管外侧壁连接，操作箱顶端设置有第一连接板和第二连接板，第一连接板顶端和第二连接板顶端分别设置有多组第三连接孔和多组第四连接孔，多组第一连接管底端分别依次穿过多组第四连接孔和多组第三连接孔，第一连接板顶端左侧和顶端右侧均设置有第二气缸，两组第二气缸底端分别与第一连接板顶端左侧和顶端右侧连接，多组第二气缸输出端分别与第二连接板底端左侧和底端右侧连接。

本实用新型的一种贝壳粉自动罐装设备，还包括两组保护箱，两组保护箱内均设置有保护腔，两组保护箱底端均设置有第一通口，两组第一通口分别与两组保护腔底端连通，两组保护箱分别固定设置于两组第二固定板顶端，两组第一齿轮、两组第二齿轮和两组电机分别平均设置于两组保护腔内。

本实用新型的一种贝壳粉自动罐装设备，操作箱顶端左侧和顶端右侧分别设置有两组第一滑道和两组第二滑道，两组第一滑道和两组第二滑道内分别设置有两组第一滑块和两组第二滑块，两组第一滑块顶端分别与两组第一固定板底端左侧连接，两组第二滑块顶端分别与两组第一固定板底端右侧连接。

本实用新型的一种贝壳粉自动罐装设备，第二传送带和第三传送带外侧壁均设置多组凹槽。

本实用新型的一种贝壳粉自动罐装设备，多组第三连接孔内均设置有第一海绵圈，多组第四连接孔内均设置有第二海绵圈，多组第一海绵圈和多组第二海绵圈外侧壁分别与多组第三连接孔和多组第四连接孔内侧壁连接，多组第一连接管底端依次穿过多组第二海绵圈和多组第一海绵圈。

本实用新型的一种贝壳粉自动罐装设备，还包括防滑圈，防滑圈设置于第一传送带外侧壁，防滑圈内侧壁与第一传送带外侧壁连接。

本实用新型的一种贝壳粉自动罐装设备，还包括四组支腿，四组支腿均设置于操作箱底端，四组支腿顶端分别与操作箱底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

本实用新型的一种贝壳粉自动罐装设备，还包括两组挡门，操作箱前端设置有第二通口，第二通口与操作腔前端连通，两组挡门设置于操作箱前端，左侧挡门左端和右侧挡门右端分别与操作箱左端和右端可转动连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将分装瓶放置于第一传送带顶端，两组电机分别带动两组第一齿轮进行转动，两组第二齿轮随之进行转动，两组第二齿轮转动的同时左侧第二转轴和左侧第三转轴随之进行转动，第二传送带和第三传送带随之进行转动，右侧第二转轴和右侧第三转轴随之进行转动，第二传送带后端和第三传送带前端分别与罐装瓶前端和后端接触产生摩擦力，因此第二传送带和第三传送带在移动的过程中罐装瓶随之进行移动，实现了对罐装瓶的传输，减少了罐装瓶的人工输送；两组第一气缸分别带动两组第一连接杆进行前后方向的移动，两组第一固定板随之进行前后方向的移动，实现了对两组第二转轴和两组第三转轴的前后方向的移动，两组第二转轴和和两组第三转轴均向第一传送带进行移动时，第二传送带和第三传送带与罐装瓶摩擦力增加，罐装瓶稳定性增加，减少了罐装瓶的倾斜现象，同时在两组第二转轴和两组第三转轴反方向移动时，即可实现第二传送带和第三传送带分别与罐装瓶的分离，罐装瓶则停止移动，移动时即可对瓶内进行罐装操作，增加了装置的使用便捷性；两组第二气缸均带动第二连接板向下移动，多组第一连接管随之向下移动，多组挡盖随之向下移动，多组挡盖可分别对多组罐装瓶进行遮盖，减少贝壳粉的溢出，同时多组第一连接管底端分别插入至多组罐装瓶内可减少贝壳粉的倾撒现象，减少贝壳粉的浪费和对装置的损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中部分结构前视图；

