CN209733465U - 一种底部大面积导磁铝锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底部大面积导磁铝锅，包括铝锅主体和镶嵌于铝锅主体底部的导磁片组，所述导磁片组包括位于同一水平面且环绕设置的若干结构相同的导磁片，所述导磁片的下端面与铝锅主体外底面平行间隔设置，所述导磁片一侧边设置有第一定位孔，沿导磁片组中心朝导磁片的边缘径向设置有若干长圆孔，相邻长圆孔之间沿导磁片组中心朝导磁片的边缘周向设置有若干腰型孔和若干铆定通孔，所述铝锅主体外底部分别对应长圆孔、腰型孔和铆定通孔设置有若干凸台，所述凸台与所述铝锅主体内底部铆接。本实用新型可应用于大于190mm口径的锅底，同时不易拱起变形，不会导致锅底不平整。

Description

一种底部大面积导磁铝锅

技术领域

本实用新型涉及厨具设备技术领域，具体为一种底部大面积导磁铝锅。

背景技术

铝的导热性能特别好，导热系数是不锈钢的16倍，而且非常容易塑形，铝锅也就应运而生了，铝锅是一种轻便、耐用、加热快、导热均匀、不生锈的锅。然而，纯铝锅是不能使用电磁炉的。因为电磁炉加热食物的时候，用的是电磁炉里面的一个线圈，这个线圈在通过变化的电流的时候会产生变化的磁场。当铁锅放在电磁炉上面的时候，这些磁场会穿进铁里面，因为铁是导磁的，所以磁场会让铁里面的电子产生运动，从而实现加热功能。而铝是不导磁的，磁场在铝里面也不会导致电子产生运动，所以也就不能加热铝锅了。解决办法是在铝锅底部加入一块导磁铁板。

在授权公告号为CN103192059B的中国发明专利中公开了一种重力铸造电磁炉用节能铝锅制造方法，它包括：一、制备铸造在锅底上的如图1所示的不锈铁板；二、制备与不锈铁板相配的模具；三、重力铸造工序，其中，重力铸造工序包括有：(1)锅体和不锈铁板成型过程；(2)锅体外底部铆钉处理；(3)铸造面缩孔表面处理。该方法的重力铸造工序：(1)锅体和不锈铁板成型过程中，流动的铝液穿过特殊立体不锈铁板中形成铆钉，将锅体和不锈铁板一次成型；虽然，在紧接着的(2)锅体外底部铆钉处理和(3)铸造面缩孔表面处理中，铝铆钉、长条挤压一次达到高度一致且规则有序而且、以不锈铁板为基准铝铆钉与凸条的高度为1mm正负0.5mm的公差范围内；但是该方法所制备的电磁炉用节能铝锅具有以下不足之处：最大范围只能做到190mm左右，应用于更大口径的铝锅时，易拱起变形，导致锅底不平整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种底部大面积导磁铝锅，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种底部大面积导磁铝锅，包括铝锅主体和镶嵌于铝锅主体底部的导磁片组，所述导磁片组包括位于同一水平面且环绕设置的若干结构相同的导磁片，所述导磁片的下端面与铝锅主体外底面平行间隔设置，所述导磁片一侧边设置有第一定位孔，沿导磁片组中心朝导磁片的边缘径向设置有若干长圆孔，相邻长圆孔之间沿导磁片组中心朝导磁片的边缘周向设置有若干腰型孔和若干铆定通孔，所述铝锅主体外底部分别对应长圆孔、腰型孔和铆定通孔设置有若干凸台，所述凸台与所述铝锅主体内底部铆接。

其中，所述长圆孔和腰型孔边缘均向铝锅主体内底面弯折形成环状套箍。

其中，所述第一定位孔为矩形孔。

其中，所述导磁片的边缘对应所述长圆孔设置有第二定位孔。

其中，所述第二定位孔为半圆形孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、现有技术的锅底最大范围只能做到190mm左右，应用于更大口径的铝锅时，易拱起变形，导致锅底不平整；本实用新型可应用于大于190mm口径的锅底，同时不易拱起变形，不会导致锅底不平整。

2、本实用新型的导磁片的边缘向铝锅主体内底面弯折形成环状套箍，进一步的加强了铝锅主体底部的机械强度。

3、本实用新型的第一定位孔为矩形孔，有助于浇铸时防止导磁片径向移位。

4、本实用新型的第二定位孔为半圆形孔，有助于浇铸时防止导磁片周向移位。

附图说明

图1为现有技术的不锈铁板结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的导磁片组的结构示意图；

图4为本实用新型的导磁片的结构示意图；

图5为本实用新型的导磁片的局部剖面示意图。

图中：1-铝锅主体，2-导磁片，3-第一定位孔，4-长圆孔，5-腰型孔，6-铆定通孔，7-凸台，8-环状套箍，9-第二定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-5，本实用新型提供的一种实施例：一种底部大面积导磁铝锅，其特征在于：包括铝锅主体1和镶嵌于铝锅主体1底部的导磁片组，所述导磁片组包括位于同一水平面且环绕设置的若干结构相同的导磁片2，所述导磁片2的下端面与铝锅主体1外底面平行间隔设置，所述导磁片2一侧边设置有第一定位孔3，沿导磁片组中心朝导磁片2的边缘径向设置有若干长圆孔4，相邻长圆孔4之间沿导磁片组中心朝导磁片2的边缘周向设置有若干腰型孔5和若干铆定通孔6，所述铝锅主体1外底部分别对应长圆孔4、腰型孔5和铆定通孔6设置有若干凸台7，所述凸台7与所述铝锅主体1内底部铆接。

