CN209737306U - 一种基于plc控制的复合板材表面高密度均匀抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于PLC控制的复合板材表面高密度均匀抛光设备，包括上机体，及设置在所述上机体下方的下机体，所述上机体的内部设置分别有第一抛光装置、第二抛光装置，所述第一抛光装置和所述第二抛光装置之间设置有喷吹装置，所述上机体的内底部设置有抽风装置，所述抽风装置延伸至所述下机体的内部，所述下机体的内底部设置有储灰柜；该抛光设备设置有两套抛光辊装置，可对复合板材进行双面同时高密度均匀抛光加工处理，大大提高了加工效率，设置有的喷吹装置可将抛光加工产生的灰尘吹落到下方的，配合设置有出料口的毛刷，可减少加工成品表面残留的灰尘量，可降低后续的清理成本，灰尘在抽风机的作用下会被抽到储灰柜中。

Description

一种基于PLC控制的复合板材表面高密度均匀抛光设备

技术领域

本实用新型涉及一种基于PLC控制的复合板材表面高密度均匀抛光设备。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

但是，现有的抛光机大多都不具备完整的防粉尘功能。在进行板材抛光处理的时候，由于抛光装置与复合板材之间的摩擦较大，会产生大量的粉尘、灰尘等，造成粉尘污染，而且加工成品的板材表面会残留大量的粉尘，需要进行后续的清理，造成加工成本上升，同时还降低了加工效率，另外还会对工作人员的健康造成影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于PLC控制的复合板材表面高密度均匀抛光设备。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种基于PLC控制的复合板材表面高密度均匀抛光设备，包括上机体，及设置在所述上机体下方的、且与所述上机体相固定并连通的下机体，所述上机体的内部设置分别有第一抛光装置、第二抛光装置，所述第一抛光装置和所述第二抛光装置之间设置有喷吹装置，所述喷吹装置固定在所述上机体的内顶部，所述上机体的内底部设置有抽风装置，所述抽风装置延伸至所述下机体的内部、且其与所述喷吹装置相互对应，所述下机体的内底部设置有储灰柜，所述储灰柜位于所述抽风装置正下方。

作为优选，所述第一抛光装置包括设置在所述上机体的内顶部的、且与所述上机体固定的第一上抛光辊，及设置在所述上机体的内底部的、同样与所述上机体固定的第一下抛光辊，所述第一上抛光辊与所述第一下抛光辊相互对应。

作为优选，所述第二抛光装置包括设置在所述上机体的内顶部的、且与所述上机体固定的第二上抛光辊，及设置在所述上机体的内底部的、同样与所述上机体固定的第二下抛光辊，所述第二抛光装置与所述第一抛光装置位于同一水平面，所述第二上抛光辊与所述第二下抛光辊相互对应。

作为优选，所述上机体的前侧面上设置有入料口、且其对应的后侧面上设置有出料口，所述入料口和所述出料口相互对应、且都与所述第一抛光装置的抛光处位于同一水平面。

作为优选，所述入料口和所述出料口下方都设置有向所述上机体内部延伸的延伸板，所述延伸板与所述上机体的内壁相固定。

作为优选，所述出料口上设置有毛刷，所述毛刷粘连在所述上机体上。

作为优选，所述储灰柜的两侧设置有滑轨，所述滑轨固定在所述下机体的内壁上，所述储灰柜安装在所述滑轨上、且其的前侧面上设置有把手。

作为优选，所述下机体的底部设置有支撑脚架，所述支撑脚架与所述下机体固定、且其的底部设置有防滑垫。

作为优选，所述上机体的外侧面上嵌入设置有控制装置，所述控制装置与所述第一抛光装置、第二抛光装置、喷吹装置以及抽风装置电连接。

本实用新型的有益效果为：该抛光设备设置有两套抛光辊装置，可对复合板材进行双面同时高密度均匀抛光加工处理，大大提高了加工效率，设置有的喷吹装置可将抛光加工产生的灰尘吹落到下方的，配合设置有出料口的毛刷，可减少加工成品表面残留的灰尘量，可降低后续的清理成本，灰尘在抽风机的作用下会被抽到储灰柜中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的透视图；

图3为图2中上机体的结构图；

图4为图2中下机体的结构图；

图5为图2中a处的放大图；

图6为本实用新型的控制装置的电路连接图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或轴承连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

