CN209738353U - 一种用于加工梯形碳素块的成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种用于加工梯形碳素块的成型机，包括底板，所述底板的顶面均紧密焊接有四个立柱，所述立柱的顶端紧密焊接有顶板，所述顶板上设有气缸，所述底板上还设有成型装置，所述底板上开设有凹槽，所述凹槽的两侧均设有支撑块；该用于加工梯形碳素块的成型机通过设有的转轮、接料槽和压块，使得压块在气缸的带动下对接料槽内的配合进行压合，从得到呈梯形状的碳素块，同时设有的齿轮、半齿轮以及电机，使得压块每次下压时都能对不同接料槽内的配料进行压合，其使用方便，较为节省人力，适用于小型的碳素块成型，解决了现有的碳素成型机不适用于小型碳素块的加工的问题。

Description

一种用于加工梯形碳素块的成型机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种用于加工梯形碳素块的成型机。

背景技术

碳素成型机是用于碳素成型的专用设备，其通过对合理配料后的原料进行加压，从而得到符合规格的产品，现有的碳素成型机体型巨大，在使用时占用巨大的空间，且其在使用时需要消耗巨大的能源，不适用于小型碳素块的加工成型，鉴于此，我们提出一种用于加工梯形碳素块的成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工梯形碳素块的成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的碳素成型机不适用于小型碳素块的加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于加工梯形碳素块的成型机，包括底板，所述底板的顶面均紧密焊接有四个立柱，所述立柱的顶端紧密焊接有顶板，所述顶板上设有气缸，所述底板上还设有成型装置。

所述底板上开设有凹槽，所述凹槽的两侧均设有支撑块，所述支撑块与所述底板紧密焊接，所述成型装置位于所述凹槽内。

所述气缸的活塞杆穿过所述顶板，且所述气缸的活塞杆端部同轴紧密焊接有连杆，所述连杆的底端紧密焊接有压块。

所述成型装置包括机壳，所述机壳的顶面开设有成型口，所述成型口的一侧设有进料管，所述进料管的顶端设有盛料槽，所述盛料槽位于两个相邻的所述立柱之间，且所述盛料槽与所述立柱紧密焊接，所述机壳内设有转轮，所述转轮的圆周外壁上呈环形等间距的开设有多个接料槽，所述转轮上同轴紧密焊接有传动轴，且所述传动轴通过轴承与所述支撑块转动连接，所述机壳通过轴承与所述传动轴转动连接，所述传动轴的一端同轴紧密焊接有齿轮，所述齿轮的一侧设有半齿轮，所述齿轮与所述半齿轮相啮合，所述半齿轮的一侧设有电机，所述电机的输出轴与所述半齿轮同轴紧密焊接，且所述电机通过螺栓与所述底板固定连接。

优选的，所述底板的底面设有四个支脚。

优选的，所述压块、所述成型口和所述接料槽位于同一竖直面上。

优选的，所述接料槽的数量为11至13个。

优选的，所述压块和所述接料槽的整体形状均呈梯形。

优选的，所述进料管的两端分别与所述机壳的内部和所述盛料槽相连通。

优选的，所述机壳的尺寸与所述转轮的尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该用于加工梯形碳素块的成型机通过设有的转轮、接料槽和压块，使得压块在气缸的带动下对接料槽内的配合进行压合，从得到呈梯形状的碳素块，同时设有的齿轮、半齿轮以及电机，使得压块每次下压时都能对不同接料槽内的配料进行压合，其使用方便，较为节省人力，适用于小型的碳素块成型，解决了现有的碳素成型机不适用于小型碳素块的加工的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中成型装置的结构示意图；

图3为本实用新型中底板、顶板和立柱的结构示意图。

图中：1、底板；11、支脚；12、支撑块；13、凹槽；2、立柱；3、顶板；4、气缸；41、连杆；42、压块；5、成型装置；51、机壳；511、成型口；52、进料管；53、转轮；531、接料槽；532、传动轴；54、齿轮；55、半齿轮；56、盛料槽；57、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种用于加工梯形碳素块的成型机，如图1至图3所示，包括底板1，底板1的顶面均紧密焊接有四个立柱2，立柱2的顶端紧密焊接有顶板3，顶板3上设有气缸4，底板1上还设有成型装置5，底板1上开设有凹槽13，凹槽13的两侧均设有支撑块12，支撑块12与底板1紧密焊接，成型装置5位于凹槽13内，气缸4的活塞杆穿过顶板3，且气缸4的活塞杆端部同轴紧密焊接有连杆41，连杆41的底端紧密焊接有压块42，成型装置5包括机壳51，机壳51的顶面开设有成型口511，成型口511的一侧设有进料管52，进料管52的顶端设有盛料槽56，盛料槽56位于两个相邻的立柱2之间，且盛料槽56与立柱2紧密焊接，机壳51内设有转轮53，转轮53的圆周外壁上呈环形等间距的开设有多个接料槽531，转轮53上同轴紧密焊接有传动轴532，且传动轴532通过轴承与支撑块12转动连接，机壳51通过轴承与传动轴532转动连接，传动轴532的一端同轴紧密焊接有齿轮54，齿轮54的一侧设有半齿轮55，齿轮54与半齿轮55相啮合，半齿轮55的一侧设有电机57，电机57的输出轴与半齿轮55同轴紧密焊接，且电机57通过螺栓与底板1固定连接。

