CN209736750U - 金属薄板手动剪切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属薄板手动剪切机构，机座上端面固定连接有滑道，滑道上滑动连接有滑动支座，滑动支座上连接有连接板，连接板上连接有剪切装置和电动驱动机构，电动驱动机构通过拨片组控制剪切装置的开合。

Description

金属薄板手动剪切机构

技术领域

本实用新型涉及一种剪切机构，特别是一种金属薄板手动剪切机构，属于机械制造技术领域。

背景技术

目前，各施工现场实现金属薄板剪切的方法主要是使用工程剪刀人工剪切的方法或使用专用金属板剪切机械。前者有劳动强度较高、效率低下等缺点，后者存在成本较高、能耗较高灵活性较差等缺点，需要投入一定的人力、物力和时间，存在一定的安全隐患，有一定的制约性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属薄板手动剪切机构，通过手轮驱动行星减速机减力装置作用于中心轴上，带动大拨片和小拨片分别驱动上刀刃和下刀刃实现剪切开合动作，将薄板板材剪切完成，实现单人稳定操作，降低成本，省时省力。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种金属薄板手动剪切机构，机座上端面固定连接有滑道，滑道上滑动连接有滑动支座，滑动支座上连接有连接板，连接板上连接有剪切装置和电动驱动机构，电动驱动机构通过拨片组控制剪切装置的开合。

所述的连接板上设有通孔，电动驱动机构转轴部分穿过通孔。

所述的电动驱动机构为：行星减速机的中心轴上套装有圆盘和拨片组，拨片组和圆盘分别位于连接板的两侧，中心轴一端连接有锁紧螺母，一端连接有手轮，手轮和锁紧螺母分别位于中心轴的两端。中心轴上连接有手轮用于操作人员操纵中心轴转动。

所述的剪切装置由上刀刃和下刀刃通过销轴I连接组成，上刀刃和下刀刃相对于销轴I做摆动运动，上刀刃和下刀刃的相对处设有半圆形凹槽，上刀刃和下刀刃主动臂处固定连接有销钉，销钉上连接有拉力弹簧。所述的连接板、上刀刃、下刀刃共同旋转连接于销轴上，上刀刃、下刀刃绕销轴做开合动作，由上刀刃与下刀刃间的拉力弹簧实现上刀刃与下刀刃的开合。

所述的拨片组由大拨片和小拨片组成，大拨片和小拨片为水滴状，二者的尖端处分别与上刀刃和下刀刃接触。

所述的中心轴的外圆周面为正六边形。大拨片、小拨片安装于中心轴的等边六边形轴段，与中心轴同步转动，由锁紧螺母限制轴向位移。

所述的圆盘一侧端面设有笛卡尔心形线沟槽，滚轮销轴贯穿连接板后在笛卡尔心形线槽内滑动运动。

所述的机座上端面固定连接有轴承座，轴承座通过轴承与中心轴配合连接。

所述的滑动支座通过销轴II 与连接板连接。

所述的行星减速机下方设有减速机连接板。

本实用新型带来的有益效果为：连接板与上刀刃和下刀刃通过销轴I连接，可以实现剪切装置对板材切割位置的自主靠近对齐和剪切完成后的自主远离，保证板材的下一步加工操作。

圆盘盘面上加工的笛卡尔心形轨道沟槽因形状特性，决定其能够实现连接板慢速向左运动，快速向右运动，从而实现上刀刃、下刀刃慢速伸出进行切割，切割后快速收回，提高剪切时的稳定与准确性同时加快切割完成后的动作效率，确保切割面的质量。

手轮与中心轴之间通过行星减速机传递动力，增大剪切力量，减少手动操作剪切工作时所需的操作动力，有效降低劳动强度。

手轮上装有操作把手，可以使的单手操作更加方便快捷，提高工作效率。

整个金属薄板手动剪切机构，结构简单，加工、安装方便，且可以与各种机械组合，实现多种工况需要。

附图说明

图1为本实用新型金属薄板手动剪切机构的结构图。

图2为滑道与滑动支座配合结构示意图。

图3为圆盘端面示意图。

其中，1-下刀刃，2-上刀刃，3-销轴I，4-销轴II，5-拉力弹簧，6-滚轮销轴，7-小拨片，8-大拨片，9-中间件，9-1-通孔，10-圆盘，10-1-笛卡尔心形线沟槽，11-轴承座，12-手轮，13-行星减速机，14-减速机连接板，15-机座，16-锁紧螺母，17-中心轴，18-滑道，19-滑动支座。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种金属薄板手动剪切机构，机座15上端面固定连接有滑道18，滑道18上滑动连接有滑动支座19，滑动支座19上连接有连接板9，连接板9上连接有剪切装置和电动驱动机构，电动驱动机构通过拨片组控制剪切装置的开合。

所述的连接板9上设有通孔9-1，电动驱动机构转轴部分穿过通孔9-1。

所述的电动驱动机构为：行星减速机13的中心轴17上套装有圆盘10和拨片组，拨片组和圆盘10分别位于连接板9的两侧，中心轴17一端连接有锁紧螺母16，一端连接有手轮12，手轮12和锁紧螺母16分别位于中心轴17的两端。

