CN209735548U - 混料造粒机 - Google Patents
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Abstract
一种混料造粒机，包括底座、搅拌罐、搅拌桨、顶罩、热风供应单元、温度感应单元、搅拌驱动单元及转轴，搅拌罐包括罐体底板及罐体柱，罐体柱包括外侧圆柱板、内侧圆柱板、设置于外侧圆柱板与内侧圆柱板之间的第一保温层及连接外侧圆柱板与内侧圆柱板的顶部的法兰盘，法兰盘的外侧突出于外侧圆柱板的外侧；热风供应单元包括供风管，与法兰盘的外侧连接的环形腔外壁，与环形腔外壁的底部垂直连接、穿过外侧圆柱板并与内侧圆柱板连接的环形腔底壁，设置于环形腔外壁及环形腔底壁内侧的第二保温层，内侧圆柱板在环形腔处沿圆周方向开设有若干开口，开口处设置有喷气嘴。如此保温效果好且热风供应均匀、混料造粒效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑动轴承生产技术领域，特别是一种混料造粒机。
背景技术
在滑动轴承技术领域，需要将石墨粉与粘接剂及其他添加剂进行混料造粒，并将颗粒烘干，而石墨粉与粘接剂及其他添加剂混料造粒并烘干对温度具有一定的要求。现有的技术是将石墨粉、粘接剂及其他添加剂放入搅拌机中混料造粒，然后再放入烘箱中加热将颗粒烘干，并且不断地进行人工翻动颗粒物，以使颗粒均匀受热。由于现有的混料设备不具有保温作用，搅拌一段时间后温度会自然下降；同时现有的混料设备至具有一个热风吹风口，热风在混料设备中的分布不均匀，导致混料设备靠近热风吹风口的位置的温度较高，远离吹风口的位置的温度较低，进而导致石墨粉的温度不均匀，混料造粒效果较差。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种具有保温作用且热风供应均匀、混料造粒效果好的混料造粒机，以解决上述问题。
一种混料造粒机，包括底座110、设置于底座110上且顶部具有开口的搅拌罐120、转动设置于搅拌罐120中的搅拌桨130、活动地与搅拌罐120的开口连接的顶罩140、设置于搅拌罐120的周向侧壁上的热风供应单元150、穿过搅拌罐120的周向侧壁的温度感应单元160、位于搅拌罐120下方的搅拌驱动单元及穿过搅拌桨130的中部且与搅拌驱动单元连接的第一转轴190，搅拌罐120包括罐体底板121及与罐体底板121的边缘固定垂直连接且中空的罐体柱122，罐体柱122包括外侧圆柱板1221、间隔设置于外侧圆柱板1221内侧的内侧圆柱板 1222、设置于外侧圆柱板1221与内侧圆柱板1222之间的第一保温层1223及连接外侧圆柱板1221的顶部与内侧圆柱板1222的顶部的法兰盘1224，法兰盘1224 的外侧突出于外侧圆柱板1221的外侧；热风供应单元150包括供风管151，与法兰盘1224的外侧连接的环形腔外壁152，与环形腔外壁152的底部垂直连接、穿过外侧圆柱板1221并与内侧圆柱板1222连接的环形腔底壁153，设置于环形腔外壁152及环形腔底壁153内侧的第二保温层154，内侧圆柱板1222、法兰盘1224、外侧圆柱板1221及环形腔底壁153之间形成环形腔155，内侧圆柱板 1222于环形腔155的位置沿圆周方向开设有若干开口，开口处设置有喷气嘴156，喷气嘴156远离环形腔155的一端朝向罐体底板121弯曲延伸，顶罩140 包括顶罩外板141、顶罩内板142、设置于顶罩外板141与顶罩内板142之间的第三保温层143及连接于顶罩外板141及顶罩内板142底部边缘的连接盘144，连接盘144可活动地与法兰盘1224连接，顶罩140的顶部具有排风口。
进一步地，所述第一转轴190穿过罐体底板121且通过轴承与罐体底板121 转动连接，第一转轴190远离罐体底板121的顶部具有截面为多边形的卡接部，搅拌桨130的中部开设有与卡接部的形状匹配的多边形孔1311，第一转轴190 的卡接部穿过搅拌桨130的多边形孔1311。
