CN209730927U - 一种电机转子绕组端线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机转子绕组端线，包括转子本体，所述转子本体的外壁上设置有外包圈，且外包圈的外壁上开设有凹槽，所述外包圈的内壁上设置有嵌位铝条板，且嵌位铝条板的外壁上缠绕有铜芯绕线，所述铜芯绕线的内侧、转子本体的内壁上设置有内铝条板，所述铜芯绕线的的顶端外壁上设置有上铜芯端环，所述转子本体的内部开设有绕线槽，所述铜芯绕线的的底部外壁上设置有下铜芯端环。本实用新型通过设置嵌位铝条板、铜芯触头，嵌位铝条板内缠绕有铜芯绕线，铜芯绕线可有效的配合电机的定子进行工作从而达到稳定输出的工作效果，同时三对铜芯触头均设置在转子本体的上方外壁端面上，从而有效的便捷了铜芯触头与电机内部线路连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种电机转子绕组端线。
背景技术
电机转子：其也是电机中的旋转部件；电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置；电机转子粗略分为电动机转子和发电机转子。
传动的电机转子具有以下不足之处：其上的接线端排列紊乱，而使用时其上的铜芯线必须需要进行缠绕弯折等才可与其他电位柱连接进而完成转子使用性能的问题。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机转子绕组端线，解决了传动的电机转子其上的接线端排列紊乱，而使用时其上的铜芯线必须需要进行缠绕弯折等才可与其他电位柱连接进而完成转子使用性能的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机转子绕组端线，包括转子本体，所述转子本体的外壁上设置有外包圈，且外包圈的外壁上开设有凹槽，所述外包圈的内壁上设置有嵌位铝条板，且嵌位铝条板的外壁上缠绕有铜芯绕线，所述铜芯绕线的内侧、转子本体的内壁上设置有内铝条板，所述铜芯绕线的的顶端外壁上设置有上铜芯端环，所述转子本体的内部开设有绕线槽，所述铜芯绕线的的底部外壁上设置有下铜芯端环，所述转子本体的底部外壁上设置有梭形条，所述上铜芯端环的上方设置有铜芯触头。
优选的，所述转子本体呈空心类似圆柱状结构设置，所述上铜芯端环内设置有多个铜线，且上铜芯端环内的铜线呈叠加式波浪状结构设置。
优选的，所述嵌位铝条板设置在绕线槽的内部，且嵌位铝条板的外壁上的铜芯绕线同样呈波浪纹状结构缠绕设置。
优选的，所述铜芯触头穿过上铜芯端环与铜芯绕线的顶端外壁焊接连接，所述铜芯触头共设置有三对，且铜芯触头设置在转子本体的内侧象限点上。
优选的，所述上铜芯端环与下铜芯端环关于铜芯绕线的横向中轴线上下对称设置，且上铜芯端环与下铜芯端环内的铜线波纹朝向相同。
优选的，所述下铜芯端环内设置有多个铜线，且下铜芯端环内的铜线呈叠加式波浪状结构设置，所述梭形条呈波浪状结构焊接在转子本体的底部外壁上。
优选的，所述梭形条内的波纹朝向与下铜芯端环内的铜线波纹朝向相同设置，所述凹槽呈半圆状结构开设在转子本体的外壁上。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种电机转子绕组端线，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过设置嵌位铝条板、铜芯触头，嵌位铝条板内缠绕有铜芯绕线，铜芯绕线可有效的配合电机的定子进行工作从而达到稳定输出的工作效果，同时三对铜芯触头均设置在转子本体的上方外壁端面上，从而有效的便捷了铜芯触头与电机内部线路连接。
（2）本实用新型通过设置梭形条、上铜芯端环、下铜芯端环，上铜芯端环、下铜芯端环内均设置有波浪纹状排列的铜线，波浪纹状的铜线可有效的在转子旋转时增强性能功效，而其底部的梭形条则便于配合扇叶进行散热将其内的多余热量排除设备避免大量累积在其内降低使用性能的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构俯视图；
图2为本实用新型的结构正剖图。
