CN209737676U - 一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台 - Google Patents

Abstract

一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，包括横板，横板底面的四角均固定安装支撑杆，横板的顶面固定安装钢板，横板顶面的左侧开设纵向的条形凹槽，条形凹槽位于钢板的左侧，条形凹槽内固定安装纵向的第一滑轨，第一滑轨上配合设有第一滑块，横板顶面的左侧固定安装固定块，固定块位于条形凹槽的后方，固定块的顶面和第一滑块的顶面均开设U型透槽，U型透槽内均设有压板，压板的左端分别于相应的U型透槽均通过铰接链活动连接，压板的顶面均开设条形透槽，条形透槽前后面内壁均对称安装横向的第二滑轨。本装置的使用使得装置不仅能适用不同尺寸的图纸的切割，同时，切割过的图纸为一条水平直线，进而能保证割样的精准。

Description

一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台

技术领域

本实用新型属于包装设计割样工作台领域，具体地说是一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台。

背景技术

包装设计人员多采用手工绘图的方式制作工程设计图，在制作包装设计图纸时，需要将全幅图纸打印或者投影出来，并通过割样方式对图纸制成图纸样件，然后将图纸样件用于现场产品制作，而对于图纸的割样操作通常是在普通桌子上进行，由于割样过程中需要对图样进行固定、并需要实现准确的切割，在手工切割过程中，工作人员往往很难切割成一条直线，从而易导致割样不精准。

实用新型内容

本实用新型提供一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，包括横板，横板底面的四角均固定安装支撑杆，横板的顶面固定安装钢板，横板顶面的左侧开设纵向的条形凹槽，条形凹槽位于钢板的左侧，条形凹槽内固定安装纵向的第一滑轨，第一滑轨上配合设有第一滑块，横板顶面的左侧固定安装固定块，固定块位于条形凹槽的后方，固定块的顶面和第一滑块的顶面均开设U型透槽，U型透槽内均设有压板，压板的左端分别于相应的U型透槽均通过铰接链活动连接，压板的顶面均开设条形透槽，条形透槽前后面内壁均对称安装横向的第二滑轨，第二滑轨上均配合设有第二滑块，位于同一条形透槽内的两第二滑块之间通过T型杆固定连接，第二滑块位于相应T型杆的下部，T型杆的顶面开设竖向的矩形透槽，矩形透槽的下部开设环形槽，矩形透槽与环形槽的竖向中心线为同一条，矩形透槽内设有竖杆，竖杆的下部套装挡板，挡板位于环形槽内，环形槽的两侧面内壁对称安装竖向的第三滑轨，第三滑轨上均配合设有第三滑块，第三滑块的相对面分别与挡板相应的一侧面固定连接，挡板的底面与环形槽的底面内壁之间通过弹簧固定连接，竖杆的底面固定安装刀片，位于后方的压板顶面的右侧开设竖向的螺孔，横板顶面的后侧开设盲孔，后方的压板与横板水平时，螺孔与盲孔位于同一竖向中心线上，螺孔内螺纹安装有螺栓。

如上所述的一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，所述的支撑杆采用带有锁止功能的伸缩杆。

如上所述的一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，所述的竖杆的顶面固定安装软质的橡胶座。

如上所述的一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，所述的横板顶面的右侧刻有刻度线，刻度线位于钢板的右侧。

如上所述的一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，所述的压板底面的前侧均固定安装橡胶条，橡胶条位于相应刀片的前方。