进一步地，所述第一转轴190于卡接部远离罐体底板121的上方设置有螺杆，螺杆的外部螺纹连接有螺帽。
进一步地，所述喷气嘴156的数量为6个，且沿环形腔155的内侧等分分布。
进一步地，所述温度感应单元160包括温度传感器161、设置于温度传感器 161与罐体柱122之间的传感器固定套162及包覆于温度传感器161位于搅拌罐 120内部的部分的外侧的传感器保护套163。
进一步地，所述顶罩140的截面形状为弧形。
进一步地，所述搅拌桨130具有朝向罐体底板121延伸的支脚131及设置于支脚131朝向罐体底板121的底端的刮板单元132，刮板单元132包括与支脚 131连接的连接板1321、与连接板1321连接的第一夹板1322、与第一夹板1322 平行设置的第二夹板1323、位于第一夹板1322与第二夹板1323之间的柔性刮板1324及若干穿过柔性刮板1324且连接第一夹板1322与第二夹板1323的连接件1325，柔性刮板1324朝向罐体柱122的一侧及朝向罐体底板121的一侧均突出于第一夹板1322及第二夹板1323。
进一步地，所述罐体底板121上开设有排料口1211，罐体底板121于排料口1211的底部外侧设置有出口控制单元123，出口控制单元123的形状为扇形，出口控制单元123的中部具有第二转轴1231，出口控制单元123的一侧的偏心处设置有操作杆1232，排料口1211远离第二转轴1231的远端与第二转轴1231 的距离小于出口控制单元123的半径。
与现有技术相比，本实用新型的混料造粒机包括底座110、设置于底座110 上且顶部具有开口的搅拌罐120、转动设置于搅拌罐120中的搅拌桨130、活动地与搅拌罐120的开口连接的顶罩140、设置于搅拌罐120的周向侧壁上的热风供应单元150、穿过搅拌罐120的周向侧壁的温度感应单元160、位于搅拌罐120 下方的搅拌驱动单元及穿过搅拌桨130的中部且与搅拌驱动单元连接的第一转轴190，搅拌罐120包括罐体底板121及与罐体底板121的边缘固定垂直连接且中空的罐体柱122，罐体柱122包括外侧圆柱板1221、间隔设置于外侧圆柱板 1221内侧的内侧圆柱板1222、设置于外侧圆柱板1221与内侧圆柱板1222之间的第一保温层1223及连接外侧圆柱板1221的顶部与内侧圆柱板1222的顶部的法兰盘1224，法兰盘1224的外侧突出于外侧圆柱板1221的外侧；热风供应单元150包括供风管151，与法兰盘1224的外侧连接的环形腔外壁152，与环形腔外壁152的底部垂直连接、穿过外侧圆柱板1221并与内侧圆柱板1222连接的环形腔底壁153，设置于环形腔外壁152及环形腔底壁153内侧的第二保温层 154，内侧圆柱板1222、法兰盘1224、外侧圆柱板1221及环形腔底壁153之间形成环形腔155，内侧圆柱板1222于环形腔155的位置沿圆周方向开设有若干开口，开口处设置有喷气嘴156，喷气嘴156远离环形腔155的一端朝向罐体底板121弯曲延伸，顶罩140包括顶罩外板141、顶罩内板142、设置于顶罩外板 141与顶罩内板142之间的第三保温层143及连接于顶罩外板141及顶罩内板 142底部边缘的连接盘144，连接盘144可活动地与法兰盘1224连接，顶罩140 的顶部具有排风口。如此保温效果好且热风供应均匀、混料造粒效果好。
附图说明
以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
图1为本实用新型提供的混料造粒机的侧面剖视图。
图2为图1中的A部分的放大示意图。
图3为图1中的B部分的放大示意图。
图4为本实用新型提供的混料造粒机的俯视示意图。
图5为图1中的搅拌桨的局部示意图。
图6为图1中的搅拌桨的局部截面示意图。
