CN218510236U - 防止夹料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止夹料的装置，包括沸腾气嘴、沸腾除尘料斗、压缩空气通道、进气通道，所述的沸腾除尘料斗的底部具有开口，开口的下方安装有排料阀，排料阀具有对应开口设置的沸腾气嘴，沸腾气嘴的下方设置压缩空气通道，压缩空气通道的另一端与进气通道的一端相连，进气通道的另一端为进气口，气体从进气口经由进气通道进入压缩空气通道中，并经由通过压缩空气通道产生气体脉冲密封沸腾气嘴与开口。采用了本实用新型的防止夹料的装置，阀芯阀体之间无接触摩擦，当通过的材料的硬度小于这两者时，几乎无异物产生。粉末和材料不会卡入配合间隙中，增加阀门寿命，减少卡死概率。

Description

防止夹料的装置

技术领域

本实用新型涉及沸腾除尘领域，尤其涉及沸腾料斗技术领域，具体是指一种防止夹料的装置。

背景技术

在颗粒料、粉体的输送、干燥及计量领域，有各种各样的阀门类装置。

本领域内现有的阀门装置一般都是闭合、开启两种状态，用以控材料的流动。但是现有的装置的关闭状态，一般都以阀芯与阀体的硬接触达成。

这种硬接触式样的闭合方法，极易造成阀门与阀芯的磨损。当两者被磨损到一定程度后，材料粉末会混入配合间隙中，造成进一步的磨损，降低使用寿命，严重的，甚至会使阀门卡死。且通常情况下，阀门阀芯摩擦产生的碎屑，会对制品质量产生较大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种满足结构简单、无摩擦、适用范围较为广泛的防止夹料的装置。

为了实现上述目的，本实用新型的防止夹料的装置如下：

该防止夹料的装置，其主要特点是，所述的装置包括沸腾气嘴、沸腾除尘料斗、压缩空气通道、进气通道，所述的沸腾除尘料斗的底部具有开口，所述的开口的下方安装有旋转式排料阀，所述的旋转式排料阀具有对应所述的开口设置的沸腾气嘴，所述的沸腾气嘴安装在旋转式排料阀中，所述的旋转式排料阀包括阀体，沸腾气嘴安装在阀体中，所述的阀体与开口间具有间隙，用于形成文丘里现象；所述的沸腾气嘴的下方设置压缩空气通道，压缩空气通道的另一端与进气通道的一端相连，所述的进气通道的另一端为进气口，气体从进气口经由进气通道进入压缩空气通道中，并经由通过压缩空气通道产生气体脉冲密封沸腾气嘴与开口。

较佳地，所述的旋转式排料阀还包括联轴块和旋转气缸，所述的旋转气缸通过联轴块与阀体连接，在进行沸腾除尘时，所述的旋转气缸控制沸腾气嘴处于开口的下部，旋转式排料阀关闭；在除尘结束后，旋转气缸控制旋转并移开阀体，旋转式排料阀打开，露出开口。

较佳地，所述的沸腾气嘴具有气嘴主体，所述的气嘴主体包括第一气孔、以及围绕所述的第一气孔设置的数个第二气孔，所述的第一气孔和第二气孔均从上至下贯穿设置，所述的第一气孔设置在所述的气嘴主体的中央位置。

较佳地，所述的第一气孔和第二气孔均具有通道以及位于所述的通道的上端的上扩颈部。

较佳地，所述的上扩颈部呈圆台设置。

较佳地，所述的第一气孔的通道的下端具有下扩颈部，所述的第一气孔的通道的上端的上扩颈部的最大内径小于所述的通道的下端的下扩颈部的最大内径。

较佳地，所述的数个第二气孔围绕所述的第一气孔均匀设置。

较佳地，所述的气嘴主体设置至少三个第二气孔。

较佳地，所述的气嘴主体包括上气嘴主体和下气嘴主体，所述的上气嘴主体的两侧设置安装孔，所述的上气嘴主体的上表面呈凸起弧面，所述的上气嘴主体的最大直径小于所述的下气嘴主体的最大直径。

采用了本实用新型的防止夹料的装置，阀芯阀体之间无接触摩擦，当通过的材料的硬度小于这两者时，几乎无异物产生。粉末和材料不会卡入配合间隙中，增加阀门寿命，减少卡死概率。本装置不局限于配合除尘料斗使用的场合，不需要配合除静电装置和特定流程使用，是一种使用范围更广的阀门装置，有益效果为不卡料、无硬密封带来的磨损问题。

