CN208272759U - 内置电容后引线式单相隔爆电机 - Google Patents

Abstract

一种内置电容后引线式单相隔爆电机，涉及防爆电机领域，包括前端盖、机壳、定子、转子、连接端盖、电容腔、后端盖、风扇、风罩和后接线口，连接端盖在机壳与后端盖之间，连接端盖的前端中间位置有轴承，轴承内套装有转轴，连接端盖上部有热保护器，连接端盖与后端盖之间为电容腔，后端盖外端还有风扇和风罩，后端盖侧面上还包括防爆接线口，连接端盖上的保护装置能时刻检测电机工作的整个过程，且对于突发状况能及时断电停机，保护电机不受损害，接线口后端引入式的结构，提高了整机的隔爆性能，且整机安装、拆卸、维修省时省力。

Description

内置电容后引线式单相隔爆电机

技术领域

本实用新型涉及防爆电机领域，尤其涉及一种内置电容后引线式单相隔爆电机。

背景技术

众所周知，防爆电机广泛应用于石油化工、地下煤矿开采等领域，以确保不会因电机启动和运行中意外出现的火花引发爆炸事故，单相电机一般体积比较大，电容大都是安装在电机的外部，外观笨拙、运输、安装也不方便，甚至会缩短使用的寿命，少数的单相电机的电机绕组与电容位于一个腔内，这种结构存在的缺点是当电机运行中发热，易造成电容击穿，而一旦电容被击穿，整体电机就要维修，不仅需要支付维修费用，还会因为电机不能正常运行影响生产正常进行，同时电机接线盒式的引出方式接线耗时耗力，前引出线的接线方式在装配中容易干涉轴伸处的皮带轮。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种内置电容后引线式单相隔爆电机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种内置电容后引线式单相隔爆电机，包括前端盖、机壳、定子、转子、连接端盖、电容腔、后端盖、风扇、风罩和后接线口，所述连接端盖设置在机壳与后端盖之间，所述连接端盖的前端和后端分别设置有与机壳和后端盖配合的圆周止口，所述连接端盖的前端中间位置设置有轴承，所述轴承内套装有转轴，所述连接端盖的前端上部还设置有热保护器，所述连接端盖与后端盖之间为电容腔，所述后端盖外端还设置有风扇和风罩，所述接线口设置在后端盖的侧面。

进一步的，所述电容腔内部上端设置有电容，所述电容上设置有电容压片，所述电容压片通过螺丝固定在后端盖上，所述电容腔内下端设置有启动电容。

进一步的，所述热保护器通过螺丝固定在连接端盖上。

进一步的，所述轴承和连接端盖之间还设置有波形弹簧。

进一步的，所述风扇固定在转轴上，所述转轴上还设置有限定风扇位置的弹性挡圈。

进一步的，所述接线口设置为防爆接线口，所述防爆接线口包括双螺纹管接头，所述接头内穿装有电缆引出线，所述电缆引出线与接头之间靠近机壳内部一端还设置有防爆密封圈，所述防爆密封圈的两侧还设置有垫片，所述接头上设置有压紧螺母。

进一步的，所述机壳上端中间位置设置有电机铭牌和警示牌。

进一步的，所述机壳下端还设置有支架，所述支架上设置有接地螺栓和接地标志。

进一步的，所述转轴靠近前端盖处还设置有离心开关，所述离心开关固定在前端盖上。

进一步的，所述机壳、前端盖、后端盖均采用铝合金制成。

本实用新型的有益效果在于：电机内置电容腔，使整机外观结构更合理，连接端盖上的保护装置能时刻检测电机工作的整个过程，且对于突发状况能及时断电停机，保护电机不受损害，接线口后端盖引入式的结构，提高了整机的隔爆性能，也避免了安装中的干涉，给转轴与设备的连接提供了更多的空间，且整机安装、拆卸、维修省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构图示意图 ；