图3是本实用新型中两组第二转轴和两组第三转轴的俯视图；

图4是图1中A部局部放大图；

图5是图2中B部局部放大图；

图6是操作箱前视图；

附图中标记：1、操作箱；2、第一连接管；3、第二连接管；4、自动控量阀；5、第一转轴；6、第一支板；7、第二支板；8、第一传送带；9、第一固定板；10、第二固定板；11、第二转轴；12、电机；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第一气缸；16、第二传送带；17、第一连接杆；18、挡盖；19、第一连接板；20、第二连接板；21、第二气缸；22、保护箱；23、第一滑块；24、第二滑块；25、凹槽；26、第一海绵圈；27、第二海绵圈；28、防滑圈；29、支腿；30、挡门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种贝壳粉自动罐装设备，包括操作箱1，操作箱1顶端设置有多组第一连接管2，多组第一连接管2顶端设置有第二连接管3，多组第一连接管2输入端均与第二连接管3输出端连通，多组第一连接管2右端均连通设置有自动控量阀4；还包括两组第一转轴5，操作箱1顶端设置有连通孔，操作箱1内设置有操作腔，操作腔内设置有两组第一支板6和两组第二支板7，两组第一支板6和两组第二支板7底端分别与操作腔底端左侧和底端右侧连接，两组第一转轴5分别设置于操作腔左侧和右侧，左侧第一转轴5前端和后端分别与前侧第一支板6后端和后侧第一支板6前端可转动连接，右侧第一转轴5前端和后端分别与前侧第二支板7后端和后侧第二支板7前端可转动连接，两组第一转轴5通过第一传送带8传动连接，第一传送带8顶端与操作箱1顶端相平，操作箱1顶端前侧和顶端后侧均设置有两组第一固定板9，两组第一固定板9上侧均设置有第二固定板10，前侧第一固定板9和前侧第二固定板10之间设置有两组第二转轴11，两组第一固定板9底端分别与操作箱1顶端前侧和顶端后侧接触，两组第一固定板9顶端设置有两组第二转轴11，两组第二转轴11底端分别与前侧第一固定板9顶端左侧和顶端右侧可转动连接，两组第二转轴11顶端分别与前侧第二固定板10底端左侧和底端右侧可转动连接，后侧第一固定板9和后侧第二固定板10之间设置有两组第三转轴，两组第三转轴底端分别与后侧第一固定板9顶端左侧和顶端右侧可转动连接，两组第三转轴顶端分别与后侧第二固定板10底端左侧和底端右侧可转动连接，两组第二固定板10顶端均设置有电机12，两组电机12底端分别与两组第二固定板10顶端连接，两组电机12输出端均设置有第一齿轮13，两组第一齿轮13右端分别与两组电机12输出端连接，两组第一齿轮13底端均设置有第二齿轮14，两组第二齿轮14右端分别与两组第一齿轮13底端啮合接触，左侧第二转轴11和左侧第三转轴顶端分别与两组第二齿轮14底端连接，两组第二转轴11和两组第三转轴分别通过第二传送带16和第三传送带传动连接；还包括两组第一气缸15，两组第一气缸15分别设置于操作腔前端和后端，前侧第一气缸15前端和后侧第一气缸15后端分别与操作腔前端和后端连接，操作箱1顶端前侧和顶端后侧均设置有第一连接孔，两组第一连接孔内均设置有第一连接杆17，两组第一连接杆17顶端分别与两组第一固定板9底端连接，前端第一气缸15输出端和后端第一气缸15输出端分别与前侧第一连接杆17前端下侧和后侧第一连接杆17后端下侧连接；还包括多组挡盖18，多组挡盖18中部均设置有第二连接孔，多组第一连接管2底端分别穿过多组第二连接孔，多组第二连接孔内侧壁分别与多组第一连接管2外侧壁连接，操作箱1顶端设置有第一连接板19和第二连接板20，第一连接板19顶端和第二连接板20顶端分别设置有多组第三连接孔和多组第四连接孔，多组第一连接管2底端分别依次穿过多组第四连接孔和多组第三连接孔，第一连接板19顶端左侧和顶端右侧均设置有第二气缸21，两组第二气缸21底端分别与第一连接板19顶端左侧和顶端右侧连接，多组第二气缸21输出端分别与第二连接板20底端左侧和底端右侧连接；将分装瓶放置于第一传送带顶端，两组电机分别带动两组第一齿轮进行转动，两组第二齿轮随之进行转动，两组第二齿轮转动的同时左侧第二转轴和左侧第三转轴随之进行转动，第二传送带和第三传送带随之进行转动，右侧第二转轴和右侧第三转轴随之进行转动，第二传送带后端和第三传送带前端分别与罐装瓶前端和后端接触产生摩擦力，因此第二传送带和第三传送带在移动的过程中罐装瓶随之进行移动，实现了对罐装瓶的传输，减少了罐装瓶的人工输送；两组第一气缸分别带动两组第一连接杆进行前后方向的移动，两组第一固定板随之进行前后方向的移动，实现了对两组第二转轴和两组第三转轴的前后方向的移动，两组第二转轴和和两组第三转轴均向第一传送带进行移动时，第二传送带和第三传送带与罐装瓶摩擦力增加，罐装瓶稳定性增加，减少了罐装瓶的倾斜现象，同时在两组第二转轴和两组第三转轴反方向移动时，即可实现第二传送带和第三传送带分别与罐装瓶的分离，罐装瓶则停止移动，移动时即可对瓶内进行罐装操作，增加了装置的使用便捷性；两组第二气缸均带动第二连接板向下移动，多组第一连接管随之向下移动，多组挡盖随之向下移动，多组挡盖可分别对多组罐装瓶进行遮盖，减少贝壳粉的溢出，同时多组第一连接管底端分别插入至多组罐装瓶内可减少贝壳粉的倾撒现象，减少贝壳粉的浪费和对装置的损坏。

