CN209735998U - 一种粗料斗筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗料斗筛，包括底板，所述底板的顶部设置有输送装置，所述输送装置正面与背面的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接在底板的顶部，所述输送装置的顶部设置有料斗。本实用新型由传动机构通过螺杆带动螺套向上移动，再由螺套通过滑杆和滑套对料斗进行推动，最后料斗会通过支撑机构进行一定程度的转动，使料斗内部的物料倾斜滑出，从而具备了便于对料斗内部的废料进行倒出的优点，解决了现有的粗料斗筛的料斗通常为固定设置，不具备一定的卸料机构，从而需要使用者手动对料斗内部留有的较大砂石进行清洁的问题，降低了使用者的劳动强度，提高了粗料斗筛的实用性，便于人们使用。

Description

一种粗料斗筛

技术领域

本实用新型涉及粗料斗筛技术领域，具体为一种粗料斗筛。

背景技术

普通混凝土指以水泥、水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。

而在混凝土搅拌前需要用到粗料斗筛对砂石进行粗筛，而现有的粗料斗筛的料斗通常为固定设置，不具备一定的卸料机构，从而需要使用者手动对料斗内部留有的较大砂石进行清洁，提高了使用者的劳动强度，降低了粗料斗筛的实用性，不便于人们使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粗料斗筛，具备了便于对料斗内部的废料进行倒出的优点，解决了现有的粗料斗筛的料斗通常为固定设置，不具备一定的卸料机构，从而需要使用者手动对料斗内部留有的较大砂石进行清洁的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗料斗筛，包括底板，所述底板的顶部设置有输送装置，所述输送装置正面与背面的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接在底板的顶部，所述输送装置的顶部设置有料斗，所述料斗的内部横向固定连接有筛片，所述底板的顶部固定连接有位于输送装置底部的传动箱，所述底板的顶部固定连接有位于传动箱前侧与后侧的放置箱，所述放置箱内壁的底部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿至放置箱的外侧，所述螺杆表面的顶部螺纹连接有螺套，所述螺套内侧的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的左端固定连接在料斗的右侧。

优选的，所述料斗正面与背面左侧的底部均设置有支撑机构，所述支撑机构包括支撑杆、支撑筒、垫板和橡胶套，所述支撑杆固定连接在料斗正面与背面左侧的底部，所述支撑筒滑动连接在支撑杆的表面，所述垫板固定连接在支撑筒远离支撑杆的一端，所述垫板的底端固定连接在底板的顶部，所述橡胶套固定连接在支撑筒靠近料斗的一端，所述橡胶套的内壁与支撑杆的表面接触。

优选的，所述传动箱的内部设置有传动机构，所述传动机构包括双轴电机、蜗杆和蜗轮，所述双轴电机固定连接在传动箱内壁的底部，所述双轴电机的前端与后端均贯穿至传动箱的外侧，所述蜗杆固定连接在双轴电机的两端，所述蜗杆远离双轴电机的一端贯穿至放置箱的内部，所述蜗杆位于螺杆的右侧，所述蜗轮固定连接在螺杆的表面，所述蜗杆与蜗轮啮合。

优选的，所述料斗底部的前侧与后侧均固定连接有防护皮垫，所述防护皮垫的底部与输送装置的顶部接触。

优选的，所述放置箱内壁远离传动箱的一侧固定连接有连接套，所述蜗杆远离双轴电机的一端通过轴承活动连接在连接套的内部。

优选的，所述底板顶部的左侧固定连接有导料筒，所述螺套的表面滑动连接有限位套，所述限位套的底端固定连接在放置箱的顶部，所述限位套内壁的形状与螺套表面的形状均为T形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种粗料斗筛，具备以下有益效果：

1、该粗料斗筛，由传动机构通过螺杆带动螺套向上移动，再由螺套通过滑杆和滑套对料斗进行推动，最后料斗会通过支撑机构进行一定程度的转动，使料斗内部的物料倾斜滑出，从而具备了便于对料斗内部的废料进行倒出的优点，解决了现有的粗料斗筛的料斗通常为固定设置，不具备一定的卸料机构，从而需要使用者手动对料斗内部留有的较大砂石进行清洁的问题，降低了使用者的劳动强度，提高了粗料斗筛的实用性，便于人们使用。