具体的，底板1的底面设有四个支脚11，支脚11给整个装置提供了支撑稳定的作用。

具体的，压块42、成型口511和接料槽531位于同一竖直面上，气缸4的活塞杆带动压块42在竖直方向上向下运动，压块42穿过成型口511并对接料槽531内的配料进行压合。

具体的，接料槽531的数量为11至13个，接料槽531的优选数量为12个，其便于提高碳素块成型的效率。

具体的，压块42和接料槽531的整体形状均呈梯形，经梯形的接料槽531成型后的碳素块呈梯形，其满足了特殊的使用需求。

进一步的，进料管52的两端分别与机壳51的内部和盛料槽56相连通，盛料槽56内的碳素配料经进料管52进入至接料槽531内，从而便于压块42对接料槽531内的碳素配料进行压合。

除此之外，机壳51的尺寸与转轮53的尺寸相适配，机壳51与转轮53之间的连接更为紧密，从而使得进料管52进入的碳素配料正好落入下方的接料槽531内。

需要补充的是，本实施例中的半齿轮55的啮齿的数量为齿轮54的啮齿的数量的十二分之一，当电机57转动一圈时，半齿轮55转动一圈，并带动齿轮54转动十二分之一圈，从而在齿轮54的转动下，转轮53转动十二分之一，此时气缸4带动连杆41和压块42在竖直方向上运动，同时压块42对接料槽531内碳素配料进行压合。

值得说明的是，本实施例中的电机57可以采用浙江诺帆电机有限公司生产的型号为YS100L2的三相异步电动机，其配套电路和电源模块也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

此外，本实施例中的气缸4采用金华华控电气工程有限公司生产的型号为DSBC-63-400-PPVA-N3的可调缓冲气缸，其配套气动系统、管路和电磁阀也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实施例的用于加工梯形碳素块的成型机在使用时，使用人员首先将碳素配料倒入至盛料槽56内，此时碳素配料经进料管52进入至机壳51内，并落在转轮53上的接料槽531内，同时使用人员接通电机57的电源，电机57开始转动，并带动半齿轮55转动，同时位于一侧的齿轮54跟随转动，同时齿轮54带动传动轴532转动，转轮53同步转动十二分之一圈，此时盛接有配料的接料槽531运动至压块42的正下方，同时使用人员操控气缸4开始工作，气缸4的活塞杆带动连杆41和压块42在竖直方向上运动，此时压块42穿过成型口511并对接料槽531内的配料进行压合，当电机57继续转动，接料槽531转动至朝下的一侧时，在重力的作用下成型的碳素块落下，使用人员进行盛接即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于加工梯形碳素块的成型机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面均紧密焊接有四个立柱（2），所述立柱（2）的顶端紧密焊接有顶板（3），所述顶板（3）上设有气缸（4），所述底板（1）上还设有成型装置（5）；

所述底板（1）上开设有凹槽（13），所述凹槽（13）的两侧均设有支撑块（12），所述支撑块（12）与所述底板（1）紧密焊接，所述成型装置（5）位于所述凹槽（13）内；

所述气缸（4）的活塞杆穿过所述顶板（3），且所述气缸（4）的活塞杆端部同轴紧密焊接有连杆（41），所述连杆（41）的底端紧密焊接有压块（42）；

所述成型装置（5）包括机壳（51），所述机壳（51）的顶面开设有成型口（511），所述成型口（511）的一侧设有进料管（52），所述进料管（52）的顶端设有盛料槽（56），所述盛料槽（56）位于两个相邻的所述立柱（2）之间，且所述盛料槽（56）与所述立柱（2）紧密焊接，所述机壳（51）内设有转轮（53），所述转轮（53）的圆周外壁上呈环形等间距的开设有多个接料槽（531），所述转轮（53）上同轴紧密焊接有传动轴（532），且所述传动轴（532）通过轴承与所述支撑块（12）转动连接，所述机壳（51）通过轴承与所述传动轴（532）转动连接，所述传动轴（532）的一端同轴紧密焊接有齿轮（54），所述齿轮（54）的一侧设有半齿轮（55），所述齿轮（54）与所述半齿轮（55）相啮合，所述半齿轮（55）的一侧设有电机（57），所述电机（57）的输出轴与所述半齿轮（55）同轴紧密焊接，且所述电机（57）通过螺栓与所述底板（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于加工梯形碳素块的成型机，其特征在于：所述底板（1）的底面设有四个支脚（11）。

3.根据权利要求1所述的用于加工梯形碳素块的成型机，其特征在于：所述压块（42）、所述成型口（511）和所述接料槽（531）位于同一竖直面上。

4.根据权利要求1所述的用于加工梯形碳素块的成型机，其特征在于：所述接料槽（531）的数量为11至13个。

5.根据权利要求1所述的用于加工梯形碳素块的成型机，其特征在于：所述压块（42）和所述接料槽（531）的整体形状均呈梯形。

6.根据权利要求1所述的用于加工梯形碳素块的成型机，其特征在于：所述进料管（52）的两端分别与所述机壳（51）的内部和所述盛料槽（56）相连通。

7.根据权利要求1所述的用于加工梯形碳素块的成型机，其特征在于：所述机壳（51）的尺寸与所述转轮（53）的尺寸相适配。