如上所述的一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，所述的螺栓采用蝴蝶栓。

本实用新型的优点是：本装置在使用时，将图纸放在钢板上，然后顺时针旋转后侧的压板，使得压板压紧图纸，然后旋转螺栓，使得螺栓从螺孔内穿入盲孔内，进而固定住后侧图纸的位置 ，然后根据所需图纸的长度纵向移动第一滑块，第一滑块的移动带动前侧的压板移动，待移动至所需尺寸后，顺时针旋转前侧的压板，并压紧前侧的压板的右侧，然后工作人员通过另一只手压竖杆并左右滑动竖杆，竖杆随着工作人员的压迫向下移动，竖杆的向下移动带动刀片向下移动，从而刀片与图纸接触，同时竖杆的左右移动带动刀片沿条形透槽左右移动，由于刀片与竖杆固定连接，竖杆套装挡板，挡板与第三滑块固定连接，第三滑块位于相应的第三滑轨上，第三滑轨与T型杆上的环型槽相应的一侧面固定连接，T型杆与相应的第二滑块固定连接，第二滑块在相应的第一滑轨的限定下只能水平移动，因此，刀片只能沿相应的矩形透槽水平移动，刀片的水平移动能将图纸水平切割且切割路线为一条水平直线，完成图纸前侧割样后，松开前侧的压板并按后侧压板的竖杆并左右滑动，从而完成图纸后侧的切割。本装置的使用使得装置不仅能适用不同尺寸的图纸的切割，同时，切割过的图纸为一条水平直线，进而能保证割样的精准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图2的B向视图的放大图；图4是图1的I局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，如图所示，包括横板1，横板1底面的四角均固定安装支撑杆2，横板1的顶面固定安装钢板3，横板1顶面的左侧开设纵向的条形凹槽4，条形凹槽4位于钢板3的左侧，条形凹槽4内固定安装纵向的第一滑轨5，第一滑轨5上配合设有第一滑块6，横板1顶面的左侧固定安装固定块7，固定块7位于条形凹槽4的后方，固定块7的顶面和第一滑块6的顶面均开设U型透槽8，U型透槽8内均设有压板9，压板9的左端分别于相应的U型透槽8均通过铰接链活动连接，压板9的顶面均开设条形透槽10，条形透槽10前后面内壁均对称安装横向的第二滑轨11，第二滑轨11上均配合设有第二滑块12，位于同一条形透槽10内的两第二滑块12之间通过T型杆13固定连接，第二滑块12位于相应T型杆13的下部，T型杆13的顶面开设竖向的矩形透槽14，矩形透槽14的下部开设环形槽15，矩形透槽14与环形槽15的竖向中心线为同一条，矩形透槽14内设有竖杆16，竖杆16的下部套装挡板17，挡板17位于环形槽15内，环形槽15的两侧面内壁对称安装竖向的第三滑轨26，第三滑轨26上均配合设有第三滑块27，第三滑块27的相对面分别与挡板17相应的一侧面固定连接，挡板17的底面与环形槽15的底面内壁之间通过弹簧18固定连接，竖杆16的底面固定安装刀片19，位于后方的压板9顶面的右侧开设竖向的螺孔20，横板1顶面的后侧开设盲孔21，后方的压板9与横板1水平时，螺孔20与盲孔21位于同一竖向中心线上，螺孔20内螺纹安装有螺栓22，第一滑轨5与相应的第一滑块6、第二滑轨11与相应的第二滑块12、第三滑轨26与相应的第三滑块27的配合方式为第一滑块6插入相应的第一滑轨5内、第二滑块12分别插入相应的第二滑轨11内、第三滑块27分别插入相应的第三滑轨26内。本装置在使用时，将图纸放在钢板3上，然后顺时针旋转后侧的压板9，使得压板9压紧图纸，然后旋转螺栓22，使得螺栓22从螺孔20内穿入盲孔21内，进而固定住后侧图纸的位置 ，然后根据所需图纸的长度纵向移动第一滑块6，第一滑块6的移动带动前侧的压板9移动，待移动至所需尺寸后，顺时针旋转前侧的压板9，并压紧前侧的压板9的右侧，然后工作人员通过另一只手压竖杆16并左右滑动竖杆16，竖杆16随着工作人员的压迫向下移动，竖杆16的向下移动带动刀片19向下移动，从而刀片19与图纸接触，同时竖杆16的左右移动带动刀片19沿条形透槽10左右移动，由于刀片19与竖杆16固定连接，竖杆16套装挡板17，挡板17与第三滑块27固定连接，第三滑块27位于相应的第三滑轨26上，第三滑轨26与T型杆13上的环型槽15相应的一侧面固定连接，T型杆13与相应的第二滑块12固定连接，第二滑块12在相应的第一滑轨11的限定下只能水平移动，因此，刀片19只能沿相应的矩形透槽10水平移动，刀片19的水平移动能将图纸水平切割且切割路线为一条水平直线，完成图纸前侧割样后，松开前侧的压板9并按后侧压板9的竖杆16并左右滑动，从而完成图纸后侧的切割。本装置的使用使得装置不仅能适用不同尺寸的图纸的切割，同时，切割过的图纸为一条水平直线，进而能保证割样的精准。

