CN209735307U - 用于含硫工业废气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气体净化的技术领域，特别是涉及一种用于含硫工业废气净化装置，其提高循环氨水后续吸收含硫工业废气的效果，提高实用性；并且提高对硫化物的氧化效果，降低使用局限性；包括底板、四组支撑腿、净化箱、集气斗、出风口、安装板、四组安装腿、输入管、输出管、第一喷淋管、第二喷淋管、送风管和连接管，底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支撑腿的顶端连接；还包括支撑板、电机和减速机，支撑板的右端与净化箱左端的下侧连接，电机的底端与支撑板顶端的左侧连接，减速机的底端与支撑板顶端的右侧连接，电机的右部输出端与减速机的左部输入端连接；还包括支板、四组支杆和通气管，支板位于净化箱的右侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体净化的技术领域，特别是涉及一种用于含硫工业废气净化装置。
背景技术
众所周知，用于含硫工业废气净化装置是一种净化含硫工业废气的辅助装置，其在气体净化的领域中得到了广泛的使用；现有的用于含硫工业废气净化装置包括底板、四组支撑腿、净化箱、集气斗、出风口、安装板、四组安装腿、输入管、输出管、第一喷淋管、第二喷淋管、送风管和连接管，底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支撑腿的顶端连接，净化箱的底端与底板顶端的中部连接，净化箱的内部设置有工作腔，净化箱的顶端设置有开口，并且开口与工作腔相通，集气斗内设置有腔室，集气斗的底端设置有集气口，集气斗的顶端设置有排气口，并且集气口和排气口均与腔室相通，集气口与开口相通，排气口与出风口的底部输入端连接，出风口的顶部输出端与外界相通，安装板位于净化箱的右侧，安装板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组安装腿的顶端连接，四组安装腿的底端均与底板顶端连接，安装板的顶端设置有液体泵，输入管的右部输出端穿过净化箱右侧壁的下侧并与液体泵的左部输入端连接，输入管的底部输入端深入至工作箱的右下侧，液体泵的顶部输出端与输出管的底部输入端连接，并且输出管的顶端封闭，第一喷淋管的左端与工作腔左侧内壁的上侧连接，并且第一喷淋管的右部输入端穿过净化箱右侧壁的上侧和输出管左侧壁的上侧并与输出管的内部连通，第二喷淋管的左端与工作腔左侧内壁的中部连接，并且第二喷淋管的右部输入端穿过净化箱右侧壁的中部和输出管左侧壁的中部并与输出管的内部连通，并且第一喷淋管和第二喷淋管的底端均设置有多组喷洒孔，送风管的右部输入端穿过净化箱左侧壁下部的上侧并伸入至工作腔内，连接管的左端穿过净化箱右侧壁的下侧并与工作腔相通，连接管上设置有阀门；现有的用于含硫工业废气净化装置使用时，首先打开阀门，并通过连接管向工作腔内加入合适的氨水，然后关闭阀门，之后打开液体泵，氨水经输入管被液体泵抽吸输送至输出管内，并通过第一喷淋管和第二喷淋管的多组喷洒孔向工作腔内喷洒氨水，之后将送风管的左部输入端与外界送风装置连接，然后将含硫工业废气输送至工作腔内通过氨水吸收净化，氨水落入工作腔的下方，净化后的气体通过集气斗和出风口输送至外界即可；现有的用于含硫工业废气净化装置使用中发现，吸收含硫工业废气的氨水在工作腔的下方混合程度较低，影响循环氨水后续吸收含硫工业废气，导致实用性较差；并且含硫工业废气混有的氧气含量较低，导致对硫化物的氧化效果较差，导致使用局限性较高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高循环氨水后续吸收含硫工业废气的效果，提高实用性；并且提高对硫化物的氧化效果，降低使用局限性的用于含硫工业废气净化装置。