其中，所述长圆孔4和腰型孔5边缘均向铝锅主体1内底面弯折形成环状套箍8，进一步的加强了铝锅主体底部的机械强度。

其中，所述第一定位孔3为矩形孔，有助于浇铸时防止导磁片径向移位。

其中，所述导磁片2的边缘对应所述长圆孔4设置有第二定位孔9。

其中，所述第二定位孔9为半圆形孔，有助于浇铸时防止导磁片周向移位。

上述大口径导磁铝锅的浇铸工艺，包括以下步骤：

步骤1、制备导磁片

取整块不锈钢板冲压，其中，所述导磁片2一侧边设置有第一定位孔3，所述第一定位孔3为矩形孔，沿导磁片组中心朝导磁片2的边缘径向设置有若干长圆孔4，相邻长圆孔4之间沿导磁片组中心朝导磁片2的边缘周向设置有若干腰型孔5和若干铆定通孔6，所述长圆孔4和腰型孔5边缘均向铝锅主体1内底面弯折形成环状套箍8，所述导磁片2的边缘对应所述长圆孔4设置有第二定位孔9，所述第二定位孔9为半圆形孔；按照产品的要求冲压若干块；

步骤2、定位合模

将若干块导磁片2环绕设置放入模具内，并使其处于同一水平面形成导磁片组，该模具包括有上模、下模、导磁棒及吸磁铜线圈组，上模底部设有镶块，该镶块上设有与铝锅主体1外底部的凸台7形状相配的让位孔，让位孔上设有排气钉，该镶块与导磁片组形状相同但尺寸稍大，在上模内的镶块上嵌入四根导磁棒，四根导磁棒一部分嵌入在镶块内，一部分裸露在上模模具外，裸露在上模具外的四根导磁棒以两根为一组连接吸磁铜线圈组，镶块内设有分别对应第一定位孔3和第二定位孔9的定位孔；将上述模具装置在铸造机上，上模、下模分开垫空，加热模具内腔至210℃～300℃，将导磁片组用定位治具直接定位在上模内镶块的定位孔上，然后将模具上的铜线圈通电，将导磁片组吸附在上模内的镶块上，取出定位治具，然后上下模精密对位，

步骤3、浇铸

注入熔融的铝液，流动的铝液穿过铆定通孔6形成铆钉，将锅体和导磁片组一次成型。

步骤4、打磨

先用锯床去除多余的铝残渣，用液压机将锅外底部高度参差不齐且不规则的铆钉挤压一次形成凸台7，并达到高度一致且规则有序，根据产品加工标准及相关图纸尺寸编程输入数控车床，将铝锅放在车床模具上使用金钢刀进行内外处理，去除铸造产生的粗糙缩孔面，加工铝锅主体1外底面时，以导磁片2的下端面为基准，所述凸台7高度为1mm正负0.5mm的公差范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种底部大面积导磁铝锅，其特征在于：包括铝锅主体(1)和镶嵌于铝锅主体(1)底部的导磁片组，所述导磁片组包括位于同一水平面且环绕设置的若干结构相同的导磁片(2)，所述导磁片(2)的下端面与铝锅主体(1)外底面平行间隔设置，所述导磁片(2)一侧边设置有第一定位孔(3)，沿导磁片组中心朝导磁片(2)的边缘径向设置有若干长圆孔(4)，相邻长圆孔(4)之间沿导磁片组中心朝导磁片(2)的边缘周向设置有若干腰型孔(5)和若干铆定通孔(6)，所述铝锅主体(1)外底部分别对应长圆孔(4)、腰型孔(5)和铆定通孔(6)设置有若干凸台(7)，所述凸台(7)与所述铝锅主体(1)内底部铆接。

2.根据权利要求1所述的一种底部大面积导磁铝锅，其特征在于：所述长圆孔(4)和腰型孔(5)边缘均向铝锅主体(1)内底面弯折形成环状套箍(8)。

3.根据权利要求2所述的一种底部大面积导磁铝锅，其特征在于：所述第一定位孔(3)为矩形孔。

4.根据权利要求3所述的一种底部大面积导磁铝锅，其特征在于：所述导磁片(2)的边缘对应所述长圆孔(4)设置有第二定位孔(9)。

5.根据权利要求4所述的一种底部大面积导磁铝锅，其特征在于：所述第二定位孔(9)为半圆形孔。