CN209732450U - 一种带安全保护装置的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带安全保护装置的食品加工机，包括内设电机的主机和设于主机下方的搅拌杯，搅拌杯内设有搅拌刀组件，搅拌刀组件的底部设有下端开口的容置腔，搅拌杯底部设有定位轴，定位轴的顶端设有锁合部，定位轴配合伸入容置腔，容置腔内由上至下依次设有自由区和锁合区，旋转轴上设有第一磁体，定位轴上设有与第一磁体同极配合的第二磁体。本实用新型的有益效果为：有效解决绞肉机在高速运转中突遇杯盖快速打开或误打开时，高速旋转的搅拌刀片对人体造成伤害的问题，提高产品的安全性。结构简单，制造方便，安装便捷；而且磁体的可靠性优于弹簧的可靠性，进而提高绞肉机的使用可靠性。同时，磁体表面光滑，无清洗死角，清洁十分容易。

Description

一种带安全保护装置的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，特别涉及一种带安全保护装置的食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机如绞肉机通常包括内设电机的主机以及位于主机下方且内设绞肉刀的绞肉杯，绞肉刀与绞肉杯可自由分离。电机通过传动连接结构将旋转动力传递给绞肉刀，绞肉刀高速转动将肉类、食材绞碎。其中，绞肉杯中心设置不锈钢定位轴，定位轴顶端设置扁位，绞肉刀底部设置内花键孔，内花键孔上方设置伸缩弹簧。绞肉机的工作原理如下：当绞肉刀受到主机向下压力时，绞肉刀定位轴将弹簧向上方顶起，弹簧处于压缩状态，绞肉刀定位轴顶端设置的扁位处于绞肉刀内花键孔上方，绞肉刀的状态可自由旋转。触发主机上的开关面板绞肉机开始工作，绞肉刀开始高速旋转将肉类、食材等绞碎。主机打开，设置在绞肉刀内的弹簧伸缩弹起，绞肉杯定位轴顶端的扁位与绞肉刀内花键孔起到限位防转作用。

绞肉刀内设置弹簧结构可以解决当绞肉机工作时若杯盖快速打开或误打开，绞肉刀高速旋转带来的安全问题，然而该结构复杂、工艺繁琐、成本高、弹簧处容易藏污纳垢，很难清洗。污垢长时间未处理会变质发臭，严重影响消费者使用，产品体验非常差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、方便装配、安全性高、便于清洗的带安全保护装置的食品加工机。

本实用新型具体技术方案如下：

一种带安全保护装置的食品加工机，包括内设电机的主机和设于所述主机下方的搅拌杯，所述搅拌杯内设有与所述主机可拆卸连接的搅拌刀组件，所述搅拌刀组件包括旋转轴和固定于所述旋转轴上的搅拌刀片，所述旋转轴的底部设有下端开口的容置腔，所述搅拌杯底部向上凸出设有定位轴，所述定位轴的顶端设有锁合部，所述定位轴配合伸入所述容置腔，所述容置腔内由上至下依次设有自由区和锁合区，所述旋转轴上设有第一磁体，所述定位轴上设有与所述第一磁体同极配合的第二磁体；

所述旋转轴相对所述定位轴轴向向下移动，使所述定位轴的锁合部进入所述自由区，实现所述电机带动所述旋转轴自由转动；所述主机与所述旋转轴分离时，所述第一磁体与所述第二磁体产生的斥力推动所述旋转轴相对所述定位轴轴向向上移动，使所述定位轴的锁合部至少部分进入所述锁合区，实现所述旋转轴止转。

进一步的，所述锁合区设有止转部，所述定位轴的锁合部与所述锁合区的止转部配合，实现所述旋转轴止转。

进一步的，所述止转部包括花键孔，所述锁合部包括与所述花键孔配合的花键轴。

进一步的，所述第一磁体设有轴向通孔，所述定位轴穿过所述轴向通孔并与所述轴向通孔间隙配合，以使所述旋转轴可沿所述定位轴上下自由移动。

进一步的，所述第一磁体的外圆周表面还设有若干防转凸筋，所述防转凸筋与所述容置腔过盈配合，实现所述第一磁体固定在所述容置腔的开口端。

进一步的，所述搅拌杯的底部设有安装通孔，所述定位轴的底端设有螺纹沉孔，所述螺纹沉孔处设有紧固件；通过所述紧固件与所述螺纹沉孔螺纹配合，实现所述定位轴与所述搅拌杯固定连接。

