CN209735558U - 一种减少水玻璃反应釜放料管上球阀磨损的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减少水玻璃反应釜放料管上球阀磨损的装置，其包括反应釜、球阀、限流器和放料管，球阀通过第一放料管连接在反应釜底部，限流器设置在球阀下端，限流器包括法兰、管套、限流管和弹簧，弹簧套接在限流管上，限流管的两端分别活动插接在第二放料管和第三放料管上，限流管上设有第一通孔和第二通孔，两个第二通孔对称设于第一通孔两侧，第二通孔位于第二放料管的端面正下方。本案将限流器安装在球阀的下端，距离其1米的位置，当球阀打开后，水玻璃和石英砂的混合液迅速填充满第二放料管，由于受到限流器的阻挡，该段管内压力基本上处于均衡状态，对阀门的冲刷大大降低，延长了阀门的使用寿命，显著的降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于水玻璃生产技术领域，具体涉及一种减少水玻璃反应釜放料管上球阀磨损的装置。
背景技术
水玻璃湿法生产工艺的关键设备是反应釜，其上布设有进料管、进气管、排气管、放料管、压缩空气管、安全阀管，其中产品反应结束后，通过放料管进入压滤机，管上的高温球阀受到含沙、高温、高压液体水玻璃的冲刷，密封和阀体极易受到磨损，使用寿命大大降低，成为湿法水玻璃生产最大的易损件。
打开球阀后，水玻璃和石英砂的混合液，通过限流器进入管道，然后在进入压滤机过滤，加装限流器是为了减小流量，减轻对阀门和管壁的磨损，但传统上，因为限流器装在阀门的前端，通过限流器后流体压力反而加大，对球阀密封的冲击加剧，导致球阀使用寿命降低。
实用新型内容
本实用新型提出了一种减少水玻璃反应釜放料管上球阀磨损的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种减少水玻璃反应釜放料管上球阀磨损的装置，包括反应釜、球阀、限流器和放料管，所述放料管包括第一放料管、第二放料管和第三放料管，所述球阀通过第一放料管连接在所述反应釜底部，且通过第一螺栓压紧在所述第一放料管和第二放料管上，所述限流器设置在所述球阀下端，所述限流器包括法兰、管套、限流管和弹簧，所述弹簧套接在所述限流管上，所述限流管的两端分别活动插接在所述第二放料管和第三放料管上，所述管套套接在所述限流管、第二放料管和第三放料管上，所述法兰通过第二螺栓压紧在所述管套上，所述限流管上设有第一通孔和第二通孔，两个所述第二通孔对称设于所述第一通孔两侧，所述第二通孔位于所述第二放料管的端面正下方。
在本实用新型的减少水玻璃反应釜放料管上球阀磨损的装置中，所述限流管包括第一管段和第二管段，所述第一管段的外径大于所述第二管段的外径。
在本实用新型的减少水玻璃反应釜放料管上球阀磨损的装置中，所述第一管段上端面设有一插接圈，所述插接圈位于所述第一通孔与第二通孔之间，所述第二放料管的下端内侧设有一承插圈。
在本实用新型的减少水玻璃反应釜放料管上球阀磨损的装置中，所述管套与第一管段套接，且两者之间设有第一密封圈。
在本实用新型的减少水玻璃反应釜放料管上球阀磨损的装置中，所述第三放料管内设有一限位槽，所述第二管段插接在所述限位槽内，所述第三放料管与第二管段之间设有第二密封圈。
在本实用新型的减少水玻璃反应釜放料管上球阀磨损的装置中，所述弹簧套在所述第二管段上，且两端分别抵靠在所述第一管段和第三放料管上。
在本实用新型的减少水玻璃反应釜放料管上球阀磨损的装置中，所述球阀型号为DN100，所述限流器位于所述球阀下端1米处。
实施本实用新型的这种减少水玻璃反应釜放料管上球阀磨损的装置，具有以下有益效果：
与现有技术相比，本案将限流器安装在球阀的下端，距离其1米的位置，当球阀打开后，水玻璃和石英砂的混合液迅速填充满第二放料管，由于受到限流器的阻挡，该段管内压力基本上处于均衡状态，对阀门的冲刷大大降低，阀门的使用寿命由原来的1个月延长到6个月以上，显著的降低了生产成本。
本案通过将限流管的第二通孔设置在第二放料管的端面正下方，并在限流管的第一管段与第三放料管之间设置弹簧，球阀打开后，当水玻璃和石英砂的混合液在第二放料管的流速较小时，限流管受到较小的冲击力，此时弹簧只用作缓冲弹簧，水玻璃和石英砂的混合液从限流管的第一通孔流入，球阀受到的正向冲击力缓慢减小，当水玻璃和石英砂的混合液在第二放料管的流速较大时，限流管受到较大的冲击力，将弹簧压缩至一定程度，限流管的第二通孔随之打开，水玻璃和石英砂的混合液从限流管的第一通孔和第二通孔流入，对液体限流的同时，也减弱了液体反流对球阀的反向冲击磨损。
附图说明
图1为本实用新型的装置结构示意图；
图2为本实用新型的现有技术的水玻璃反应釜结构示意图；