本实用新型的一种贝壳粉自动罐装设备，还包括两组保护箱22，两组保护箱22内均设置有保护腔，两组保护箱22底端均设置有第一通口，两组第一通口分别与两组保护腔底端连通，两组保护箱22分别固定设置于两组第二固定板10顶端，两组第一齿轮13、两组第二齿轮14和两组电机12分别平均设置于两组保护腔内；两组保护箱分别可对两组电机进行保护，减少外界碰撞等对电机造成损坏现象，同时减少碰撞对两组第一齿轮和两组第二齿轮造成使用影响。

本实用新型的一种贝壳粉自动罐装设备，操作箱1顶端左侧和顶端右侧分别设置有两组第一滑道和两组第二滑道，两组第一滑道和两组第二滑道内分别设置有两组第一滑块23和两组第二滑块24，两组第一滑块23顶端分别与两组第一固定板9底端左侧连接，两组第二滑块24顶端分别与两组第一固定板9底端右侧连接；两组第一滑块和两组第二滑块可分别自两组第一滑道和两组第二滑道内进行滑动，两组第一滑块和两组第二滑块的设置分别提高了两组第一固定板移动的稳定性，减少了两组第一固定板的移动过程中的晃动现象。

本实用新型的一种贝壳粉自动罐装设备，第二传送带16和第三传送带外侧壁均设置多组凹槽25；多组凹槽和对罐装瓶进行固定，减少罐装瓶自第二传送带和第三传送带之间的滑动。

本实用新型的一种贝壳粉自动罐装设备，多组第三连接孔内均设置有第一海绵圈26，多组第四连接孔内均设置有第二海绵圈27，多组第一海绵圈26和多组第二海绵圈27外侧壁分别与多组第三连接孔和多组第四连接孔内侧壁连接，多组第一连接管2底端依次穿过多组第二海绵圈27和多组第一海绵圈26；多组第一海绵圈和多组第二海绵圈分别减少了多组第一连接管的磕碰现象，减少了多组第一连接管上下移动过程中的损坏与磨损。

本实用新型的一种贝壳粉自动罐装设备，还包括防滑圈28，防滑圈28设置于第一传送带8外侧壁，防滑圈28内侧壁与第一传送带8外侧壁连接；防滑圈的设置可提高罐装瓶与第一传送带之间的摩擦力，提高了对罐装瓶进行罐装时的稳定性。

本实用新型的一种贝壳粉自动罐装设备，还包括四组支腿29，四组支腿29均设置于操作箱1底端，四组支腿29顶端分别与操作箱1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；四组支腿均可对操作箱进行支撑，减少操作箱与地面的接触面积，减少灰尘或者积水对操作箱的影响。