2、该粗料斗筛，通过设置橡胶套，能够对支撑筒进行密封，避免了灰尘容易从缝隙落至支撑筒内部的现象，提高了料斗转动时的流畅性，通过设置蜗杆和蜗轮，降低了螺杆的转动速度，提高了双轴电机对螺杆的传动力度，使螺杆在转动时更加稳定，通过设置防护皮垫，能够对从料斗落下的物料进行防护导向，避免了物料容易从传送装置的前侧与后侧落出的现象，通过设置连接套，能够对蜗杆进行支撑和限位，避免了蜗杆在转动时出现晃动的现象，提高了蜗杆的稳定性，通过设置限位套，能够对螺套进行限位，避免了螺套在向上或向下移动时出现转动的现象，同时避免了螺套出现脱离螺杆的现象，提高了螺套移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构滑套的左视剖面图；

图3为本实用新型结构支撑筒的左视剖面图；

图4为本实用新型结构料斗的俯视示意图；

图5为图2中A处的放大示意图。

图中：1底板、2输送装置、3支撑板、4料斗、5筛片、6传动箱、7放置箱、8螺杆、9螺套、10滑杆、11滑套、12支撑机构、121支撑杆、122支撑筒、123垫板、124橡胶套、13传动机构、131双轴电机、132蜗杆、133蜗轮、14防护皮垫、15连接套、16导料筒、17限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种粗料斗筛，包括底板1，底板1的顶部设置有输送装置2，输送装置2正面与背面的两侧均固定连接有支撑板3，支撑板3的底部固定连接在底板1的顶部，输送装置2的顶部设置有料斗4，料斗4正面与背面左侧的底部均设置有支撑机构12，支撑机构12包括支撑杆121、支撑筒122、垫板123和橡胶套124，支撑杆121固定连接在料斗4正面与背面左侧的底部，支撑筒122滑动连接在支撑杆121的表面，垫板123固定连接在支撑筒122远离支撑杆121的一端，垫板123的底端固定连接在底板1的顶部，橡胶套124固定连接在支撑筒122靠近料斗4的一端，橡胶套124的内壁与支撑杆121的表面接触，通过设置橡胶套124，能够对支撑筒122进行密封，避免了灰尘容易从缝隙落至支撑筒122内部的现象，提高了料斗4转动时的流畅性，料斗4的内部横向固定连接有筛片5，料斗4底部的前侧与后侧均固定连接有防护皮垫14，防护皮垫14的底部与输送装置2的顶部接触，通过设置防护皮垫14，能够对从料斗4落下的物料进行防护导向，避免了物料容易从传送装置的前侧与后侧落出的现象，底板1的顶部固定连接有位于输送装置2底部的传动箱6，底板1的顶部固定连接有位于传动箱6前侧与后侧的放置箱7，放置箱7内壁的底部通过轴承活动连接有螺杆8，螺杆8的顶端贯穿至放置箱7的外侧，传动箱6的内部设置有传动机构13，传动机构13包括双轴电机131、蜗杆132和蜗轮133，双轴电机131固定连接在传动箱6内壁的底部，双轴电机131的前端与后端均贯穿至传动箱6的外侧，蜗杆132固定连接在双轴电机131的两端，蜗杆132远离双轴电机131的一端贯穿至放置箱7的内部，蜗杆132位于螺杆8的右侧，蜗轮133固定连接在螺杆8的表面，蜗杆132与蜗轮133啮合，通过设置蜗杆132和蜗轮133，降低了螺杆8的转动速度，提高了双轴电机131对螺杆8的传动力度，使螺杆8在转动时更加稳定，放置箱7内壁远离传动箱6的一侧固定连接有连接套15，蜗杆132远离双轴电机131的一端通过轴承活动连接在连接套15的内部，通过设置连接套15，能够对蜗杆132进行支撑和限位，避免了蜗杆132在转动时出现晃动的现象，提高了蜗杆132的稳定性，螺杆8表面的顶部螺纹连接有螺套9，底板1顶部的左侧固定连接有导料筒16，螺套9的表面滑动连接有限位套17，限位套17的底端固定连接在放置箱7的顶部，限位套17内壁的形状与螺套9表面的形状均为T形，通过设置限位套17，能够对螺套9进行限位，避免了螺套9在向上或向下移动时出现转动的现象，同时避免了螺套9出现脱离螺杆8的现象，提高了螺套9移动时的稳定性，螺套9内侧的顶部固定连接有滑杆10，滑杆10的表面套设有滑套11，滑套11的左端固定连接在料斗4的右侧。

