CN206429405U - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机，所述压缩机包括：低压壳体和高压壳体；高低压分隔板，所述高低压分隔板设在所述低压壳体和所述高压壳体之间，所述高低压分隔板与所述低压壳体之间限定出低压腔，所述高低压分隔板与所述高压壳体之间限定出高压腔；电机，所述电机设在所述低压腔内，所述电机固定安装在所述高低压分隔板上；泵体组件，所述泵体组件设在所述高压腔内，且所述电机与所述泵体组件由贯穿所述高低压分隔板的主轴连接。根据本实用新型的压缩机，通过将电机固定安装在高低压分隔板上，可以方便电机安装，在提高装配效率的同时，保证装配精度，从而保证电机的定子和转子之间的装配间隙，保证转子正常运转。

Description

压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机。

背景技术

相关技术中的旋转式压缩机的定子一般通过热套固定在壳体之上，热套定子容易出现定子脱落或者定子内径变形的问题，当过盈量较小的时候很容易造成定子脱落，当过盈量较大时候常常会造成定子内径变形，造成定转子间隙不良。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种压缩机，所述压缩机可以避免热套定子的弊端。

根据本实用新型的压缩机，包括：低压壳体和高压壳体；高低压分隔板，所述高低压分隔板设在所述低压壳体和所述高压壳体之间，所述高低压分隔板与所述低压壳体之间限定出低压腔，所述高低压分隔板与所述高压壳体之间限定出高压腔；电机，所述电机设在所述低压腔内，所述电机固定安装在所述高低压分隔板上；泵体组件，所述泵体组件设在所述高压腔内，且所述电机与所述泵体组件由贯穿所述高低压分隔板的主轴连接。

根据本实用新型的压缩机，通过将电机固定安装在高低压分隔板上，可以方便电机安装，在提高装配效率的同时，保证装配精度，从而保证电机的定子和转子之间的装配间隙，保证转子正常运转。

在一些实施例中，所述电机的定子上形成有至少两个沿所述定子的轴向延伸的通孔，所述定子由穿过所述通孔的紧固件固定在所述高低压分隔板上。

在一些实施例中，所述电机与所述高低压分隔板螺钉连接。

在一些实施例中，所述通孔的直径在4毫米到8毫米范围内。

在一些实施例中，所述高低压分隔板上形成有螺纹孔，所述螺纹孔包括与所述通孔一一对应的多个，所述紧固件穿过所述通孔伸入所述螺纹孔中与所述高低压分隔板螺纹连接。

在一些实施例中，所述紧固件为螺钉，所述紧固件为内六角螺钉。

在一些实施例中，所述电机包括线包，所述线包设在所述电机的定子的内侧，且所述线包与所述高低压分隔板间隔开。

在一些实施例中，所述高低压分隔板与所述定子之间设有沿所述高低压分隔板的周向延伸的环形凸台，所述定子固定连接在所述环形凸台上，且所述环形凸台将所述线包与所述高低压分隔板间隔开。

在一些实施例中，所述环形凸台与所述高低压分隔板一体成型。

在一些实施例中，所述主轴内形成有连通所述低压腔并与所述高压腔间隔开的平衡通道，且所述平衡通道贯通所述主轴两端的端面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的示意图；

图2是图1中所示的压缩机的低压壳体一侧的示意图；

图3是图1中所示的电机与高低压分隔板的示意图；

图4是图3中所示的电机的示意图。

附图标记：

压缩机100，

低压壳体1，高压壳体2，低压腔101，高压腔102，

高低压分隔板3，螺纹孔31，环形凸台32，

电机4，定子41，通孔411，线包42，

泵体组件5，主轴6，平衡通道61，紧固件7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的压缩机100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的压缩机100，包括：低压壳体1、高压壳体2、高低压分隔板3、电机4和泵体组件5。

具体地，高低压分隔板3设在低压壳体1和高压壳体2之间，高低压分隔板3与低压壳体1之间限定出低压腔101，高低压分隔板3与高压壳体2之间限定出高压腔102；电机4设在低压腔101内，且电机4固定安装在高低压分隔板3上，泵体组件5设在高压腔102内，且电机4与泵体组件5由贯穿高低压分隔板3的主轴6连接。

在相关技术中，电机4的定子41通过热套的方式固定在壳体上，而本申请通过将电机4固定安装在高低压分隔板3上，不仅可以方便电机4的安装，提高装配效率，提高电机4固定的可靠性，同时可以保证装配精度，保证电机4的定子41和转子之间的装配间隙，保证转子正常运转，从而避免热套电机定子41的弊端。

根据本实用新型实施例的压缩机100，通过将电机4固定安装在高低压分隔板3上，可以方便电机4安装，在提高装配效率的同时，保证装配精度，从而保证电机4的定子41和转子之间的装配间隙，保证转子正常运转。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，电机4的定子41上可以形成有至少两个通孔411，通孔411沿定子41的轴向(例如图3中所示的左右方向)延伸，定子41由穿过通孔411的紧固件7固定在高低压分隔板3上。也就是说，电机4的定子41通过紧固件7固定安装在高低压分隔板3上，由此，可以简化电机4的定子41与高低压分隔板3之间的连接结构，且方便电机定子41同心装配。

其中，通孔411可以包括沿电机定子41的周向均匀间隔布置的两个、三个、四个及四个以上，由此，可以根据实际情况设置通孔411的数量，从而进一步提高电机定子41与高低压分隔板3之间的连接的可靠性。

进一步地，电机4可以与高低压分隔板3螺钉连接，也就是说，紧固件7为螺钉，螺钉紧固件7穿过电机定子41上的通孔411与高低压分隔板3相连，由此，不仅可以保证电机4与高低压分隔板3之间连接可靠性，提高电机4与高低压分隔板3之间的易装拆性能，还可以降低成本。