本实用新型的一种贝壳粉自动罐装设备，还包括两组挡门30，操作箱1前端设置有第二通口，第二通口与操作腔前端连通，两组挡门30设置于操作箱1前端，左侧挡门30左端和右侧挡门30右端分别与操作箱1左端和右端可转动连接；在对操作箱的结构设备进行维修或者养护时，可打开挡门对其进行维修，提高装置的使用便捷性。

本实用新型的一种贝壳粉自动罐装设备，其在使用时，将分装瓶放置于第一传送带顶端，两组第一气缸分别带动两组第一连接杆进行前后方向的移动，两组第一固定板随之进行前后方向的移动，实现了对两组第二转轴和两组第三转轴的前后方向的移动，两组第二转轴和和两组第三转轴均向第一传送带进行移动，多组凹槽内侧壁分别与多组罐装瓶外侧壁接触，对罐装瓶进行固定，两组电机分别带动两组第一齿轮进行转动，两组第二齿轮随之进行转动，两组第二齿轮转动的同时左侧第二转轴和左侧第三转轴随之进行转动，第二传送带和第三传送带随之进行转动，右侧第二转轴和右侧第三转轴随之进行转动，第二传送带后端和第三传送带前端分别与罐装瓶前端和后端接触产生摩擦力，因此第二传送带和第三传送带在移动的过程中罐装瓶随之进行移动，实现了对罐装瓶的传输，将罐装瓶传输至多组第一连接管下侧时，两组第一气缸分别带动第二转轴和两组第三转轴反方向移动时，即可实现第二传送带和第三传送带分别与罐装瓶的分离，罐装瓶则停止移动，此时两组第二气缸均带动第二连接板向下移动，多组第一连接管随之向下移动，多组挡盖随之向下移动，多组挡盖可分别对多组罐装瓶进行遮盖，减少贝壳粉的溢出，多组第一连接管底端分别插入至多组罐装瓶内可减少贝壳粉的倾撒现象，贝壳粉自第二连接管输入端输入并传输至第二连接管后进行罐装操作。

本实用新型的一种贝壳粉自动罐装设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机和气缸均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种贝壳粉自动罐装设备，包括操作箱(1)，操作箱(1)顶端设置有多组第一连接管(2)，多组第一连接管(2)顶端设置有第二连接管(3)，多组第一连接管(2)输入端均与第二连接管(3)输出端连通，多组第一连接管(2)右端均连通设置有自动控量阀(4)；其特征在于，还包括两组第一转轴(5)，操作箱(1)顶端设置有连通孔，操作箱(1)内设置有操作腔，操作腔内设置有两组第一支板(6)和两组第二支板(7)，两组第一支板(6)和两组第二支板(7)底端分别与操作腔底端左侧和底端右侧连接，两组第一转轴(5)分别设置于操作腔左侧和右侧，左侧第一转轴(5)前端和后端分别与前侧第一支板(6)后端和后侧第一支板(6)前端可转动连接，右侧第一转轴(5)前端和后端分别与前侧第二支板(7)后端和后侧第二支板(7)前端可转动连接，两组第一转轴(5)通过第一传送带(8)传动连接，第一传送带(8)顶端与操作箱(1)顶端相平，操作箱(1)顶端前侧和顶端后侧均设置有两组第一固定板(9)，两组第一固定板(9)上侧均设置有第二固定板(10)，前侧第一固定板(9)和前侧第二固定板(10)之间设置有两组第二转轴(11)，两组第一固定板(9)底端分别与操作箱(1)顶端前侧和顶端后侧接触，两组第一固定板(9)顶端设置有两组第二转轴(11)，两组第二转轴(11)底端分别与前侧第一固定板(9)顶端左侧和顶端右侧可转动连接，两组第二转轴(11)顶端分别与前侧第二固定板(10)底端左侧和底端右侧可转动连接，后侧第一固定板(9)和后侧第二固定板(10)之间设置有两组第三转轴，两组第三转轴底端分别与后侧第一固定板(9)顶端左侧和顶端右侧可转动连接，两组第三转轴顶端分别与后侧第二固定板(10)底端左侧和底端右侧可转动连接，两组第二固定板(10)顶端均设置有电机(12)，两组电机(12)底端分别与两组第二固定板(10)顶端连接，两组电机(12)输出端均设置有第一齿轮(13)，两组第一齿轮(13)右端分别与两组电机(12)输出端连接，两组第一齿轮(13)底端均设置有第二齿轮(14)，两组第二齿轮(14)右端分别与两组第一齿轮(13)底端啮合接触，左侧第二转轴(11)和左侧第三转轴顶端分别与两组第二齿轮(14)底端连接，两组第二转轴(11)和两组第三转轴分别通过第二传送带(16)和第三传送带传动连接；还包括两组第一气缸(15)，两组第一气缸(15)分别设置于操作腔前端和后端，前侧第一气缸(15)前端和后侧第一气缸(15)后端分别与操作腔前端和后端连接，操作箱(1)顶端前侧和顶端后侧均设置有第一连接孔，两组第一连接孔内均设置有第一连接杆(17)，两组第一连接杆(17)顶端分别与两组第一固定板(9)底端连接，前端第一气缸(15)输出端和后端第一气缸(15)输出端分别与前侧第一连接杆(17)前端下侧和后侧第一连接杆(17)后端下侧连接；还包括多组挡盖(18)，多组挡盖(18)中部均设置有第二连接孔，多组第一连接管(2)底端分别穿过多组第二连接孔，多组第二连接孔内侧壁分别与多组第一连接管(2)外侧壁连接，操作箱(1)顶端设置有第一连接板(19)和第二连接板(20)，第一连接板(19)顶端和第二连接板(20)顶端分别设置有多组第三连接孔和多组第四连接孔，多组第一连接管(2)底端分别依次穿过多组第四连接孔和多组第三连接孔，第一连接板(19)顶端左侧和顶端右侧均设置有第二气缸(21)，两组第二气缸(21)底端分别与第一连接板(19)顶端左侧和顶端右侧连接，多组第二气缸(21)输出端分别与第二连接板(20)底端左侧和底端右侧连接。