进一步的，所述第二磁体设有轴向T型通孔，所述T型通孔处还设有食品级耐磨垫片。

进一步的，所述第一磁体的外表面和所述第二磁体的外表面均设有包胶层。

进一步的，所述包胶层为食品级耐磨塑料。

进一步的，所述第一磁体和所述第二磁体同为圆形、椭圆形、长方形、月形中的任意一种。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置同极磁性的第一磁体与第二磁体，有效解决绞肉机在高速运转中突遇杯盖快速打开或误打开时，高速旋转的搅拌刀片对人体造成伤害的问题，极大提高了产品的安全性。同时相较于现有的弹簧结构，该设计结构简单，制造方便，安装便捷；而且磁体的可靠性优于弹簧的可靠性，进而提高绞肉机的使用可靠性。同时，磁体表面光滑，无清洗死角，清洁十分容易。

2、第一磁体与第二磁体设置为圆形，既方便与容置区域配合，也便于加工。第一磁体设有轴向通孔，定位轴穿过该轴向通孔并与轴向通孔间隙配合，以使旋转轴可沿定位轴上下自由移动。该轴向通孔为绞肉机工作时旋转轴旋转提供一个自由的通过空间。

3、为防止因第一磁体与第二磁体的斥力过大，远远大于搅拌刀组件的重力，导致旋转轴相对定位轴轴向向上快速移动以致搅拌刀组件与定位轴脱离，可能导致搅拌刀组件飞向人体造成伤害，或者搅拌刀组件被弹开掉落受损。优选的，当定位轴的锁合部停止于锁合区时，第一磁体与第二磁体产生的斥力与搅拌刀组件的重力相等，或者通过限位装置将定位轴限定在锁合区内，确保定位轴的锁合部可以长时间停留在容置腔的锁合区，保护人身安全。

4、止转部包括花键孔，锁合部包括与花键孔配合的花键轴。该花键孔位于容置腔的底端，通过过盈配合与旋转轴固定，且花键孔的底面与容置腔的开口端面齐平。此设计不仅方便花键孔的装配，也方便对花键孔实时状态的观察，同时确保锁合部在第一时间进入花键孔并得到花键孔的引导，还兼顾着在容置腔空间一定的情况下，尽可能相对扩大自由区的空间体积，确保定位轴的锁合部能够完整进入到自由区。

5、第一磁体套装在花键孔上并通过防转凸筋与容置腔过盈配合，既便于第一磁体安装，又防止第一磁体在受力时发生转动。

6、在产品使用过程中，第二磁体长期与食材接触，食品级耐磨垫片的设置，不仅保证了食材的卫生，又防止食材液体沿第二磁体的T型通孔的缝隙进入而腐蚀定位轴和第二磁体的内部，还可避免第一磁体与第二磁体的接触磨损。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为绞肉机的整机立体分解图。

图2为图1中搅拌杯的立体分解图。

图3为图1中搅拌刀组件的立体分解图。

图4为图1中搅拌刀组件的纵向剖视图。

图5为图1中定位轴与搅拌杯配合的纵向剖视图。

图6为旋转轴自由时定位轴与搅拌刀组件相对位置的纵向剖视图。

图7为旋转轴止转时定位轴与搅拌刀组件相对位置的纵向剖视图。

其中：1、主机；2、搅拌杯；3、杯盖；4、搅拌刀组件；5、旋转轴；6、搅拌刀片；7、容置腔；8、定位轴；9、锁合部；10、自由区；11、锁合区；12、第一磁体；13、第二磁体；14、轴向通孔；15、止转部；16、防转凸筋；17、螺纹沉孔；18、紧固件；19、T型通孔；20、垫片。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-图4所示，一种带安全保护装置的食品加工机，本实施例中以绞肉机为例进行说明。绞肉机包括内设电机的主机1和设于主机1下方的搅拌杯2，主机1与搅拌杯2之间还设有杯盖3，用以盖合在搅拌杯2上，防止食品加工机工作过程中搅拌杯2内的食材飞出搅拌杯2，同时也对使用者起到保护作用。搅拌杯2内设有与主机1可拆卸连接的搅拌刀组件4，搅拌刀组件4包括旋转轴5和固定于旋转轴5上的搅拌刀片6。旋转轴5的顶端穿过杯盖3后插入位于主机1底端的连接头，在电机的带动下实现搅拌刀组件4的转动，将食材绞碎。旋转轴5的底部设有下端开口的容置腔7，搅拌杯2底部向上凸出设有定位轴8，定位轴8的顶端设有锁合部9，定位轴8配合伸入容置腔7，容置腔7内由上至下依次设有自由区10和锁合区11，旋转轴5上设有第一磁体12，定位轴8上设有与第一磁体12同极配合的第二磁体13。

使用时，主机1放下，设于其底端的连接头与旋转轴5的顶端插合，在主机1重力的作用下，旋转轴5相对定位轴8轴向向下移动，使定位轴8的锁合部9进入容置腔7内的自由区10，在电机的带动下旋转轴5绕着定位轴8自由转动。如突遇主机1、杯盖3与搅拌杯2分离时，主机1与旋转轴5脱开，第一磁体12与第二磁体13产生的斥力大于搅拌刀组件4的重力，进而推动旋转轴5相对定位轴8轴向向上移动，使定位轴8的锁合部9至少部分进入锁合区11，实现旋转轴5止转。通过设置同极磁性的第一磁体12与第二磁体13，有效解决绞肉机在高速运转中突遇杯盖3快速打开或误打开时，高速旋转的搅拌刀片6对人体造成伤害的问题，极大提高了产品的安全性。同时相较于现有的弹簧结构，该设计结构简单，制造方便，安装便捷；而且磁体的可靠性优于弹簧的可靠性，进而提高绞肉机的使用可靠性。同时，磁体表面光滑，无清洗死角，清洁十分容易。

具体的，第一磁体12与第二磁体13设置为圆形，既方便与容置区域配合，也便于加工。第一磁体12设有轴向通孔14，定位轴8穿过该轴向通孔14并与轴向通孔14间隙配合，以使旋转轴5可沿定位轴8上下自由移动。该轴向通孔14为绞肉机工作时旋转轴5旋转提供一个自由的通过空间。

为防止因第一磁体12与第二磁体13的斥力过大，远远大于搅拌刀组件4的重力，导致旋转轴5相对定位轴8轴向向上快速移动以致搅拌刀组件4与定位轴8脱离，可能导致搅拌刀组件4飞向人体造成伤害，或者搅拌刀组件4被弹开掉落受损。优选的，当定位轴8的锁合部9停止于锁合区11时，第一磁体12与第二磁体13产生的斥力与搅拌刀组件4的重力相等，确保定位轴8的锁合部9可以长时间停留在容置腔7的锁合区11，保护人身安全。

具体的，锁合区11设有止转部15，定位轴8的锁合部9与锁合区11的止转部15配合，实现旋转轴5止转。本方案中，由于高速旋转的搅拌刀组件4在突遇杯盖3快速打开或误打开时，为防止伤人需要搅拌刀组件4在瞬间止转，速度瞬时由高速降到零，搅拌刀组件4会产生较大的瞬间转矩，对应的，作用于定位轴8锁合部9的瞬间反作用力也很大，这就要求锁合部9与止转部15配合性好，受力均匀，保证锁合部9与止转部15配合的稳定性以及各自具有较长的使用寿命。基于此，本方案中止转部15包括花键孔，锁合部9包括与花键孔配合的花键轴。该花键孔位于容置腔7的底端，通过过盈配合与旋转轴5固定，且花键孔的底面与容置腔7的开口端面齐平。此设计不仅方便花键孔的装配，也方便对花键孔实时状态的观察，同时确保锁合部9在第一时间进入花键孔并得到花键孔的引导，还兼顾着在容置腔7空间一定的情况下，尽可能相对扩大自由区10的空间体积，确保定位轴8的锁合部9能够完整进入到自由区10。花键孔与花键轴结构精细、承载能力高、配合导向性好，二者接触面积大相互受力均匀，有效确保搅拌刀组件4与定位轴8配合的精准度和稳定性，以及二者使用的高可靠性。

第一磁体12的外圆周表面还设有若干防转凸筋16，防转凸筋16与容置腔7过盈配合，实现第一磁体12固定在容置腔7的开口端。本方案中，防转凸筋16的数量为4条，均布于第一磁体12的外圆周表面，且防转凸筋16的长度与第一磁体12的轴向长度相同。第一磁体12套装在花键孔上并通过防转凸筋16与容置腔7过盈配合，既便于第一磁体12安装，又防止第一磁体12在受力时发生转动。

结合图5所示，搅拌杯2的底部设有安装通孔，定位轴8的底端设有螺纹沉孔17，螺纹沉孔17处设有紧固件18。通过紧固件18与螺纹沉孔17螺纹配合，实现定位轴8与搅拌杯2固定连接。此设计结构简单、安装方便、连接可靠。本方案中，紧固件18为不锈钢螺钉，既提升产品在细节之处的美观性，又避免紧固件18因受潮而生锈，导致拆卸困难。同时，第二磁体13设有轴向T型通孔19，T型通孔19处还设有食品级耐磨垫片20。定位轴8设有螺纹沉孔17的一端由上向下依次穿过第二磁体13的T型通孔19和搅拌杯2的安装通孔后再与搅拌杯2固定。在产品使用过程中，第二磁体13长期与食材接触，食品级耐磨垫片20的设置，不仅保证了食材的卫生，又防止食材液体沿第二磁体13的T型通孔19的缝隙进入而腐蚀定位轴8和第二磁体13的内部，还可避免第一磁体12与第二磁体13的接触磨损。

第一磁体12的外表面和第二磁体13的外表面均设有包胶层，包胶层为食品级耐磨塑料。在产品使用过程中，第一磁体12和第二磁体13长期与食材接触，二者外表面设置食品级耐磨塑料的包胶层，不仅保证食材的卫生，又可避免第一磁体12与第二磁体13的接触磨损，延长第一磁体12和第二磁体13的使用寿命。

结合图6所示，依次将搅拌刀组件4、杯盖3、主机1放置到位，工作状态下，主机1重力将搅拌刀组件4下压到位。此时，位于搅拌杯2底面中心的定位轴8顶端的花键轴伸入搅拌刀组件4内花键孔的上方，搅拌刀组件4的状态可自由旋转。触发主机1上的开关面板后绞肉机开始工作，搅拌刀组件4开始高速旋转将食材绞碎。

结合图7所示，主机1或杯盖3打开，设置在搅拌刀组件4底端的第一磁体12与设置在搅拌杯2中心的定位轴8上的第二磁体13相互排斥，使整个搅拌刀组件4竖直向上运动，直到定位轴8顶端的花键轴至少部分进入搅拌刀组件4内的花键孔，搅拌刀组件4瞬间止转。本技术方案可以有效解决绞肉机在高速运转时因杯盖3快速打开或误打开带来的安全问题。由于磁铁结构和制造工艺简单，装配方便；磁铁表面光滑使得食材无法进入，无清洗死角，非常方便清洗；解决了现有技术中因食材进入搅拌刀组件4内部无法清洗导致的变质发臭等问题。

可以理解的，第一磁体12与第二磁体13还可为椭圆形、长方形、正方形、月形等形状。

可以理解的，所述食品加工机还可以为多功能破壁料理机或面食机等。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种带安全保护装置的食品加工机，包括内设电机的主机和设于所述主机下方的搅拌杯，所述搅拌杯内设有与所述主机可拆卸连接的搅拌刀组件，所述搅拌刀组件包括旋转轴和固定于所述旋转轴上的搅拌刀片，所述旋转轴的底部设有下端开口的容置腔，所述搅拌杯底部向上凸出设有定位轴，所述定位轴的顶端设有锁合部，所述定位轴配合伸入所述容置腔，其特征在于，所述容置腔内由上至下依次设有自由区和锁合区，所述旋转轴上设有第一磁体，所述定位轴上设有与所述第一磁体同极配合的第二磁体；

所述旋转轴相对所述定位轴轴向向下移动，使所述定位轴的锁合部进入所述自由区，实现所述电机带动所述旋转轴自由转动；所述主机与所述旋转轴分离时，所述第一磁体与所述第二磁体产生的斥力推动所述旋转轴相对所述定位轴轴向向上移动，使所述定位轴的锁合部至少部分进入所述锁合区，实现所述旋转轴止转。

2.根据权利要求1所述的带安全保护装置的食品加工机，其特征在于，所述锁合区设有止转部，所述定位轴的锁合部与所述锁合区的止转部配合，实现所述旋转轴止转。

3.根据权利要求2所述的带安全保护装置的食品加工机，其特征在于，所述止转部包括花键孔，所述锁合部包括与所述花键孔配合的花键轴。

4.根据权利要求1所述的带安全保护装置的食品加工机，其特征在于，所述第一磁体设有轴向通孔，所述定位轴穿过所述轴向通孔并与所述轴向通孔间隙配合，以使所述旋转轴可沿所述定位轴上下自由移动。

5.根据权利要求1所述的带安全保护装置的食品加工机，其特征在于，所述第一磁体的外圆周表面还设有若干防转凸筋，所述防转凸筋与所述容置腔过盈配合，实现所述第一磁体固定在所述容置腔的开口端。

6.根据权利要求1所述的带安全保护装置的食品加工机，其特征在于，所述搅拌杯的底部设有安装通孔，所述定位轴的底端设有螺纹沉孔，所述螺纹沉孔处设有紧固件；通过所述紧固件与所述螺纹沉孔螺纹配合，实现所述定位轴与所述搅拌杯固定连接。

7.根据权利要求1所述的带安全保护装置的食品加工机，其特征在于，所述第二磁体设有轴向T型通孔，所述T型通孔处还设有食品级耐磨垫片。

8.根据权利要求1所述的带安全保护装置的食品加工机，其特征在于，所述第一磁体的外表面和所述第二磁体的外表面均设有包胶层。

9.根据权利要求8所述的带安全保护装置的食品加工机，其特征在于，所述包胶层为食品级耐磨塑料。

10.根据权利要求1所述的带安全保护装置的食品加工机，其特征在于，所述第一磁体和所述第二磁体同为圆形、椭圆形、长方形、月形中的任意一种。