具体而言，为方便不同身高的工人均操作方便，本实施例所述的支撑杆2采用带有锁止功能的伸缩杆。支撑杆2采用带有锁止功能的伸缩杆，使得支撑杆2能根据工人的不同升高，调整支撑杆2的高度，进而调整横板1的高度，使得不同身高的工人均能拥有自己的最佳操作高度。

具体的，为防止竖杆16硌伤手掌，本实施例所述的竖杆16的顶面固定安装软质的橡胶座23。软质的橡胶座23能防止竖杆16的顶面与手掌直接接触，进而能有效的预防在压竖杆16时，竖杆16的顶面硌伤手掌。

进一步的，如图2所示，本实施例所述的横板1顶面的右侧刻有刻度线24，刻度线24位于钢板3的右侧。刻度线24能精确测量出割样的尺寸，从而方便工作人员根据刻度线测量的尺寸进行割样。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的压板9底面的前侧均固定安装橡胶条25，橡胶条25位于相应刀片19的前方。橡胶条25的弹性作用能使得橡胶条25在相应压板9压力作用下紧紧压住所需切割的东西，防止被切割的东西在割样时在压板9和钢板3之间出现相对滑动，导致割样不准确。

更进一步的，如图4所示，本实施例所述的螺栓22采用蝴蝶栓。螺栓22采用蝴蝶栓能使得工作人员旋转螺栓22时旋转更省力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，其特征在于：包括横板（1），横板（1）底面的四角均固定安装支撑杆（2），横板（1）的顶面固定安装钢板（3），横板（1）顶面的左侧开设纵向的条形凹槽（4），条形凹槽（4）位于钢板（3）的左侧，条形凹槽（4）内固定安装纵向的第一滑轨（5），第一滑轨（5）上配合设有第一滑块（6），横板（1）顶面的左侧固定安装固定块（7），固定块（7）位于条形凹槽（4）的后方，固定块（7）的顶面和第一滑块（6）的顶面均开设U型透槽（8），U型透槽（8）内均设有压板（9），压板（9）的左端分别于相应的U型透槽（8）均通过铰接链活动连接，压板（9）的顶面均开设条形透槽（10），条形透槽（10）前后面内壁均对称安装横向的第二滑轨（11），第二滑轨（11）上均配合设有第二滑块（12），位于同一条形透槽（10）内的两第二滑块（12）之间通过T型杆（13）固定连接，第二滑块（12）位于相应T型杆（13）的下部，T型杆（13）的顶面开设竖向的矩形透槽（14），矩形透槽（14）的下部开设环形槽（15），矩形透槽（14）与环形槽（15）的竖向中心线为同一条，矩形透槽（14）内设有竖杆（16），竖杆（16）的下部套装挡板（17），挡板（17）位于环形槽（15）内，环形槽（15）的两侧面内壁对称安装竖向的第三滑轨（26），第三滑轨（26）上均配合设有第三滑块（27），第三滑块（27）的相对面分别与挡板（17）相应的一侧面固定连接，挡板（17）的底面与环形槽（15）的底面内壁之间通过弹簧（18）固定连接，竖杆（16）的底面固定安装刀片（19），位于后方的压板（9）顶面的右侧开设竖向的螺孔（20），横板（1）顶面的后侧开设盲孔（21），后方的压板（9）与横板（1）水平时，螺孔（20）与盲孔（21）位于同一竖向中心线上，螺孔（20）内螺纹安装有螺栓（22）。

2.根据权利要求1所述的一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，其特征在于：所述的支撑杆（2）采用带有锁止功能的伸缩杆。

3.根据权利要求1所述的一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，其特征在于：所述的竖杆（16）的顶面固定安装软质的橡胶座（23）。

4.根据权利要求1所述的一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，其特征在于：所述的横板（1）顶面的右侧刻有刻度线（24），刻度线（24）位于钢板（3）的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，其特征在于：所述的压板（9）底面的前侧均固定安装橡胶条（25），橡胶条（25）位于相应刀片（19）的前方。

6.根据权利要求1所述的一种适合多尺寸固定的包装设计割样工作台，其特征在于：所述的螺栓（22）采用蝴蝶栓。