图中附图标记为：1、转子本体；2、外包圈；3、凹槽；4、嵌位铝条板；5、铜芯绕线；6、内铝条板；7、铜芯触头；8、上铜芯端环；9、绕线槽；10、下铜芯端环；11、梭形条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电机转子绕组端线，包括转子本体1，转子本体1的外壁上设置有外包圈2，转子本体1呈空心类似圆柱状结构设置，上铜芯端环8内设置有多个铜线，且上铜芯端环8内的铜线呈叠加式波浪状结构设置，且外包圈2的外壁上开设有凹槽3，外包圈2的内壁上设置有嵌位铝条板4，嵌位铝条板4设置在绕线槽9的内部，且嵌位铝条板4的外壁上的铜芯绕线5同样呈波浪纹状结构缠绕设置，嵌位铝条板4内缠绕有铜芯绕线5，铜芯绕线5可有效的配合电机的定子进行工作从而达到稳定输出的工作效果，同时三对铜芯触头7均设置在转子本体的上方外壁端面上，从而有效的便捷了铜芯触头7与电机内部线路连接，且嵌位铝条板4的外壁上缠绕有铜芯绕线5，铜芯绕线5的内侧、转子本体1的内壁上设置有内铝条板6，铜芯触头7穿过上铜芯端环8与铜芯绕线5的顶端外壁焊接连接，铜芯触头7共设置有三对，且铜芯触头7设置在转子本体1的内侧象限点上，铜芯绕线5的的顶端外壁上设置有上铜芯端环8，上铜芯端环8与下铜芯端环10关于铜芯绕线5的横向中轴线上下对称设置，且上铜芯端环8与下铜芯端环10内的铜线波纹朝向相同，转子本体1的内部开设有绕线槽9，铜芯绕线5的的底部外壁上设置有下铜芯端环10，下铜芯端环10内设置有多个铜线，且下铜芯端环10内的铜线呈叠加式波浪状结构设置，梭形条11呈波浪状结构焊接在转子本体1的底部外壁上，转子本体1的底部外壁上设置有梭形条11，上铜芯端环8、下铜芯端环10内均设置有波浪纹状排列的铜线，波浪纹状的铜线可有效的在转子旋转时增强性能功效，而其底部的梭形条11则便于配合扇叶进行散热将其内的多余热量排除设备避免大量累积在其内降低使用性能的问题，梭形条11内的波纹朝向与下铜芯端环10内的铜线波纹朝向相同设置，凹槽3呈半圆状结构开设在转子本体1的外壁上，上铜芯端环8的上方设置有铜芯触头7。
使用时，嵌位铝条板4内缠绕有铜芯绕线5，铜芯绕线5可有效的配合电机的定子进行工作从而达到稳定输出的工作效果，同时三对铜芯触头7均设置在转子本体的上方外壁端面上，从而有效的便捷了铜芯触头7与电机内部线路连接，上铜芯端环8、下铜芯端环10内均设置有波浪纹状排列的铜线，波浪纹状的铜线可有效的在转子旋转时增强性能功效，而其底部的梭形条11则便于配合扇叶进行散热将其内的多余热量排除设备避免大量累积在其内降低使用性能的问题。
综上可得，本实用新型通过设置嵌位铝条板4、铜芯触头7，嵌位铝条板4内缠绕有铜芯绕线5，铜芯绕线5可有效的配合电机的定子进行工作从而达到稳定输出的工作效果，同时三对铜芯触头7均设置在转子本体的上方外壁端面上，从而有效的便捷了铜芯触头7与电机内部线路连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.电机转子绕组端线，包括转子本体（1），其特征在于：所述转子本体（1）的外壁上设置有外包圈（2），且外包圈（2）的外壁上开设有凹槽（3），所述外包圈（2）的内壁上设置有嵌位铝条板（4），且嵌位铝条板（4）的外壁上缠绕有铜芯绕线（5），所述铜芯绕线（5）的内侧、转子本体（1）的内壁上设置有内铝条板（6），所述铜芯绕线（5）的顶端外壁上设置有上铜芯端环（8），所述转子本体（1）的内部开设有绕线槽（9），所述铜芯绕线（5）的底部外壁上设置有下铜芯端环（10），所述转子本体（1）的底部外壁上设置有梭形条（11），所述上铜芯端环（8）的上方设置有铜芯触头（7）。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子绕组端线，其特征在于：所述转子本体（1）呈空心类似圆柱状结构设置，所述上铜芯端环（8）内设置有多个铜线，且上铜芯端环（8）内的铜线呈叠加式波浪状结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种电机转子绕组端线，其特征在于：所述嵌位铝条板（4）设置在绕线槽（9）的内部，且嵌位铝条板（4）的外壁上的铜芯绕线（5）同样呈波浪纹状结构缠绕设置。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子绕组端线，其特征在于：所述铜芯触头（7）穿过上铜芯端环（8）与铜芯绕线（5）的顶端外壁焊接连接，所述铜芯触头（7）共设置有三对，且铜芯触头（7）设置在转子本体（1）的内侧象限点上。
5.根据权利要求1所述的一种电机转子绕组端线，其特征在于：所述上铜芯端环（8）与下铜芯端环（10）关于铜芯绕线（5）的横向中轴线上下对称设置，且上铜芯端环（8）与下铜芯端环（10）内的铜线波纹朝向相同。
6.根据权利要求1所述的一种电机转子绕组端线，其特征在于：所述下铜芯端环（10）内设置有多个铜线，且下铜芯端环（10）内的铜线呈叠加式波浪状结构设置，所述梭形条（11）呈波浪状结构焊接在转子本体（1）的底部外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种电机转子绕组端线，其特征在于：所述梭形条（11）内的波纹朝向与下铜芯端环（10）内的铜线波纹朝向相同设置，所述凹槽（3）呈半圆状结构开设在转子本体（1）的外壁上。
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