图3为本实用新型的限流器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至3所示的一种在本实用新型的减少水玻璃反应釜放料管上球阀磨损的装置中，其包括反应釜1、球阀2、限流器3和放料管4，放料管4包括第一放料管41、第二放料管42和第三放料管43，球阀型号为DN100，球阀2通过第一放料管41连接在反应釜1底部，且通过第一螺栓5压紧在第一放料管41和第二放料管42上，限流器3位于球阀2下端1米处，限流器3包括法兰31、管套32、限流管33和弹簧34，弹簧34套接在限流管33上，限流管33的两端分别活动插接在第二放料管42和第三放料管43上，管套32套接在限流管33、第二放料管42和第三放料管43上，法兰31通过第二螺栓6压紧在管套32上，限流管33上设有第一通孔7和第二通孔8，两个第二通孔8对称设于第一通孔7两侧，第二通孔8位于第二放料管42的端面正下方。将限流器安装在球阀的下端，距离其1米的位置，当球阀打开后，水玻璃和石英砂的混合液迅速填充满第二放料管，由于受到限流器的阻挡，该段管内压力基本上处于均衡状态，对阀门的冲刷大大降低，阀门的使用寿命由原来的1个月延长到6个月以上，显著的降低了生产成本。
限流管33包括第一管段331和第二管段332，第一管段331的外径大于第二管段332的外径。便于在第二管段332设置弹簧。
第一管段331上端面设有一插接圈3311，插接圈3311位于第一通孔7与第二通孔8之间，第二放料管42的下端内侧设有一承插圈421。
管套32与第一管段331套接，且两者之间设有第一密封圈9。防止第二通孔8打开时，水玻璃和石英砂的混合液从管套和第一管段的缝隙泄漏。
第三放料管43内设有一限位槽10，第二管段332插接在限位槽10内，第三放料管43与第二管段332之间设有第二密封圈11。防止水玻璃和石英砂的混合液从第二管段332和第三放料管43的缝隙溢出。
弹簧34套在第二管段332上，且两端分别抵靠在第一管段331和第三放料管43上。在限流管33受到液体的冲击力时，弹簧34能够提供缓冲作用，减小液体的冲击力度及反冲击力度；且通过弹簧34的压缩程度控制第二通孔8的开合，为该段急流的液体提供合理的泄流，防止过大程度的节流使得混合液产生大量反流，给球阀2造成较大的反冲击力，导致球阀2磨损严重。
实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种减少水玻璃反应釜放料管上球阀磨损的装置，其特征在于，包括反应釜（1）、球阀（2）、限流器（3）和放料管（4），所述放料管（4）包括第一放料管（41）、第二放料管（42）和第三放料管（43），所述球阀（2）通过第一放料管（41）连接在所述反应釜（1）底部，且通过第一螺栓（5）压紧在所述第一放料管（41）和第二放料管（42）上，所述限流器（3）设置在所述球阀（2）下端，所述限流器（3）包括法兰（31）、管套（32）、限流管（33）和弹簧（34），所述弹簧（34）套接在所述限流管（33）上，所述限流管（33）的两端分别活动插接在所述第二放料管（42）和第三放料管（43）上，所述管套（32）套接在所述限流管（33）、第二放料管（42）和第三放料管（43）上，所述法兰（31）通过第二螺栓（6）压紧在所述管套（32）上，所述限流管（33）上设有第一通孔（7）和第二通孔（8），两个所述第二通孔（8）对称设于所述第一通孔（7）两侧，所述第二通孔（8）位于所述第二放料管（42）的端面正下方。
2.根据权利要求1所述的减少水玻璃反应釜放料管上球阀磨损的装置，其特征在于，所述限流管（33）包括第一管段（331）和第二管段（332），所述第一管段（331）的外径大于所述第二管段（332）的外径。
3.根据权利要求2所述的减少水玻璃反应釜放料管上球阀磨损的装置，其特征在于，所述第一管段（331）上端面设有一插接圈（3311），所述插接圈（3311）位于所述第一通孔（7）与第二通孔（8）之间，所述第二放料管（42）的下端内侧设有一承插圈（421）。
4.根据权利要求2所述的减少水玻璃反应釜放料管上球阀磨损的装置，其特征在于，所述管套（32）与第一管段（331）套接，且两者之间设有第一密封圈（9）。
5.根据权利要求2所述的减少水玻璃反应釜放料管上球阀磨损的装置，其特征在于，所述第三放料管（43）内设有一限位槽（10），所述第二管段（332）插接在所述限位槽（10）内，所述第三放料管（43）与第二管段（332）之间设有第二密封圈（11）。
6.根据权利要求2所述的减少水玻璃反应釜放料管上球阀磨损的装置，其特征在于，所述弹簧（34）套在所述第二管段（332）上，且两端分别抵靠在所述第一管段（331）和第三放料管（43）上。
7.根据权利要求1所述的减少水玻璃反应釜放料管上球阀磨损的装置，其特征在于，所述球阀型号为DN100，所述限流器（3）位于所述球阀（2）下端1米处。
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