CN209730981U - 一种适用于冷热水泵的直联电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于冷热水泵的直联电动机，包括壳体、定子、转子、主轴、前端盖以及后端盖，所述定子围绕壳体的内壁设置，所述转子设置在定子内侧，所述主轴穿过转子的轴心设置，所述前端盖密封设置在壳体前端，所述后端盖密封设置在壳体后端，所述主轴前端设有与冷热水泵直联的中空腔，所述中空腔端部设有键槽。与现有技术相比，本实用新型的适用于冷热水泵的直联电动机通过在主轴上设置中空腔与冷热水泵直联，同时其绕组采用等匝数分布，并且对转子冲片上转子槽的槽型进行优化，从而有效增强了电动机的启动转矩，实现了电动机在重负载状态下的启动运转，同时在低温时也能顺利启动运转，由此拓宽了电动机的应用领域。

Description

一种适用于冷热水泵的直联电动机

技术领域

本实用新型涉及电动机技术领域，特别涉及一种适用于冷热水泵的直联电动机。

背景技术

目前在清洗行业领域中，冷热水泵使用的电动机为能够提供较大的负重载荷的启动力矩，通常采用三相异步电动机，但由于很多工作场所的情况并不相同，有高低电压不同的，有电源频率不同的，有工作场所温度高低不同的，也有使用冷水或热水的，而且电机多是通过联轴器与各种水泵联接的，整体尺寸比较大。因此，目前的电动机对各种不同的工况适应性并不理想，生产效率较低，并且电机的使用寿命也不长。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种适用于冷热水泵的直联电动机，包括壳体、定子、转子、主轴、前端盖以及后端盖，所述定子围绕壳体的内壁设置，所述转子设置在定子内侧，所述主轴穿过转子的轴心设置，所述前端盖密封设置在壳体前端，所述后端盖密封设置在壳体后端，其特征在于：所述主轴前端设有与冷热水泵直联的中空腔，所述中空腔端部设有键槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定子包括三组空间互隔120°电角度、对称排列且等匝数分布的绕组，三组绕组呈星形或三角形连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前端盖上设有与主轴前端配合连接的第一止口以及与冷热水泵配合连接的第二止口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转子设有若干圆环形的转子冲片，所述转子冲片上设有多个转子槽，所述转子槽内填充有铝块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转子槽的顶部和底部均为圆弧形，并且转子槽的宽度从转子冲片的外缘向内缘逐渐变窄。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体外侧设有若干散热筋。

作为上述技术方案的进一步改进，所述后端盖外侧设有风罩，所述风罩内设有散热风扇。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的适用于冷热水泵的直联电动机通过在主轴上设置中空腔与冷热水泵直联，同时其绕组采用等匝数分布，并且对转子冲片上转子槽的槽型进行优化，从而有效增强了电动机的启动转矩，实现了电动机在重负载状态下的启动运转，同时在低温时也能顺利启动运转，由此拓宽了电动机的应用领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主轴的局部结构示意图；

图3(a)为本实用新型绕组的星形接线方式的结构原理图；

图3(b)为本实用新型绕组的三角形接线方式的结构原理图；

图4为本实用新型转子冲片的结构示意图。

附图标记：

1-壳体；2-定子；21-绕组；3-转子；31-转子冲片；32-转子槽；33-铝块；4-主轴；41-中空腔；42-键槽；5-前端盖；51-第一止口；52-第二止口；6-后端盖；7-风罩；8-散热风扇；9-散热筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例的适用于冷热水泵的直联电动机，包括壳体1、定子2、转子3、主轴4、前端盖5以及后端盖6。定子2围绕壳体1的内壁设置，转子3设置在定子2内侧，主轴4穿过转子3的轴心设置；前端盖5密封设置在壳体1前端，后端盖6密封设置在壳体1后端。

前端盖5上设有与主轴4前端配合连接的第一止口51以及与冷热水泵配合连接的第二止口52；后端盖6外侧设有风罩7，风罩7内设有散热风扇8。

由于电动机的使用环境比较潮湿，含水量较大，电动机内部容易进水损坏，因此在第一止口51和第二止口52处涂有透明密封胶，并且前端盖5和后端盖6与壳体1的连接处也设有密封垫或油封，保证了电动机的防水性能。

壳体1外侧设有若干散热筋9，散热筋9既增加了壳体1的散热面积，也提高了壳体1的机械强度。

如图2所示，主轴4前端设有与冷热水泵直联的中空腔41，中空腔41端部设有键槽42，冷热水泵的主轴经第二止口52进入中空腔41，从而实现了主轴4与冷热水泵主轴的直联；由于没有采用轴承，一方面简化了结构，节省了空间，减小了整机尺寸，另一方面主轴4与冷热水泵主轴的同轴度更高，电动机运转更加平稳，降低振动和噪音，因此生产效率得到提高，并且延长了整机的使用寿命。

如图3(a)和图3(b)所示，定子2包括三组空间互隔120°电角度、对称排列且等匝数分布的绕组21，三组绕组21呈星形或三角形连接；并且三组绕组21同心嵌入定子槽内。

三组绕组21的出线端分别标记为U1、U2，V1、V2，W1、W2，经与控制元件电连接后，可由控制元件调整主轴4的正、反转向，进而改变电动机的运转方向。

如图4所示，转子3设有若干圆环形的转子冲片31，转子冲片31上设有多个转子槽32，转子槽32内填充有铝块33。转子槽32的顶部和底部均为圆弧形，并且转子槽32的宽度从转子冲片31的外缘向内缘逐渐变窄。通过转子槽32的槽型设计，进一步优化了转子冲片31的结构及提高了转子冲片31的质量，使电机效率得到了大幅度提升。

圆环形转子冲片31减小了转子冲片31的扼部尺寸，以达到转子槽32与外围连通的效果。

当电动机通电后，定子2的三相绕组21接通电源产生磁场在空间旋转，转子3在磁场中相对定子2运动，切割磁场，形成感应电动势；铝块33起到短路作用，从而生成感应电流，在磁场中受到力的作用，定子2就会旋转起来。

转子槽32的槽型设计提高了电动机低温低压的启动能力，在温度为0℃以下、电压降至额定电压的80％时，仍能顺利启动，满足了不同工况的使用需求。

经过结构优化改造后的适用于冷热水泵的直联电动机，通过实践操作证实，能够适应多种工作场所的不同情况，可以是电压不同的，可以是电源频率不同的，可以是工作场所温度高低不同的，也可以使用冷水或热水的；并且电动机是通过设有中空腔41的主轴4与冷热水泵直接连接，结构紧凑、节约空间，并用能够自动调整两个主轴轴之间的同轴度，运转平稳，降低了振动和噪音，因此生产效率得到提高，并且延长了整机的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于冷热水泵的直联电动机，包括壳体、定子、转子、主轴、前端盖以及后端盖，所述定子围绕壳体的内壁设置，所述转子设置在定子内侧，所述主轴穿过转子的轴心设置，所述前端盖密封设置在壳体前端，所述后端盖密封设置在壳体后端，其特征在于：所述主轴前端设有与冷热水泵直联的中空腔，所述中空腔端部设有键槽。

2.根据权利要求1所述的适用于冷热水泵的直联电动机，其特征在于：所述定子包括三组空间互隔120°电角度、对称排列且等匝数分布的绕组，三组绕组呈星形或三角形连接。

3.根据权利要求1或2所述的适用于冷热水泵的直联电动机，其特征在于：所述前端盖上设有与主轴前端配合连接的第一止口以及与冷热水泵配合连接的第二止口。

4.根据权利要求3所述的适用于冷热水泵的直联电动机，其特征在于：所述转子设有若干圆环形的转子冲片，所述转子冲片上设有多个转子槽，所述转子槽内填充有铝块。

5.根据权利要求4所述的适用于冷热水泵的直联电动机，其特征在于：所述转子槽的顶部和底部均为圆弧形，并且转子槽的宽度从转子冲片的外缘向内缘逐渐变窄。

6.根据权利要求1所述的适用于冷热水泵的直联电动机，其特征在于：所述壳体外侧设有若干散热筋。

7.根据权利要求1所述的适用于冷热水泵的直联电动机，其特征在于：所述后端盖外侧设有风罩，所述风罩内设有散热风扇。