在使用时，使用者首先启动输送装置2，然后通过铲车将物料倒入料斗4的内部，物料在下落的同时会在筛片5的表面滑动，筛片5则会对物料进行过滤，较小的物料会落至输送装置2的顶部进行输送，当料斗4内部的较大物料较多时可启动双轴电机131，双轴电机131带动蜗杆132转动，蜗杆132通过蜗轮133带动螺杆8转动，螺杆8转动的同时会对螺套9向上推动，螺套9带动滑杆10在滑套11的内部滑动，并对滑套11进行向上推动，这时滑套11会带动料斗4以支撑杆121为中心进行一定程度的转动，当料斗4倾斜至一定程度后，料斗4内部的物料会滑落至导料筒16的内部进行导出，导料完成后可由双轴电机131带动蜗杆132反转使料斗4一定程度的反向转动，从而达到便于对料斗内部的废料进行倒出的效果。

综上所述，该粗料斗筛，由传动机构13通过螺杆8带动螺套9向上移动，再由螺套9通过滑杆10和滑套11对料斗4进行推动，最后料斗4会通过支撑机构12进行一定程度的转动，使料斗4内部的物料倾斜滑出，从而具备了便于对料斗内部的废料进行倒出的优点，解决了现有的粗料斗筛的料斗通常为固定设置，不具备一定的卸料机构，从而需要使用者手动对料斗内部留有的较大砂石进行清洁的问题，降低了使用者的劳动强度，提高了粗料斗筛的实用性，便于人们使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粗料斗筛，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有输送装置(2)，所述输送装置(2)正面与背面的两侧均固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部固定连接在底板(1)的顶部，所述输送装置(2)的顶部设置有料斗(4)，所述料斗(4)的内部横向固定连接有筛片(5)，所述底板(1)的顶部固定连接有位于输送装置(2)底部的传动箱(6)，所述底板(1)的顶部固定连接有位于传动箱(6)前侧与后侧的放置箱(7)，所述放置箱(7)内壁的底部通过轴承活动连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的顶端贯穿至放置箱(7)的外侧，所述螺杆(8)表面的顶部螺纹连接有螺套(9)，所述螺套(9)内侧的顶部固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的表面套设有滑套(11)，所述滑套(11)的左端固定连接在料斗(4)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种粗料斗筛，其特征在于：所述料斗(4)正面与背面左侧的底部均设置有支撑机构(12)，所述支撑机构(12)包括支撑杆(121)、支撑筒(122)、垫板(123)和橡胶套(124)，所述支撑杆(121)固定连接在料斗(4)正面与背面左侧的底部，所述支撑筒(122)滑动连接在支撑杆(121)的表面，所述垫板(123)固定连接在支撑筒(122)远离支撑杆(121)的一端，所述垫板(123)的底端固定连接在底板(1)的顶部，所述橡胶套(124)固定连接在支撑筒(122)靠近料斗(4)的一端，所述橡胶套(124)的内壁与支撑杆(121)的表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种粗料斗筛，其特征在于：所述传动箱(6)的内部设置有传动机构(13)，所述传动机构(13)包括双轴电机(131)、蜗杆(132)和蜗轮(133)，所述双轴电机(131)固定连接在传动箱(6)内壁的底部，所述双轴电机(131)的前端与后端均贯穿至传动箱(6)的外侧，所述蜗杆(132)固定连接在双轴电机(131)的两端，所述蜗杆(132)远离双轴电机(131)的一端贯穿至放置箱(7)的内部，所述蜗杆(132)位于螺杆(8)的右侧，所述蜗轮(133)固定连接在螺杆(8)的表面，所述蜗杆(132)与蜗轮(133)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种粗料斗筛，其特征在于：所述料斗(4)底部的前侧与后侧均固定连接有防护皮垫(14)，所述防护皮垫(14)的底部与输送装置(2)的顶部接触。

5.根据权利要求3所述的一种粗料斗筛，其特征在于：所述放置箱(7)内壁远离传动箱(6)的一侧固定连接有连接套(15)，所述蜗杆(132)远离双轴电机(131)的一端通过轴承活动连接在连接套(15)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种粗料斗筛，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有导料筒(16)，所述螺套(9)的表面滑动连接有限位套(17)，所述限位套(17)的底端固定连接在放置箱(7)的顶部，所述限位套(17)内壁的形状与螺套(9)表面的形状均为T形。