所述的剪切装置由上刀刃2和下刀刃1通过销轴I3连接组成，上刀刃2和下刀刃1相对于销轴I3做摆动运动，上刀刃2和下刀刃1的相对处设有半圆形凹槽20，上刀刃2和下刀刃1主动臂处固定连接有销钉21，销钉21上连接有拉力弹簧5。

所述的拨片组由大拨片8和小拨片7组成，大拨片8和小拨片7为水滴状，二者的尖端处分别与上刀刃2和下刀刃1接触。

所述的中心轴17的外圆周面为正六边形。

所述的圆盘10一侧端面设有笛卡尔心形线沟槽10-1，滚轮销轴6贯穿连接板9后在笛卡尔心形线槽内滑动运动。

所述的机座15上端面固定连接有轴承座11，轴承座11通过轴承与中心轴17配合连接。

所述的滑动支座19通过销轴II 4与连接板9连接。

所述的行星减速机13下方设有减速机连接板14。

工作原理：通过转动手轮12进行操作，行星减速机13将扭矩增加后传递给中心轴17，中心轴17带动安装于等边六角形加工面轴段上的圆盘10、大拨片8和小拨片7绕轴同步转动，圆盘10转动时通过加工于盘面上心形线轨道沟槽驱动连接板9上滚轮销轴6左右往复运动，因为与连接板9通过销轴4连接的滑动支座19受机座上固定安装的滑道18限制，故连接板9也与上刀刃2、下刀刃1随滚轮销轴沿滑道18一起左右水平位移，大拨片8与小拨片7跟随中心轴17绕轴旋转时，分别拨动上刀刃2和下刀刃1绕销轴3旋转，实现上刀刃2和下刀刃1相对开合，实现对板材的剪切动作。

圆盘10盘面上加工有笛卡尔心形轨道沟槽，其能够实现连接板10慢速向左运动，快速向右运动，从而实现上刀刃2、下刀刃1慢速伸出进行切割，切割后快速收回。

本金属薄板剪切机构为手动操作，也可通过加装电机进行驱动，可以通过单人操作更加高效的完成金属薄板剪切工作过程。通过减力机构加人力驱动或者电动机驱动两种方式驱动，可以实现单人操作，在一定程度上降低成本，节约工时。

整个金属薄板手动剪切机构，结构简单，加工、安装方便，且可以与各种机械组合，实现多种工况需要。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属薄板手动剪切机构，其特征在于：机座（15）上端面固定连接有滑道（18），滑道（18）上滑动连接有滑动支座（19），滑动支座（19）上连接有连接板（9），连接板（9）上连接有剪切装置和电动驱动机构，电动驱动机构通过拨片组控制剪切装置的开合。

2.如权利要求1所述的金属薄板手动剪切机构，其特征在于：所述的连接板（9）上设有通孔（9-1），电动驱动机构转轴部分穿过通孔（9-1）。

3.如权利要求1所述的金属薄板手动剪切机构，其特征在于：所述的电动驱动机构为：行星减速机（13）的中心轴（17）上套装有圆盘（10）和拨片组，拨片组和圆盘（10）分别位于连接板（9）的两侧，中心轴（17）一端连接有锁紧螺母（16），一端连接有手轮（12），手轮（12）和锁紧螺母（16）分别位于中心轴（17）的两端。

4.如权利要求1所述的金属薄板手动剪切机构，其特征在于：所述的剪切装置由上刀刃（2）和下刀刃（1）通过销轴I（3）连接组成，上刀刃（2）和下刀刃（1）相对于销轴I（3）做摆动运动，上刀刃（2）和下刀刃（1）的相对处设有半圆形凹槽（20），上刀刃（2）和下刀刃（1）主动臂处固定连接有销钉（21），销钉（21）上连接有拉力弹簧（5）。

5.如权利要求1所述的金属薄板手动剪切机构，其特征在于：所述的拨片组由大拨片（8）和小拨片（7）组成，大拨片（8）和小拨片（7）为水滴状，二者的尖端处分别与上刀刃（2）和下刀刃（1）接触。

6.如权利要求3所述的金属薄板手动剪切机构，其特征在于：所述的中心轴（17）外圆周面为正六边形。

7.如权利要求3所述的金属薄板手动剪切机构，其特征在于：所述的圆盘（10）一侧端面设有笛卡尔心形线沟槽（10-1），滚轮销轴（6）贯穿连接板（9）后在笛卡尔心形线槽内滑动运动。

8.如权利要求1所述的金属薄板手动剪切机构，其特征在于：所述的机座（15）上端面固定连接有轴承座（11），轴承座（11）通过轴承与中心轴（17）配合连接。

9.如权利要求1所述的金属薄板手动剪切机构，其特征在于：所述的滑动支座（19）通过销轴II （4）与连接板（9）连接。

10.如权利要求3所述的金属薄板手动剪切机构，其特征在于：所述的行星减速机（13）下方设有减速机连接板（14）。