本实用新型的用于含硫工业废气净化装置，包括底板、四组支撑腿、净化箱、集气斗、出风口、安装板、四组安装腿、输入管、输出管、第一喷淋管、第二喷淋管、送风管和连接管，底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支撑腿的顶端连接，净化箱的底端与底板顶端的中部连接，净化箱的内部设置有工作腔，净化箱的顶端设置有开口，并且开口与工作腔相通，集气斗内设置有腔室，集气斗的底端设置有集气口，集气斗的顶端设置有排气口，并且集气口和排气口均与腔室相通，集气口与开口相通，排气口与出风口的底部输入端连接，出风口的顶部输出端与外界相通，安装板位于净化箱的右侧，安装板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组安装腿的顶端连接，四组安装腿的底端均与底板顶端连接，安装板的顶端设置有液体泵，输入管的右部输出端穿过净化箱右侧壁的下侧并与液体泵的左部输入端连接，输入管的底部输入端深入至工作箱的右下侧，液体泵的顶部输出端与输出管的底部输入端连接，并且输出管的顶端封闭，第一喷淋管的左端与工作腔左侧内壁的上侧连接，并且第一喷淋管的右部输入端穿过净化箱右侧壁的上侧和输出管左侧壁的上侧并与输出管的内部连通，第二喷淋管的左端与工作腔左侧内壁的中部连接，并且第二喷淋管的右部输入端穿过净化箱右侧壁的中部和输出管左侧壁的中部并与输出管的内部连通，并且第一喷淋管和第二喷淋管的底端均设置有多组喷洒孔，送风管的右部输入端穿过净化箱左侧壁下部的上侧并伸入至工作腔内，连接管的左端穿过净化箱右侧壁的下侧并与工作腔相通，连接管上设置有阀门；还包括支撑板、电机和减速机，支撑板的右端与净化箱左端的下侧连接，电机的底端与支撑板顶端的左侧连接，减速机的底端与支撑板顶端的右侧连接，电机的右部输出端与减速机的左部输入端连接，减速机的右部输出端设置有传动轴，传动轴上设置有搅拌棒，并且搅拌棒位于工作腔内；还包括支板、四组支杆和通气管，支板位于净化箱的右侧，支板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支杆的顶端连接，四组支杆的底端均与底板顶端的右侧接触，支板的顶端中部设置有气泵，气泵的顶部输入端与外界相通，通气管的右部输入端穿过净化箱右侧壁中部的下侧并与气泵的左部输出端连接，通气管的底部输出端伸入至工作腔的底部。
本实用新型的用于含硫工业废气净化装置，工作腔上半区域的下侧横向设置有上格栅板，并且上格栅板位于第一喷淋管与第二喷淋管之间，上格栅板的顶端设置有上空心球填料，工作腔中部的下侧横向设置有下格栅板，并且下格栅板位于第二喷淋管的下侧，下格栅板上设置有下空心球填料。
本实用新型的用于含硫工业废气净化装置，工作腔的上部横向设置有旋流除雾器，并且旋流除雾器位于第一喷淋管的上方。
本实用新型的用于含硫工业废气净化装置，净化箱左端上侧的中部设置有上观察窗，并且净化箱左端的中部设置有下观察窗。
本实用新型的用于含硫工业废气净化装置，还包括支撑杆，支撑杆的顶端与支撑板底端的中部，支撑杆的右端与净化箱左端的下侧连接。
本实用新型的用于含硫工业废气净化装置，还包括四组螺纹管，四组支杆上均设置有螺纹，并且四组支杆的底端分别插入并螺装至四组螺纹管的顶端内部，底板顶端右半区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有放置槽，并且放置槽内均设置有滚珠轴承，四组螺纹管的底端分别插入并固定至四组滚珠轴承内。
本实用新型的用于含硫工业废气净化装置，还包括四组丝杠，四组支撑腿的底端均设置有螺纹槽，并且四组丝杠的顶端分别插入并螺装至四组螺纹槽内。
本实用新型的用于含硫工业废气净化装置，四组丝杠的底端均设置有橡胶垫。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过打开电机，电机的右部输出端带动减速机的左部输入端旋转，经减速机传动带动传动轴缓慢旋转，传动轴带动搅拌棒对工作腔内的氨水缓慢搅拌，提高吸收含硫工业废气的氨水在工作腔的下方混合均匀程度，提高循环氨水后续吸收含硫工业废气的效果，提高实用性；通过打开气泵，空气经气泵和通气管输送至工作腔内，提高对硫化物的氧化效果，降低使用局限性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部局部放大结构示意图；