图7为图1中的出口控制单元的俯视示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参考图1，本实用新型提供的混料造粒机100包括底座110、设置于底座 110上且顶部具有开口的搅拌罐120、转动设置于搅拌罐120中的搅拌桨130、活动地与搅拌罐120的开口连接的顶罩140、设置于搅拌罐120的周向侧壁上的热风供应单元150、穿过搅拌罐120的周向侧壁的温度感应单元160、位于搅拌罐120下方的搅拌驱动单元及穿过搅拌桨130的中部且与搅拌驱动单元连接的第一转轴190。
底座110的底部设置有安装底板111，搅拌驱动单元包括搅拌电机170、与搅拌电机170连接的减速箱180及连接减速箱180与第一转轴190的一端的传动链条。
搅拌罐120包括圆形的罐体底板121及与罐体底板121的边缘固定垂直连接且中空的罐体柱122。
第一转轴190穿过罐体底板121且通过轴承与罐体底板121转动连接，第一转轴190远离罐体底板121的顶部具有截面为多边形的卡接部，搅拌桨130 的中部开设有与卡接部的形状匹配的多边形孔1311，第一转轴190的卡接部穿过搅拌桨130的多边形孔1311。
第一转轴190于卡接部远离罐体底板121的上方设置有螺杆，螺杆的外部螺纹连接有螺帽。
请参考图2，罐体柱122包括外侧圆柱板1221、间隔设置于外侧圆柱板1221 内侧的内侧圆柱板1222、设置于外侧圆柱板1221与内侧圆柱板1222之间的第一保温层1223及连接外侧圆柱板1221的顶部与内侧圆柱板1222的顶部的法兰盘1224，第一保温层1223为导热系数小于或等于0.12的无机保温材料，如气凝胶毡、玻璃棉、岩棉、膨胀珍珠岩、微纳隔热、发泡水泥等，具有保温效果好、稳定性好、安全等特点。法兰盘1224的外侧突出于外侧圆柱板1221的外侧。
请同时参考图4，热风供应单元150包括供风管151，与法兰盘1224的外侧连接的环形腔外壁152，与环形腔外壁152的底部垂直连接、穿过外侧圆柱板 1221并与内侧圆柱板1222连接的环形腔底壁153，设置于环形腔外壁152及环形腔底壁153内侧的第二保温层154。
本实施方式中，内侧圆柱板1222、法兰盘1224、外侧圆柱板1221及环形腔底壁153之间形成环形腔155，外侧圆柱板1221、法兰盘1224、环形腔外壁 152及环形腔底壁153之间形成填充腔，第二保温层154填充于填充腔中。
内侧圆柱板1222于环形腔155的位置沿圆周方向开设有若干开口，开口处设置有喷气嘴156，喷气嘴156远离环形腔155的一端朝向罐体底板121弯曲延伸。本实施方式中，喷气嘴156的数量为6个，且沿环形腔155的内侧等分分布。
其他实施方式中，第二保温层154位于填充腔靠近环形腔外壁152的位置，且不完全地填充于填充腔中，位于法兰盘1224与环形腔底壁153之间的外侧圆柱板1221上开设有若干通孔，如此使得环形腔155与部分的填充腔连通，如此使得环形腔155的体积更大。
请参考图3，温度感应单元160垂直穿过罐体柱122。温度感应单元160包括温度传感器161、设置于温度传感器161与罐体柱122之间的传感器固定套 162及包覆于温度传感器161位于搅拌罐120内部的部分的外侧的传感器保护套 163。
传感器固定套162为温度传感器161提供刚性保护，避免温度传感器161 直接与罐体柱122接触而损伤温度传感器161，传感器保护套163由导热材料制成，在搅拌罐120内部物理隔离温度传感器161与搅拌罐120中的物料，避免物料的移动损坏温度传感器161。
顶罩140的形状为弧形，且包括顶罩外板141、顶罩内板142、设置于顶罩外板141与顶罩内板142之间的第三保温层143及连接于顶罩外板141及顶罩内板142底部边缘的连接盘144，连接盘144可活动地与法兰盘1224连接。顶罩140的顶部具有排风口。