图2为本实用新型的连接端盖的右视结构图示意图。

其中：1-转轴，2-离心开关，3-前端盖，4-机壳，5-转子，6-定子，7a-铭牌，7b-警示牌，8-连接端盖，9-第一螺丝，10-热保护器，11-后端盖，12-风罩，13-第二螺丝，14-风扇，15-电容压片，16-电容，17-弹性挡圈，18-波形弹簧，19轴承-，20-启动电容，21-支架，21a-接地螺栓，21b-接地标志，22-防爆密封圈，23-垫片，24压紧螺母，25-电缆引出线。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示的内置电容后引线式单相隔爆电机，包括铝合金制成的前端盖3和后端盖11，前端盖3上安装有离心开关2，前端盖左端加工有螺纹并通过螺纹连接有机壳4，机壳4由铝合金制成，机壳4内安装有定子6和转子5，机壳右端通过螺纹连接有连接端盖8，连接端盖8的前端和后端分别加工有与机壳4和后端盖11配合的螺纹，连接端盖8的前端中间位置加工有的凹槽，凹槽内安装有轴承19，轴承19与连接端盖8之间还安装有波形弹簧18，轴承19内穿装有转轴1，连接端盖的前端上部中间位置通过第一螺丝9固定安装有热保护器10，位于后端盖11左侧并靠近连接端盖8的前端加工有防爆接线口，防爆接线口包括双螺纹管接头，接头内穿装有电缆引出线25，电缆引出线与接头之间靠近机壳内部一端安装有防爆密封圈22，防爆密封圈的两侧安装有垫片23，接头上位于机壳外端部分还套装有压紧螺母24，机壳4下端还固定有支架21，支架上安装有接地螺栓21a和接地标志21b，机壳4的上端侧面还安装有铭牌7a和警示牌7b。

连接端盖8与后端盖之间为电容腔，电容腔内部上端安装有电容15，电容上安装有电容压片16，电容压片16通过第二螺丝13固定在后端盖上，电容腔内下端安装有启动电容20，后端盖外端还安装有风扇14，风扇14套装在转轴1上，通过转轴1的转动带动风扇14转动，转轴1上还套装有用于限定风扇1位置的弹性挡圈17，后端盖上还安装有保护风扇用风罩12。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内置电容后引线式单相隔爆电机，包括前端盖、机壳、定子、转子、连接端盖、电容腔、后端盖、风扇、风罩和接线口，其特征在于：所述连接端盖设置在机壳与后端盖之间，所述连接端盖的前端和后端分别设置有与机壳和后端盖配合的圆周止口，所述连接端盖的前端中间位置设置有轴承，所述轴承内套装有转轴，所述连接端盖的前端上部还设置有热保护器，所述连接端盖与后端盖之间为电容腔，所述后端盖外端还设置有风扇和风罩，所述接线口设置在后端盖的侧面。

2.根据权利要求 1 所述的内置电容后引线式单相隔爆电机，其特征在于：所述电容腔内部上端设置有电容，所述电容上设置有电容压片，所述电容压片通过螺丝固定在后端盖上，所述电容腔内下端设置有启动电容。

3.根据权利要求 1 所述的内置电容后引线式单相隔爆电机，其特征在于：所述热保护器通过螺丝固定在连接端盖上。

4.根据权利要求 1 所述的内置电容后引线式单相隔爆电机，其特征在于：所述轴承和连接端盖之间还设置有波形弹簧。

5.根据权利要求 1 所述的内置电容后引线式单相隔爆电机，其特征在于：所述风扇固定在转轴上，所述转轴上还设置有限定风扇位置的弹性挡圈。

6.根据权利要求 1 所述的内置电容后引线式单相隔爆电机，其特征在于：所述接线口设置为防爆接线口，所述防爆接线口包括双螺纹管接头，所述接头内穿装有电缆引出线，所述电缆引出线与接头之间靠近机壳内部一端还设置有防爆密封圈，所述防爆密封圈的两侧还设置有垫片，所述接头上设置有压紧螺母。

7.根据权利要求 1 所述的内置电容后引线式单相隔爆电机，其特征在于：所述机壳上端中间位置设置有电机铭牌和警示牌。

8.根据权利要求 1 所述的内置电容后引线式单相隔爆电机，其特征在于：所述机壳下端还设置有支架，所述支架上设置有接地螺栓和接地标志。

9.根据权利要求 1 所述的内置电容后引线式单相隔爆电机，其特征在于：所述转轴靠近前端盖处还设置有离心开关，所述离心开关固定在前端盖上。

10.根据权利要求 1 所述的内置电容后引线式单相隔爆电机，其特征在于：所述机壳、前端盖、后端盖均采用铝合金制成。