2.如权利要求1所述的一种贝壳粉自动罐装设备，其特征在于，还包括两组保护箱(22)，两组保护箱(22)内均设置有保护腔，两组保护箱(22)底端均设置有第一通口，两组第一通口分别与两组保护腔底端连通，两组保护箱(22)分别固定设置于两组第二固定板(10)顶端，两组第一齿轮(13)、两组第二齿轮(14)和两组电机(12)分别平均设置于两组保护腔内。

3.如权利要求2所述的一种贝壳粉自动罐装设备，其特征在于，操作箱(1)顶端左侧和顶端右侧分别设置有两组第一滑道和两组第二滑道，两组第一滑道和两组第二滑道内分别设置有两组第一滑块(23)和两组第二滑块(24)，两组第一滑块(23)顶端分别与两组第一固定板(9)底端左侧连接，两组第二滑块(24)顶端分别与两组第一固定板(9)底端右侧连接。

4.如权利要求3所述的一种贝壳粉自动罐装设备，其特征在于，第二传送带(16)和第三传送带外侧壁均设置多组凹槽(25)。

5.如权利要求4所述的一种贝壳粉自动罐装设备，其特征在于，多组第三连接孔内均设置有第一海绵圈(26)，多组第四连接孔内均设置有第二海绵圈(27)，多组第一海绵圈(26)和多组第二海绵圈(27)外侧壁分别与多组第三连接孔和多组第四连接孔内侧壁连接，多组第一连接管(2)底端依次穿过多组第二海绵圈(27)和多组第一海绵圈(26)。

6.如权利要求5所述的一种贝壳粉自动罐装设备，其特征在于，还包括防滑圈(28)，防滑圈(28)设置于第一传送带(8)外侧壁，防滑圈(28)内侧壁与第一传送带(8)外侧壁连接。

7.如权利要求6所述的一种贝壳粉自动罐装设备，其特征在于，还包括四组支腿(29)，四组支腿(29)均设置于操作箱(1)底端，四组支腿(29)顶端分别与操作箱(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

8.如权利要求7所述的一种贝壳粉自动罐装设备，其特征在于，还包括两组挡门(30)，操作箱(1)前端设置有第二通口，第二通口与操作腔前端连通，两组挡门(30)设置于操作箱(1)前端，左侧挡门(30)左端和右侧挡门(30)右端分别与操作箱(1)左端和右端可转动连接。