请参考图5及图6，搅拌桨130具有朝向罐体底板121延伸的支脚131及设置于支脚131朝向罐体底板121的底端的刮板单元132，刮板单元132包括与支脚131连接的连接板1321、与连接板1321连接的第一夹板1322、与第一夹板 1322平行设置的第二夹板1323、位于第一夹板1322与第二夹板1323之间的柔性刮板1324及若干穿过柔性刮板1324且连接第一夹板1322与第二夹板1323 的连接件1325。柔性刮板1324朝向罐体柱122的一侧及朝向罐体底板121的一侧均突出于第一夹板1322及第二夹板1323，柔性刮板1324朝向罐体柱122的一侧与罐体柱122接触，柔性刮板1324朝向罐体底板121的一侧与罐体底板121 接触。如此搅拌桨130转动时，柔性刮板1324能够将罐体柱122及罐体底板121 上粘附的物料刮干净。连接件1325为螺钉或铆钉。
本实施方式中，柔性刮板1324为橡胶板。
请同时参考图1及图7，罐体底板121上开设有排料口1211，罐体底板121 于排料口1211的底部设置有出口控制单元123，出口控制单元123的形状为扇形，其中部具有第二转轴1231，出口控制单元123的一侧的偏心处设置有操作杆1232，排料口1211远离第二转轴1231的远端与第二转轴1231的距离小于出口控制单元123的半径。通过控制操作杆1232可使得出口控制单元123绕第二转轴1231转动时，可使得排料口1211打开或关闭。
与现有技术相比，本实用新型的混料造粒机包括底座110、设置于底座110 上且顶部具有开口的搅拌罐120、转动设置于搅拌罐120中的搅拌桨130、活动地与搅拌罐120的开口连接的顶罩140、设置于搅拌罐120的周向侧壁上的热风供应单元150、穿过搅拌罐120的周向侧壁的温度感应单元160、位于搅拌罐120 下方的搅拌驱动单元及穿过搅拌桨130的中部且与搅拌驱动单元连接的第一转轴190，搅拌罐120包括圆形的罐体底板121及与罐体底板121的边缘固定垂直连接且中空的罐体柱122，罐体柱122包括外侧圆柱板1221、间隔设置于外侧圆柱板1221内侧的内侧圆柱板1222、设置于外侧圆柱板1221与内侧圆柱板1222 之间的第一保温层1223及连接外侧圆柱板1221的顶部与内侧圆柱板1222的顶部的法兰盘1224，法兰盘1224的外侧突出于外侧圆柱板1221的外侧；热风供应单元150包括供风管151，与法兰盘1224的外侧连接的环形腔外壁152，与环形腔外壁152的底部垂直连接、穿过外侧圆柱板1221并与内侧圆柱板1222 连接的环形腔底壁153，设置于环形腔外壁152及环形腔底壁153内侧的第二保温层154，内侧圆柱板1222、法兰盘1224、外侧圆柱板1221及环形腔底壁153 之间形成环形腔155，内侧圆柱板1222于环形腔155的位置沿圆周方向开设有若干开口，开口处设置有喷气嘴156，喷气嘴156远离环形腔155的一端朝向罐体底板121弯曲延伸，顶罩140包括顶罩外板141、顶罩内板142、设置于顶罩外板141与顶罩内板142之间的第三保温层143及连接于顶罩外板141及顶罩内板142底部边缘的连接盘144，连接盘144可活动地与法兰盘1224连接，顶罩140的顶部具有排风口。如此保温效果好且热风供应均匀、混料造粒效果好。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (8)
1.一种混料造粒机，其特征在于：包括底座(110)、设置于底座(110)上且顶部具有开口的搅拌罐(120)、转动设置于搅拌罐(120)中的搅拌桨(130)、活动地与搅拌罐(120)的开口连接的顶罩(140)、设置于搅拌罐(120)的周向侧壁上的热风供应单元(150)、穿过搅拌罐(120)的周向侧壁的温度感应单元(160)、位于搅拌罐(120)下方的搅拌驱动单元及穿过搅拌桨(130)的中部且与搅拌驱动单元连接的第一转轴(190)，搅拌罐(120)包括罐体底板(121)及与罐体底板(121)的边缘固定垂直连接且中空的罐体柱(122)，罐体柱(122