实施例

如图1-5所示，一种基于PLC控制的复合板材表面高密度均匀抛光设备，包括上机体1，及设置在所述上机体1下方的、且与所述上机体1相固定并连通的下机体2，所述上机体1的内部设置分别有第一抛光装置3、第二抛光装置4，所述第一抛光装置3和所述第二抛光装置4之间设置有喷吹装置5，所述喷吹装置5通过螺钉固定在所述上机体1的内顶部，用于喷吹抛光加工时产生的粉尘，所述上机体1的内底部设置有抽风装置6，所述抽风装置6延伸至所述下机体2的内部、且其与所述喷吹装置5相互对应，有利于将粉尘的抽送，所述下机体2的内底部设置有储灰柜7，所述储灰柜7位于所述抽风装置6正下方，用于收集粉尘，所述第一抛光装置3和第二抛光装置4都内置有电机；所述第一抛光装置3包括设置在所述上机体1的内顶部的、且与所述上机体1通过螺栓固定的第一上抛光辊31，及设置在所述上机体1的内底部的、同样与所述上机体1通过螺栓固定的第一下抛光辊32，所述第一上抛光辊31与所述第一下抛光辊32相互对应，所述第二抛光装置4包括设置在所述上机体1的内顶部的、且与所述上机体1通过螺栓固定的第二上抛光辊41，及设置在所述上机体1的内底部的、同样与所述上机体1通过螺栓固定的第二下抛光辊42，所述第二抛光装置4与所述第一抛光装置3位于同一水平面，所述第二上抛光辊41与所述第二下抛光辊42相互对应，可对复合板材进行双面高密度均匀的抛光加工处理；所述上机体1的前侧面上设置有入料口11、且其对应的后侧面上设置有出料口12，所述入料口11和所述出料口12相互对应、且都与所述第一抛光装置3的抛光处位于同一水平面，避免产生高低差，造成抛光加工质量下降；所述入料口11和所述出料口12下方都设置有向所述上机体1内部延伸的延伸板111，所述延伸板111与所述上机体1的内壁相焊接固定，有利于加工处理时为复合板材起到一个承梁的作用，保证抛光质量；所述出料口12上设置有毛刷121，所述毛刷121粘连在所述上机体1上，用于在成品出料时对成品表面上残留的粉尘进行清理；所述储灰柜7的两侧设置有滑轨21，所述滑轨21焊接固定在所述下机体2的内壁上，所述储灰柜7安装在所述滑轨21上，使得储灰柜7能够进行滑动，且所述储灰柜7的前侧面上设置有把手71，便于储灰柜7拉出进行粉尘清理；所述下机体2的底部设置有支撑脚架22，所述支撑脚架22与所述下机体2通过螺钉固定、且其的底部设置有防滑垫221。

如图6所示，所述上机体1的外侧面上嵌入设置有控制装置13，所述控制装置13与所述第一抛光装置3、第二抛光装置4、喷吹装置5以及抽风装置6电连接，且所述控制装置13上设置有控制按钮等，并外接电源。

在本实施例中，所述控制装置13为PLC可编程控制系统，所述喷吹装置5的型号为CB-900吹风机，所述抽风装置6的型号为DH-4000L。

工作原理：

在抛光设备对复合板材进行双面高密度均匀抛光加工处理时，所产生的大部分粉尘会被所述喷吹装置5吹落，在抽风装置6的作用下，粉尘会被抽送到下方的储灰柜7中进行收集，当复合板材完成抛光加工后从出料口12出来时，毛刷121会对板材表面残留的粉尘进行清理；工作人员通过把手71可拉出储灰柜7清理内部的粉尘。

本实用新型的有益效果为：该抛光设备设置有两套抛光辊装置，可对复合板材进行双面同时高密度均匀抛光加工处理，大大提高了加工效率，设置有的喷吹装置可将抛光加工产生的灰尘吹落到下方的，配合设置有出料口的毛刷，可减少加工成品表面残留的灰尘量，可降低后续的清理成本，灰尘在抽风机的作用下会被抽到储灰柜中。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于PLC控制的复合板材表面高密度均匀抛光设备，包括上机体，及设置在所述上机体下方的、且与所述上机体相固定并连通的下机体，其特征在于：所述上机体的内部设置分别有第一抛光装置、第二抛光装置，所述第一抛光装置和所述第二抛光装置之间设置有喷吹装置，所述喷吹装置固定在所述上机体的内顶部，所述上机体的内底部设置有抽风装置，所述抽风装置延伸至所述下机体的内部、且其与所述喷吹装置相互对应，所述下机体的内底部设置有储灰柜，所述储灰柜位于所述抽风装置正下方。

2.如权利要求1所述的一种基于PLC控制的复合板材表面高密度均匀抛光设备，其特征在于：所述第一抛光装置包括设置在所述上机体的内顶部的、且与所述上机体固定的第一上抛光辊，及设置在所述上机体的内底部的、同样与所述上机体固定的第一下抛光辊，所述第一上抛光辊与所述第一下抛光辊相互对应。

3.如权利要求1所述的一种基于PLC控制的复合板材表面高密度均匀抛光设备，其特征在于：所述第二抛光装置包括设置在所述上机体的内顶部的、且与所述上机体固定的第二上抛光辊，及设置在所述上机体的内底部的、同样与所述上机体固定的第二下抛光辊，所述第二抛光装置与所述第一抛光装置位于同一水平面，所述第二上抛光辊与所述第二下抛光辊相互对应。

4.如权利要求1所述的一种基于PLC控制的复合板材表面高密度均匀抛光设备，其特征在于：所述上机体的前侧面上设置有入料口、且其对应的后侧面上设置有出料口，所述入料口和所述出料口相互对应、且都与所述第一抛光装置的抛光处位于同一水平面。

5.如权利要求4所述的一种基于PLC控制的复合板材表面高密度均匀抛光设备，其特征在于：所述入料口和所述出料口下方都设置有向所述上机体内部延伸的延伸板，所述延伸板与所述上机体的内壁相固定。

6.如权利要求5所述的一种基于PLC控制的复合板材表面高密度均匀抛光设备，其特征在于：所述出料口上设置有毛刷，所述毛刷粘连在所述上机体上。

7.如权利要求1所述的一种基于PLC控制的复合板材表面高密度均匀抛光设备，其特征在于：所述储灰柜的两侧设置有滑轨，所述滑轨固定在所述下机体的内壁上，所述储灰柜安装在所述滑轨上、且其的前侧面上设置有把手。

8.如权利要求1所述的一种基于PLC控制的复合板材表面高密度均匀抛光设备，其特征在于：所述下机体的底部设置有支撑脚架，所述支撑脚架与所述下机体固定、且其的底部设置有防滑垫。

9.如权利要求1所述的一种基于PLC控制的复合板材表面高密度均匀抛光设备，其特征在于：所述上机体的外侧面上嵌入设置有控制装置，所述控制装置与所述第一抛光装置、第二抛光装置、喷吹装置以及抽风装置电连接。