图3是旋流除雾器的俯视放大结构示意图；
图4是图1中B部局部放大结构示意图；
附图中标记：1、底板；2、支撑腿；3、净化箱；4、集气斗；5、出风口；6、安装板；7、安装腿；8、液体泵；9、输入管；10、输出管；11、第一喷淋管；12、第二喷淋管；13、送风管；14、连接管；15、阀门；16、支撑板；17、电机；18、减速机；19、传动轴；20、搅拌棒；21、支板；22、支杆；23、气泵；24、通气管；25、上格栅板；26、上空心球填料；27、下格栅板；28、下空心球填料；29、旋流除雾器；30、上观察窗；31、下观察窗；32、支撑杆；33、螺纹管；34、滚珠轴承；35、丝杠。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的用于含硫工业废气净化装置，包括底板1、四组支撑腿2、净化箱3、集气斗4、出风口5、安装板6、四组安装腿7、输入管9、输出管10、第一喷淋管11、第二喷淋管12、送风管13和连接管14，底板1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支撑腿2的顶端连接，净化箱3的底端与底板1顶端的中部连接，净化箱3的内部设置有工作腔，净化箱3的顶端设置有开口，并且开口与工作腔相通，集气斗4内设置有腔室，集气斗4的底端设置有集气口，集气斗4的顶端设置有排气口，并且集气口和排气口均与腔室相通，集气口与开口相通，排气口与出风口5的底部输入端连接，出风口5的顶部输出端与外界相通，安装板6位于净化箱3的右侧，安装板6底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组安装腿7的顶端连接，四组安装腿7的底端均与底板1顶端连接，安装板6的顶端设置有液体泵8，输入管9的右部输出端穿过净化箱3右侧壁的下侧并与液体泵8的左部输入端连接，输入管9的底部输入端深入至工作箱的右下侧，液体泵8的顶部输出端与输出管10的底部输入端连接，并且输出管10的顶端封闭，第一喷淋管11的左端与工作腔左侧内壁的上侧连接，并且第一喷淋管11的右部输入端穿过净化箱3右侧壁的上侧和输出管10左侧壁的上侧并与输出管10的内部连通，第二喷淋管12的左端与工作腔左侧内壁的中部连接，并且第二喷淋管12的右部输入端穿过净化箱3右侧壁的中部和输出管10左侧壁的中部并与输出管10的内部连通，并且第一喷淋管11和第二喷淋管12的底端均设置有多组喷洒孔，送风管13的右部输入端穿过净化箱3左侧壁下部的上侧并伸入至工作腔内，连接管14的左端穿过净化箱3右侧壁的下侧并与工作腔相通，连接管14上设置有阀门15；还包括支撑板16、电机17和减速机18，支撑板16的右端与净化箱3左端的下侧连接，电机17的底端与支撑板16顶端的左侧连接，减速机18的底端与支撑板16顶端的右侧连接，电机17的右部输出端与减速机18的左部输入端连接，减速机18的右部输出端设置有传动轴19，传动轴19上设置有搅拌棒20，并且搅拌棒20位于工作腔内；还包括支板21、四组支杆22和通气管24，支板21位于净化箱3的右侧，支板21底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支杆22的顶端连接，四组支杆22的底端均与底板1顶端的右侧接触，支板21的顶端中部设置有气泵23，气泵23的顶部输入端与外界相通，通气管24的右部输入端穿过净化箱3右侧壁中部的下侧并与气泵23的左部输出端连接，通气管24的底部输出端伸入至工作腔的底部；通过打开电机，电机的右部输出端带动减速机的左部输入端旋转，经减速机传动带动传动轴缓慢旋转，传动轴带动搅拌棒对工作腔内的氨水缓慢搅拌，提高吸收含硫工业废气的氨水在工作腔的下方混合均匀程度，提高循环氨水后续吸收含硫工业废气的效果，提高实用性；通过打开气泵，空气经气泵和通气管输送至工作腔内，提高对硫化物的氧化效果，降低使用局限性。
本实用新型的用于含硫工业废气净化装置，工作腔上半区域的下侧横向设置有上格栅板25，并且上格栅板25位于第一喷淋管11与第二喷淋管12之间，上格栅板25的顶端设置有上空心球填料26，工作腔中部的下侧横向设置有下格栅板27，并且下格栅板27位于第二喷淋管12的下侧，下格栅板27上设置有下空心球填料28；通过上述设置，增大氨水与含硫工业废气接触面积，并且延长氨水与含硫工业废气接触时间，提高含硫工业废气的净化效果，提高实用性。
本实用新型的用于含硫工业废气净化装置，工作腔的上部横向设置有旋流除雾器29，并且旋流除雾器29位于第一喷淋管11的上方；通过设置旋流除雾器，方便对外排的空气除雾，提高氨水的使用效果，提高实用性。
本实用新型的用于含硫工业废气净化装置，净化箱3左端上侧的中部设置有上观察窗30，并且净化箱3左端的中部设置有下观察窗31；通过设置上观察窗和下观察窗，方便对工作腔内进行观察，降低使用局限性。
本实用新型的用于含硫工业废气净化装置，还包括支撑杆32，支撑杆32的顶端与支撑板16底端的中部，支撑杆32的右端与净化箱3左端的下侧连接；通过设置支撑杆，提高支撑板的稳定性，提高使用可靠性。
本实用新型的用于含硫工业废气净化装置，还包括四组螺纹管33，四组支杆22上均设置有螺纹，并且四组支杆22的底端分别插入并螺装至四组螺纹管33的顶端内部，底板1顶端右半区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有放置槽，并且放置槽内均设置有滚珠轴承34，四组螺纹管33的底端分别插入并固定至四组滚珠轴承34内；通过分别旋转四组螺纹管，方便调节气泵相对于底板的高度，减少通气管不必要的弯折，延长通气管的使用寿命。
本实用新型的用于含硫工业废气净化装置，还包括四组丝杠35，四组支撑腿2的底端均设置有螺纹槽，并且四组丝杠35的顶端分别插入并螺装至四组螺纹槽内；通过分别旋转四组丝杠，方便调节整体的稳定性，提高使用可靠性。
本实用新型的用于含硫工业废气净化装置，四组丝杠35的底端均设置有橡胶垫；通过在四组丝杠的底端设置橡胶垫，提高整体与地面之间的接触的稳定性。
本实用新型的用于含硫工业废气净化装置，其在工作时，首先打开阀门，并通过连接管向工作腔内加入合适的氨水，然后关闭阀门，之后打开液体泵，氨水经输入管被液体泵抽吸输送至输出管内，并通过第一喷淋管和第二喷淋管的多组喷洒孔向工作腔内喷洒氨水，之后将送风管的左部输入端与外界送风装置连接，然后分别旋转四组丝杠至整体稳定，之后打开电机，电机的右部输出端带动减速机的左部输入端旋转，经减速机传动带动传动轴缓慢旋转，传动轴带动搅拌棒对工作腔内的氨水缓慢搅拌，提高吸收含硫工业废气的氨水在工作腔的下方混合均匀程度，提高循环氨水后续吸收含硫工业废气的效果，然后打开气泵，空气经气泵和通气管输送至工作腔内，提高对硫化物的氧化效果，之后分别旋转四组螺纹管，方便调节气泵相对于底板的高度，减少通气管不必要的弯折，然后净化后的气体通过集气斗和出风口输送至外界即可。
本实用新型的用于含硫工业废气净化装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的用于含硫工业废气净化装置的电机、气泵和旋流除雾器为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于含硫工业废气净化装置，包括底板(1)、四组支撑腿(2)、净化箱(3)、集气斗(4)、出风口(5)、安装板(6)、四组安装腿(7)、输入管(9)、输出管(10)、第一喷淋管(11)、第二喷淋管(12)、送风管(13)和连接管(14)，底板(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支撑腿(2)的顶端连接，净化箱(3)的底端与底板(1)顶端的中部连接，净化箱(3)的内部设置有工作腔，净化箱(3)的顶端设置有开口，并且开口与工作腔相通，集气斗(4)内设置有腔室，集气斗(4)的底端设置有集气口，集气斗(4)的顶端设置有排气口，并且集气口和排气口均与腔室相通，集气口与开口相通，排气口与出风口(5)的底部输入端连接，出风口(5)的顶部输出端与外界相通，安装板(6)位于净化箱(3)的右侧，安装板(6)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