)包括外侧圆柱板(1221)、间隔设置于外侧圆柱板(1221)内侧的内侧圆柱板(1222)、设置于外侧圆柱板(1221)与内侧圆柱板(1222)之间的第一保温层(1223)及连接外侧圆柱板(1221)的顶部与内侧圆柱板(1222)的顶部的法兰盘(1224)，法兰盘(1224)的外侧突出于外侧圆柱板(1221)的外侧；热风供应单元(150)包括供风管(151)，与法兰盘(1224)的外侧连接的环形腔外壁(152)，与环形腔外壁(152)的底部垂直连接、穿过外侧圆柱板(1221)并与内侧圆柱板(1222)连接的环形腔底壁(153)，设置于环形腔外壁(152)及环形腔底壁(153)内侧的第二保温层(154)，内侧圆柱板(1222)、法兰盘(1224)、外侧圆柱板(1221)及环形腔底壁(153)之间形成环形腔(155)，内侧圆柱板(1222)于环形腔(155)的位置沿圆周方向开设有若干开口，开口处设置有喷气嘴(156)，喷气嘴(156)远离环形腔(155)的一端朝向罐体底板(121)弯曲延伸，顶罩(140)包括顶罩外板(141)、顶罩内板(142)、设置于顶罩外板(141)与顶罩内板(142)之间的第三保温层(143)及连接于顶罩外板(141)及顶罩内板(142)底部边缘的连接盘(144)，连接盘(144)可活动地与法兰盘(1224)连接，顶罩(140)的顶部具有排风口。
2.如权利要求1所述的混料造粒机，其特征在于：所述第一转轴(190)穿过罐体底板(121)且通过轴承与罐体底板(121)转动连接，第一转轴(190)远离罐体底板(121)的顶部具有截面为多边形的卡接部，搅拌桨(130)的中部开设有与卡接部的形状匹配的多边形孔(1311)，第一转轴(190)的卡接部穿过搅拌桨(130)的多边形孔(1311)。
3.如权利要求2所述的混料造粒机，其特征在于：所述第一转轴(190)于卡接部远离罐体底板(121)的上方设置有螺杆，螺杆的外部螺纹连接有螺帽。
4.如权利要求1所述的混料造粒机，其特征在于：所述喷气嘴(156)的数量为6个，且沿环形腔(155)的内侧等分分布。
5.如权利要求1所述的混料造粒机，其特征在于：所述温度感应单元(160)包括温度传感器(161)、设置于温度传感器(161)与罐体柱(122)之间的传感器固定套(162)及包覆于温度传感器(161)位于搅拌罐(120)内部的部分的外侧的传感器保护套(163)。
6.如权利要求1所述的混料造粒机，其特征在于：所述顶罩(140)的截面形状为弧形。
7.如权利要求1所述的混料造粒机，其特征在于：所述搅拌桨(130)具有朝向罐体底板(121)延伸的支脚(131)及设置于支脚(131)朝向罐体底板(121)的底端的刮板单元(132)，刮板单元(132)包括与支脚(131)连接的连接板(1321)、与连接板(1321)连接的第一夹板(1322)、与第一夹板(1322)平行设置的第二夹板(1323)、位于第一夹板(1322)与第二夹板(1323)之间的柔性刮板(1324)及若干穿过柔性刮板(1324)且连接第一夹板(1322)与第二夹板(1323)的连接件(1325)，柔性刮板(1324)朝向罐体柱(122)的一侧及朝向罐体底板(121)的一侧均突出于第一夹板(1322)及第二夹板(1323)。
8.如权利要求1所述的混料造粒机，其特征在于：所述罐体底板(121)上开设有排料口(1211)，罐体底板(121)于排料口(1211)的底部外侧设置有出口控制单元(123)，出口控制单元(123)的形状为扇形，出口控制单元(123)的中部具有第二转轴(1231)，出口控制单元(123)的一侧的偏心处设置有操作杆(1232)，排料口(1211)远离第二转轴(1231)的远端与第二转轴(1231)的距离小于出口控制单元(123)的半径。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |