CN209730946U - 防爆电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防爆电机，包括壳体、编码器、转子。壳体包括壳身和后端盖，后端盖开设有第一安装孔、通孔、容置腔，通孔的两端分别接通至第一安装孔和容置腔，转轴的第一端依次穿过第一安装孔、通孔，并位于容置腔内。编码器包括磁铁和线路板，磁铁固定于转子的转轴的第一端，转轴的第二端为输出端。转轴连接有第一轴承，第一轴承安装于第一安装孔。线路板固定于容置腔。后端盖开设有斜孔，斜孔的两端分别接通至容置腔和壳身的内腔，壳身在其侧壁开设有过线孔，过线孔沿平行于转轴的轴向贯通壳身的侧壁，线路板的电线从容置腔内依次沿斜孔、过线孔穿出。其提高了对编码器的保护力度，避免编码器被撞击；而且进一步提高了防爆电机的驱动精度。

Description

防爆电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及防爆电机。

背景技术

防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。

如专利申请号为CN201020122168.7的专利申请文件公开的一种减速电机与编码器的安装结构，其有益效果记载了“使用编码器，把它安装在减速器的输出轴端，编码器输出讯号至驱动电机的控制器，控制器会根据预先设定的程序模式计算减速器输出轴转动的角度和圈数，并计算出启动或停止电机的时间，以及控制电机的转速，最终实现提高驱动系统的驱动精度和可靠性的目的。”也即，通过将编码器运用到防爆电机上可以提高防爆电机的提高驱动精度和可靠性。

但是，现有的防爆电机由于结构本身的设计缺陷导致它的编码器必须外置在电机壳体之外，导致防爆电机在搬运或运输时，防爆电机的编码器容易被碰撞而损坏

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供防爆电机，提高了对编码器的保护力度，避免编码器被撞击；并且，进一步提高了防爆电机的驱动精度。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

防爆电机，包括壳体、编码器、安装于所述壳体的内部的转子，所述壳体包括壳身和后端盖，所述后端盖开设有第一安装孔、通孔、容置腔，所述通孔的两端分别接通至所述第一安装孔和容置腔，所述转子的转轴的第一端依次穿过所述第一安装孔、通孔，并位于所述容置腔内；所述编码器包括磁铁和线路板，所述磁铁固定于所述转子的转轴的第一端，所述转轴的第二端为输出端；所述转轴连接有第一轴承，所述第一轴承位于所述磁铁与所述输出端之间，所述第一轴承安装于所述第一安装孔；所述线路板固定于所述容置腔，并位于所述磁铁与所述通孔之间；所述后端盖开设有斜孔，所述斜孔的两端分别接通至所述容置腔和所述壳身的内腔，所述壳身在其侧壁开设有过线孔，所述过线孔沿平行于所述转轴的轴向贯通所述壳身的侧壁，所述线路板的电线从所述容置腔内依次沿所述斜孔、过线孔穿出。

进一步地，所述后端盖包括盖子本体和防护盖，所述防护盖可拆卸地连接所述盖子本体，所述第一安装孔、通孔、容置腔、斜孔均设于所述盖子本体，所述防护盖封盖所述容置腔。

进一步地，所述盖子本体与所述防护盖的连接处开设有第一密封凹槽，所述第一密封凹槽设有第一密封圈。

进一步地，所述盖子本体在其与壳身的连接处开设有第二密封凹槽，所述第二密封凹槽设有第二密封圈。

进一步地，所述第一安装孔容置有波纹弹簧，所述波纹弹簧一侧抵接所述第一安装孔的孔底，另一侧抵接所述第一轴承。

进一步地，所述壳身开设有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔同轴且对置地设于所述壳身的内腔的两侧，所述转轴连接有第二轴承，所述第二轴承位于所述第一轴承与所述输出端之间，所述第二轴承安装于所述第二安装孔，所述输出端从所述壳身的内腔穿过所述第二安装孔并向外伸出。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过将编码器安装在容置腔内，从而通过后端盖对编码器进行保护，即将编码器内置在电机中，避免了本防爆电机的编码器在搬运或运输过程中被碰撞而损坏的现象。