在一些实施例中，通孔411的直径可以在4毫米到8毫米范围内。由此，可以减少通孔411对电机定子41的占用空间，使得电机4的结构更加紧凑合理。

优选地，如图3所示，高低压分隔板3上可以形成有螺纹孔31，螺纹孔31包括与通孔411一一对应的多个，紧固件7穿过通孔411伸入螺纹孔31中与高低压分隔板3螺纹连接。由此，可以减少零部件数量，进一步提高高低压分隔板3与电机定子41之间的装配效率。

在一些实施例中，紧固件7为螺钉，进一步地，紧固件7为内六角螺钉，由此，可以方便紧固件7的安装和拆卸，避免在装配的时候与其他部件发生干涉。

在一些实施例中，如图1-图3所示，电机4可以包括线包42，线包42设在电机4的定子41的内侧，且线包42与高低压分隔板3间隔开，由此，可以避免线包42直接接触高低压分隔板3，使得线包42与高低压分隔板3之间绝缘，提高压缩机100的安全性和可靠性。

有利地，高低压分隔板3与定子41之间设有环形凸台32，环形凸台32沿高低压分隔板3的周向延伸，定子41固定连接在环形凸台32上，且环形凸台32将线包42与高低压分隔板3间隔开，由此，通过利用环形凸台32将电机4与高低压分隔板3进一步间隔开，可以有效地保证线包42不与高低压分隔板3接触，从而提高线包42和高低压分隔板3之间的绝缘性能，提高压缩机100的安全可靠性。

其中，在另一些实施例中，也可以由沿高低压分隔板3的周向间隔布置的多个凸台组合而成所述环形凸台32。

进一步地，环形凸台32可以与高低压分隔板3一体成型。由此，可以减少零部件数量，提高环形凸台32与高低压分隔板3之间连接的可靠性，提高电机4定子41与高低压分隔板3之间连接的可靠性。当然，环形凸台也可以为连接在高低压分隔板3和定子41之间的独立部件。

在一些实施例中，主轴6内形成有连通低压腔101并与高压腔102间隔开的平衡通道61，且平衡通道61贯通主轴6两端(例如图1中所示的主轴6的左右两端)的端面。通过设置平衡通道61可以使主轴6两端的压力平衡，从而保证主轴6转动过程的平稳性，避免主轴6产生轴向窜动。

下面将参考图1-图4描述根据本实用新型一个具体实施例的压缩机100。

参照图1，本实用新型实施例的压缩机100为车载卧式旋转式压缩机100。所述压缩机100包括低压壳体1、高压壳体2、高低压分隔板3、电机4、泵体组件5和主轴6。

高低压分隔板3设在低压壳体1和高压壳体2之间，高低压分隔板3与低压壳体1之间限定出低压腔101，高低压分隔板3与高压壳体2之间限定出高压腔102，低压腔101内设有电机4，高压腔102内设有泵体组件5，且电机4与泵体组件5由贯穿高低压分隔板3的主轴6连接。

具体地，如图1所示，低压壳体1呈具有敞开端的壳体形状，低压壳体1的敞开端套接在高低压分隔板3的外侧，高压壳体2呈具有敞开端的壳体形状，高压壳体2的敞开端也套接在高低压分隔板3的外侧。

电机4包括定子41和线包42，电机定子41上形成有至少两个沿定子41的轴向延伸的通孔411，高低压分隔板3上设有沿高低压分隔板3的周向延伸的环形凸台32，环形凸台32上形成有螺纹孔31，螺纹孔31包括与通孔411一一对应的多个，紧固件7穿过通孔411伸入螺纹孔31中与高低压分隔板3螺纹连接，将电机定子41固定连接在高低压分隔板3上，且线包42与高低压分隔板3间隔开。其中，通孔411的直径在4毫米到8毫米范围内。紧固件7为内六角螺钉。

根据本实用新型实施例的压缩机100，结构简单，定子41装配容易，且方便定子41同心装配，避免热套定子41弊端。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

低压壳体和高压壳体；

高低压分隔板，所述高低压分隔板设在所述低压壳体和所述高压壳体之间，所述高低压分隔板与所述低压壳体之间限定出低压腔，所述高低压分隔板与所述高压壳体之间限定出高压腔；

电机，所述电机设在所述低压腔内，所述电机固定安装在所述高低压分隔板上；

泵体组件，所述泵体组件设在所述高压腔内，且所述电机与所述泵体组件由贯穿所述高低压分隔板的主轴连接。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述电机的定子上形成有至少两个沿所述定子的轴向延伸的通孔，所述定子由穿过所述通孔的紧固件固定在所述高低压分隔板上。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述电机与所述高低压分隔板螺钉连接。

4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述通孔的直径在4毫米到8毫米范围内。

5.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述高低压分隔板上形成有螺纹孔，所述螺纹孔包括与所述通孔一一对应的多个，所述紧固件穿过所述通孔伸入所述螺纹孔中与所述高低压分隔板螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述紧固件为螺钉，所述紧固件为内六角螺钉。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述电机包括线包，所述线包设在所述电机的定子的内侧，且所述线包与所述高低压分隔板间隔开。

8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述高低压分隔板与所述定子之间设有沿所述高低压分隔板的周向延伸的环形凸台，所述定子固定连接在所述环形凸台上，且所述环形凸台将所述线包与所述高低压分隔板间隔开。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述环形凸台与所述高低压分隔板一体成型。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述主轴内形成有连通所述低压腔并与所述高压腔间隔开的平衡通道，且所述平衡通道贯通所述主轴两端的端面。