组安装腿(7)的顶端连接，四组安装腿(7)的底端均与底板(1)顶端连接，安装板(6)的顶端设置有液体泵(8)，输入管(9)的右部输出端穿过净化箱(3)右侧壁的下侧并与液体泵(8)的左部输入端连接，输入管(9)的底部输入端深入至工作箱的右下侧，液体泵(8)的顶部输出端与输出管(10)的底部输入端连接，并且输出管(10)的顶端封闭，第一喷淋管(11)的左端与工作腔左侧内壁的上侧连接，并且第一喷淋管(11)的右部输入端穿过净化箱(3)右侧壁的上侧和输出管(10)左侧壁的上侧并与输出管(10)的内部连通，第二喷淋管(12)的左端与工作腔左侧内壁的中部连接，并且第二喷淋管(12)的右部输入端穿过净化箱(3)右侧壁的中部和输出管(10)左侧壁的中部并与输出管(10)的内部连通，并且第一喷淋管(11)和第二喷淋管(12)的底端均设置有多组喷洒孔，送风管(13)的右部输入端穿过净化箱(3)左侧壁下部的上侧并伸入至工作腔内，连接管(14)的左端穿过净化箱(3)右侧壁的下侧并与工作腔相通，连接管(14)上设置有阀门(15)；其特征在于，还包括支撑板(16)、电机(17)和减速机(18)，支撑板(16)的右端与净化箱(3)左端的下侧连接，电机(17)的底端与支撑板(16)顶端的左侧连接，减速机(18)的底端与支撑板(16)顶端的右侧连接，电机(17)的右部输出端与减速机(18)的左部输入端连接，减速机(18)的右部输出端设置有传动轴(19)，传动轴(19)上设置有搅拌棒(20)，并且搅拌棒(20)位于工作腔内；还包括支板(21)、四组支杆(22)和通气管(24)，支板(21)位于净化箱(3)的右侧，支板(21)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支杆(22)的顶端连接，四组支杆(22)的底端均与底板(1)顶端的右侧接触，支板(21)的顶端中部设置有气泵(23)，气泵(23)的顶部输入端与外界相通，通气管(24)的右部输入端穿过净化箱(3)右侧壁中部的下侧并与气泵(23)的左部输出端连接，通气管(24)的底部输出端伸入至工作腔的底部。
2.如权利要求1所述的用于含硫工业废气净化装置，其特征在于，工作腔上半区域的下侧横向设置有上格栅板(25)，并且上格栅板(25)位于第一喷淋管(11)与第二喷淋管(12)之间，上格栅板(25)的顶端设置有上空心球填料(26)，工作腔中部的下侧横向设置有下格栅板(27)，并且下格栅板(27)位于第二喷淋管(12)的下侧，下格栅板(27)上设置有下空心球填料(28)。
3.如权利要求2所述的用于含硫工业废气净化装置，其特征在于，工作腔的上部横向设置有旋流除雾器(29)，并且旋流除雾器(29)位于第一喷淋管(11)的上方。
4.如权利要求3所述的用于含硫工业废气净化装置，其特征在于，净化箱(3)左端上侧的中部设置有上观察窗(30)，并且净化箱(3)左端的中部设置有下观察窗(31)。
5.如权利要求4所述的用于含硫工业废气净化装置，其特征在于，还包括支撑杆(32)，支撑杆(32)的顶端与支撑板(16)底端的中部，支撑杆(32)的右端与净化箱(3)左端的下侧连接。
6.如权利要求5所述的用于含硫工业废气净化装置，其特征在于，还包括四组螺纹管(33)，四组支杆(22)上均设置有螺纹，并且四组支杆(22)的底端分别插入并螺装至四组螺纹管(33)的顶端内部，底板(1)顶端右半区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有放置槽，并且放置槽内均设置有滚珠轴承(34)，四组螺纹管(33)的底端分别插入并固定至四组滚珠轴承(34)内。
7.如权利要求6所述的用于含硫工业废气净化装置，其特征在于，还包括四组丝杠(35)，四组支撑腿(2)的底端均设置有螺纹槽，并且四组丝杠(35)的顶端分别插入并螺装至四组螺纹槽内。
8.如权利要求7所述的用于含硫工业废气净化装置，其特征在于，四组丝杠(35)的底端均设置有橡胶垫。
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