2、转轴的第一端驱动编码器的磁铁旋转，转轴的第二端(即输出端)用于输出，可以避免转轴的输出端过长而功率不足的弊端；从而缩小了本防爆电机的体积。而且，输出端可以直接输出，或者在总装时再连接减速器或若干齿轮组，从而降低了搬运和运输过程的压力。

3、通过设置斜孔和过线孔，使得线路板的电线能够顺利地引出电机外，可以提高电线引出的便利性。

4、本防爆电机通过转轴直联传动磁铁，进一步提高了本防爆电机的驱动精度。

附图说明

图1为本实用新型的防爆电机的结构示意图；

图2为图1所示的防爆电机的分解图；

图3为图1所示的防爆电机的剖视图；

图4为图3所示的防爆电机的分解图。

图中：1、壳体；11、壳身；111、过线孔；112、第二安装孔；12、后端盖；121、盖子本体；1211、容置腔；1212、通孔；1213、第一安装孔；1214、斜孔；1215、第一密封凹槽；1216、第二密封凹槽；122、防护盖；2、编码器；21、磁铁；22、线路板；3、转轴；31、转轴的第一端；32、输出端；41、第一轴承；42、第二轴承；5、波纹弹簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1-图4示出了本实用新型一较佳实施例的防爆电机，包括壳体1、编码器2、安装于壳体1的内部的转子。壳体1包括壳身11和后端盖12，后端盖12开设有第一安装孔1213、通孔1212、容置腔1211，通孔1212的两端分别接通至第一安装孔1213和容置腔1211，转子的转轴的第一端31依次穿过第一安装孔1213、通孔1212，并位于容置腔1211内。编码器2包括磁铁21和线路板22(参见图2)，磁铁21固定于转子的转轴的第一端31，转轴3的第二端为输出端32。转轴3连接有第一轴承41，第一轴承41位于磁铁21与输出端32之间，第一轴承41安装于第一安装孔1213。线路板22固定于容置腔1211，并位于磁铁21与通孔1212之间。后端盖12开设有斜孔1214，斜孔1214的两端分别接通至容置腔1211和壳身11的内腔，壳身11在其侧壁开设有过线孔111，过线孔111沿平行于转轴3的轴向贯通壳身11的侧壁，线路板22的电线从容置腔1211内依次沿斜孔1214、过线孔111穿出。其中，磁铁21可以通过固定套接的方式固定在转轴的第一端31；或通过螺钉、螺栓、铆钉或其他紧固件固定在转轴的第一端31。线路板22也可以通过螺钉、螺栓、铆钉或其他紧固件固定在容置腔1211内。

本实用新型的防爆电机，通过将编码器2安装在容置腔1211内，从而通过后端盖12对编码器2进行保护，即将编码器2内置在电机中，避免了本防爆电机在搬运或运输过程中被碰撞而损坏的现象。并且，转轴3通过第一轴承41支撑，使得转轴的第一端31能够依次穿过第一安装孔1213、通孔1212，并悬空地位于容置腔1211内，使得编码器2的磁铁21能够跟随转轴3同步旋转。进一步地，通过在转轴3的第二端(即输出端32)进行输出，可以避免转轴3的输出端32过长而功率不足的弊端，从而缩小了本防爆电机的体积(其中，专利申请号为CN201020122168.7的专利申请文件公开的一种减速电机与编码器的安装结构中，其编码器2必须安装在减速器的输出轴，使得该减速电机必须固定连接有减速器，增大了体积，不利于搬运或运输。这里需要进行说明的是，在实际制造中，为保证转轴3的传动功率，转轴3的长度不能过长，使得转轴3不可能在某一端直联传动磁铁21的基础上还作为输出的一端，因而专利申请号为CN201020122168.7的专利申请文件公开的一种减速电机与编码器的安装结构中必须将编码器安装在减速器上，进而导致了编码器的转速与转轴的转速不同步，即驱动精度不足)。更进一步地，通过设置斜孔1214和过线孔111，使得线路板22的电线能够顺利地引出电机外。这样设置，还使得转轴3直联传动磁铁21，即磁铁21与转轴3之间同步旋转，使得编码器2的读书更加精准，相比“专利申请号为CN201020122168.7的专利申请文件公开的一种减速电机与编码器的安装结构，该专利编码器2读取的是经过减速器的输出轴的转速，而减速器经过若干齿轮组传动，而且齿轮之间传动本身存在精度误差，因而该减速电机的驱动精度不足”。也即，本防爆电机通过转轴3直联传动磁铁21，进一步提高了本防爆电机的驱动精度。其中，输出端32一般连接其他减速器，或直接传动丝杆等机构。