附图说明

图1为本实用新型的防止夹料的装置的结构示意图。

图2为本实用新型的防止夹料的装置的阀门与阀芯间闭合的示意图。

图3为本实用新型的防止夹料的装置的阀门与阀芯间开启的示意图。

图4为本实用新型的防止夹料的装置的沸腾气嘴的结构示意图。

图5为本实用新型的防止夹料的装置的沿图4中AA截面的剖视图。

图6为本实用新型的防止夹料的装置的沸腾气嘴的俯视图。

附图标记：

1 上气嘴主体

2 下气嘴主体

3 第一气孔

4 第二气孔

5 安装孔

6 通道

7 上扩颈部

8 下扩颈部

11 沸腾气嘴

12 阀芯

13 壳体

14 旋转气缸

15 联轴块

16 阀体

17 连接件

18 气接头

19 压块

20 沸腾除尘料斗

21 压缩空气通道

22 进气通道

23 开口

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

本实用新型的该防止夹料的装置，其中包括沸腾气嘴11、沸腾除尘料斗20、压缩空气通道21、进气通道22，所述的沸腾除尘料斗20的底部具有开口23，所述的开口23的下方安装有旋转式排料阀，所述的旋转式排料阀具有对应所述的开口设置的沸腾气嘴11，所述的沸腾气嘴安装在旋转式排料阀中，所述的旋转式排料阀包括阀体，沸腾气嘴安装在阀体中，所述的阀体与开口23间具有间隙，从而可以形成文丘里现象；所述的沸腾气嘴11的下方设置压缩空气通道21，压缩空气通道21的另一端与进气通道22的一端相连，所述的进气通道22的另一端为进气口，气体从进气口经由进气通道22进入压缩空气通道21中，并经由通过压缩空气通道21产生气体脉冲密封沸腾气嘴11与开口23。

其中，所述的文丘里现象(文丘里效应)，也称文氏效应，此现象以其发现者，意大利物理学家文丘里(Giovanni Battista Venturi)命名。该效应表现在受限流动在通过缩小的过流断面时，流体出现流速增大的现象，其流速与过流断面成反比。而由伯努利定律知流速的增大伴随流体压力的降低，即常见的文丘里现象。通俗地讲，这种效应是指在高速流动的流体附近会产生低压，从而产生吸附作用。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的旋转式排料阀还包括阀体16、联轴块15和旋转气缸14，所述的旋转气缸14通过联轴块15与阀体16连接16；在进行沸腾除尘时，所述的旋转气缸控制沸腾气嘴处于开口23的下部，旋转式排料阀关闭；在除尘结束后，旋转气缸控制旋转并移开阀体，旋转式排料阀打开，露出开口23。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的沸腾气嘴具有气嘴主体，所述的气嘴主体包括第一气孔3、以及围绕所述的第一气孔3设置的数个第二气孔4，所述的第一气孔3和第二气孔4均从上至下贯穿设置，所述的第一气孔3设置在所述的气嘴主体的中央位置。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的第一气孔3和第二气孔4均具有通道6以及位于所述的通道6的上端的上扩颈部7。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的上扩颈部7呈圆台设置。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的第一气孔3的通道6的下端具有下扩颈部8，所述的第一气孔3的通道6的上端的上扩颈部7的最大内径小于所述的通道6的下端的下扩颈部8的最大内径。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的数个第二气孔4围绕所述的第一气孔3均匀设置。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的气嘴主体设置至少三个第二气孔4。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的气嘴主体包括上气嘴主体1和下气嘴主体2，所述的上气嘴主体1的两侧设置安装孔5，所述的上气嘴主体1的上表面呈凸起弧面，所述的上气嘴主体1的最大直径小于所述的下气嘴主体2的最大直径。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的装置还包括连接件17和气接头18，所述的连接件17安装在压缩空气通道21上，所述的气接头18安装在压缩空气通道21上且与连接件17相连。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的装置还包括压块19，所述的压块19安装在阀体16上。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的排料阀为抽板式排料阀或旋转式排料阀。

本实用新型的具体实施方式中，本装置的阀门闭合，采用了气体密封的方式，即：加大阀芯2与阀体16的配合间隙，在避免两者直接接触的同时，在两者之间通入一定流速和压力的气体脉冲，使材料远离间隙，此时再翻转阀芯2排料，即可解决此类装置的夹料、磨损等问题。

本技术方案采用了气体密封的方式，在阀芯2与阀体16之间通入一定流速和压力的气体脉冲，使材料远离间隙。从图中能看出，进气口在图示装置的右下方，气体从进气口进入，经过压缩空气通道21进入沸腾气嘴11，气体从沸腾气嘴11的下方向上吹，向上的气体托起沸腾气嘴11，将沸腾气嘴11卡在沸腾除尘料斗20底部的开口23处，实现气体密封。

沸腾除尘料斗20中上方材料由气体脉冲托起，间隙附近的文丘里区域，会吸引下方气体补入，使材料及粉末远离间隙。

沸腾除尘料斗20的底部具有开口23，所述的开口的下部安装排料阀，所述的排料阀具有对应所述的开口设置的沸腾气嘴11。在实施例中，沸腾气嘴11安装在旋转式排料阀中，旋转式排料阀包括阀体16和与阀体16连接的气缸，其中，沸腾气嘴11直接安装在阀体16中。在进行沸腾除尘时，气缸控制沸腾气嘴11处于开口的下部，排料阀关闭；在除尘结束后需要排料时，气缸控制旋转并移开阀体16，排料阀打开，露出开口，便于排料。

在进行沸腾除尘时，气缸控制沸腾气嘴11处于开口的下部；在除尘结束后，气缸控制移开阀体16，露出开口，便于排料。本实用新型的沸腾气嘴11也可以安装在抽板式排料阀等中。

如图4～6所示，为本实用新型的沸腾除尘料斗的第一实施例中沸腾气嘴10的具体结构示意图。其中，所述的沸腾气嘴10具有气嘴主体，所述的气嘴主体包括上气嘴主体1和下气嘴主体2，所述的上气嘴主体1的两侧设置安装孔5，以安装在排料阀中，所述的上气嘴主体1的上表面呈凸起弧面，所述的上气嘴主体1的最大直径大于所述的下气嘴主体的最大直径，便于气嘴主体的安装。

如图4～6所示，所述的气嘴主体包括第一气孔3、以及围绕所述的第一气孔3均匀设置的四个第二气孔4，所述的第一气孔3和第二气孔4均从上至下贯穿设置，所述的第一气孔3设置在所述的气嘴主体的中央位置。

如图5所示，所述的第一气孔3具有通道6以及位于所述的通道的上端的上扩颈部7。第二气孔3也具有通道以及位于通道的上端的上扩颈部。所述的第一气孔3的通道的下端还具有下扩颈部8，其中，所述的第一气孔的通道的上端的上扩颈部7的最大内径小于所述的通道的下端的下扩颈部8的最大内径。

如图5～6所示，第一气孔和第二气孔中的扩颈部均呈圆台设置。

本实施例的具体实现方案可以参见上述实施例中的相关说明，此处不再赘述。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

采用了本实用新型的防止夹料的装置，阀芯阀体之间无接触摩擦，当通过的材料的硬度小于这两者时，几乎无异物产生。粉末和材料不会卡入配合间隙中，增加阀门寿命，减少卡死概率。本装置不局限于配合除尘料斗使用的场合，不需要配合除静电装置和特定流程使用，是一种使用范围更广的阀门装置，有益效果为不卡料、无硬密封带来的磨损问题。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (9)

1.一种防止夹料的装置，其特征在于，所述的装置包括沸腾气嘴、沸腾除尘料斗、压缩空气通道、进气通道，所述的沸腾除尘料斗的底部具有开口，所述的开口的下方安装有旋转式排料阀，所述的旋转式排料阀具有对应所述的开口设置的沸腾气嘴，所述的沸腾气嘴安装在旋转式排料阀中，所述的旋转式排料阀包括阀体，沸腾气嘴安装在阀体中，所述的阀体与开口间具有间隙，用于形成文丘里现象；所述的沸腾气嘴的下方设置压缩空气通道，压缩空气通道的另一端与进气通道的一端相连，所述的进气通道的另一端为进气口，气体从进气口经由进气通道进入压缩空气通道中，并经由通过压缩空气通道产生气体脉冲密封沸腾气嘴与开口。

2.根据权利要求1所述的防止夹料的装置，其特征在于，所述的旋转式排料阀还包括联轴块和旋转气缸，所述的旋转气缸通过联轴块与阀体连接，在进行沸腾除尘时，所述的旋转气缸控制沸腾气嘴处于开口的下部，旋转式排料阀关闭；在除尘结束后，旋转气缸控制旋转并移开阀体，旋转式排料阀打开，露出开口。

3.根据权利要求1所述的防止夹料的装置，其特征在于，所述的沸腾气嘴具有气嘴主体，所述的气嘴主体包括第一气孔、以及围绕所述的第一气孔设置的数个第二气孔，所述的第一气孔和第二气孔均从上至下贯穿设置，所述的第一气孔设置在所述的气嘴主体的中央位置。

4.根据权利要求3所述的防止夹料的装置，其特征在于，所述的第一气孔和第二气孔均具有通道以及位于所述的通道的上端的上扩颈部。

5.根据权利要求4所述的防止夹料的装置，其特征在于，所述的上扩颈部呈圆台设置。

6.根据权利要求4所述的防止夹料的装置，其特征在于，所述的第一气孔的通道的下端具有下扩颈部，所述的第一气孔的通道的上端的上扩颈部的最大内径小于所述的通道的下端的下扩颈部的最大内径。

7.根据权利要求3所述的防止夹料的装置，其特征在于，所述的数个第二气孔围绕所述的第一气孔均匀设置。

8.根据权利要求3所述的防止夹料的装置，其特征在于，所述的气嘴主体设置至少三个第二气孔。

9.根据权利要求3所述的防止夹料的装置，其特征在于，所述的气嘴主体包括上气嘴主体和下气嘴主体，所述的上气嘴主体的两侧设置安装孔，所述的上气嘴主体的上表面呈凸起弧面，所述的上气嘴主体的最大直径小于所述的下气嘴主体的最大直径。

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