较佳的，后端盖12包括盖子本体121和防护盖122，防护盖122可拆卸地连接盖子本体121，第一安装孔1213、通孔1212、容置腔1211、斜孔1214均设于盖子本体121，防护盖122封盖容置腔1211。通过将后端盖12拆分成盖子本体121和防护盖122，以便于拆开防护盖122时，即打开了容置腔1211，从而安装或检修磁铁21、线路板22。

较佳的，盖子本体121与防护盖122的连接处开设有第一密封凹槽1215，第一密封凹槽1215设有第一密封圈。由于防爆电机工作环境一般较为恶劣，通过第一密封圈进行密封有利于保护电机内部的转子。较佳的，盖子本体121在其与壳身11的连接处开设有第二密封凹槽1216，第二密封凹槽1216设有第二密封圈(图中为示出)。由于防护盖122可拆卸地连接盖子本体121，因此需要通过第二密封圈密封防护盖122与容置腔1211之间的缝隙。

较佳的，第一安装孔1213容置有波纹弹簧5，波纹弹簧5一侧抵接第一安装孔1213的孔底，另一侧抵接第一轴承41。通过波纹弹簧5对转轴3进行弹性挤压，可以避免转轴3沿其轴向窜动，使得转轴3传动更加平稳。

较佳的，壳身11开设有第二安装孔112，第一安装孔1213与第二安装孔112同轴且对置地设于壳身11的内腔的两侧，转轴3连接有第二轴承42，第二轴承42位于第一轴承41与输出端32之间，第二轴承42安装于第二安装孔112，输出端32从壳身11的内腔穿过第二安装孔112并向外伸出。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.防爆电机，包括壳体、编码器、安装于所述壳体的内部的转子，所述编码器包括磁铁和线路板，其特征在于：所述壳体包括壳身和后端盖，所述后端盖开设有第一安装孔、通孔、容置腔，所述通孔的两端分别接通至所述第一安装孔和容置腔，所述转子的转轴的第一端依次穿过所述第一安装孔、通孔，并位于所述容置腔内；所述磁铁固定于所述转子的转轴的第一端，所述转轴的第二端为输出端；所述转轴连接有第一轴承，所述第一轴承位于所述磁铁与所述输出端之间，所述第一轴承安装于所述第一安装孔；所述线路板固定于所述容置腔，并位于所述磁铁与所述通孔之间；所述后端盖开设有斜孔，所述斜孔的两端分别接通至所述容置腔和所述壳身的内腔，所述壳身在其侧壁开设有过线孔，所述过线孔沿平行于所述转轴的轴向贯通所述壳身的侧壁，所述线路板的电线从所述容置腔内依次沿所述斜孔、过线孔穿出。

2.如权利要求1所述的防爆电机，其特征在于：所述后端盖包括盖子本体和防护盖，所述防护盖可拆卸地连接所述盖子本体，所述第一安装孔、通孔、容置腔、斜孔均设于所述盖子本体，所述防护盖封盖所述容置腔。

3.如权利要求2所述的防爆电机，其特征在于：所述盖子本体与所述防护盖的连接处开设有第一密封凹槽，所述第一密封凹槽设有第一密封圈。

4.如权利要求2所述的防爆电机，其特征在于：所述盖子本体在其与壳身的连接处开设有第二密封凹槽，所述第二密封凹槽设有第二密封圈。

5.如权利要求1所述的防爆电机，其特征在于：所述第一安装孔容置有波纹弹簧，所述波纹弹簧一侧抵接所述第一安装孔的孔底，另一侧抵接所述第一轴承。

6.如权利要求1所述的防爆电机，其特征在于：所述壳身开设有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔同轴且对置地设于所述壳身的内腔的两侧，所述转轴连接有第二轴承，所述第二轴承位于所述第一轴承与所述输出端之间，所述第二轴承安装于所述第二安装孔，所述输出端从所述壳身的内腔穿过所述第二安装孔并向外伸出。