CN209730225U - 一种板对板导向结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板对板导向结构，包括导向模块组A、导向模块组B以及连接在导向模块组A、导向模块组B之间的连接杆结构；所述导向模块组A和所述导向模块组B均由公模块和母模块组成；所述连接杆结构包括一连接杆、分别固定在所述连接杆两端的推顶杆、两活动插设在所述推顶杆上的拉环；各所述推顶杆分别与所述公模块活动连接；各所述母模块的上表面均设置有与拉环配合的钩槽。本实用新型的有益效果为：带导向和自锁功能，省力并且易操作。

Description

一种板对板导向结构

技术领域

本实用新型涉及电路插接技术领域，尤其涉及一种板对板导向结构。

背景技术

当前，计算机需要处理的数据日渐庞大，尤其是在一些大数据的处理上，使处理器的数量在不断增加，而电路板与电路板之间的连接就成为常有的设置。当两两电路板之间需要连接在一起时，如果确保连接位置的准确性就是首要解决的技术问题。现有技术中，为了解决这个板对板连接准确性的问题，会在电路板上相应的位置固定设置有导向模块，导向模块分为公模块和母模块，在板对板组装时，公模块插入母模块，从而实现导向的作用，是两电路板能够准确对位。而现有技术存在的缺陷是：普遍在电路板上设置单组导向模块，一旦所要配对的电路板尺寸较大，重量比较重的时候，那导向作用就会减弱，公模块和母模块会容易发生脱离和松脱；若同时设置多组导向模块，那逐个进行配对组装，工作量大，费时费力。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种板对板导向结构，带导向和自锁功能，省力并且易操作。

本实用新型提供一种板对板导向结构，包括导向模块组A、导向模块组B以及连接在导向模块组A、导向模块组B之间的连接杆结构；所述导向模块组A和所述导向模块组B均由公模块和母模块组成；所述连接杆结构包括一连接杆、分别固定在所述连接杆两端的推顶杆、两活动插设在所述推顶杆上的异形弹簧；各所述推顶杆分别与所述公模块活动连接；各所述母模块的上表面均设置有与异形弹簧配合的钩槽。

作为优选方案，各所述公模块的上表面均设置有转轴孔，各所述推顶杆均设置有与转轴孔配合的转轴耳，所述转轴孔和转轴耳之间插设有转轴，所述转轴孔、转轴耳、转轴共轴心设置。

作为优选方案，所述转轴的两端均设置有凸缘，两所述凸缘处均开设有缺口；所述转轴耳与所述凸缘对应的位置均开设有扭簧让位槽；所述扭簧让位槽内设置有扭簧，所述扭簧的两自由端分别对应插入到缺口中。

作为优选方案，所述推顶杆设置为Z状，所述推顶杆包括与所述连接杆固定的安装段、与所述公模块连接的翻转段、连接在所述安装段和所述翻转段之间的连接段；所述转轴耳设置在所述翻转段的一侧；所述翻转段靠近所述转轴耳的位置设置有供异形弹簧开口端插入的通孔；所述连接段一体成型有若干加强筋。

作为优选方案，所述钩槽设置为上窄下宽结构，钩槽的入口位设置为稍大于异形弹簧直径的大小；所述钩槽的内腔相对两侧设置为圆弧状；当所述通孔的圆心、转轴孔的圆心与钩槽内腔圆弧的圆心成一直线时，异形弹簧处于最大拉伸状态。

作为优选方案，所述公模块的底部固定设置有若干定位销；所述母模块的底部固定设置有若干定位销。

作为优选方案，所述公模块的一侧设置有导向柱，所述母模块的一侧设置有供导向柱插入的导向槽。

作为优选方案，所述连接杆通过螺栓与所述推顶杆连接；所述安装段开设有供螺栓插入的螺纹槽。

作为优选方案，所述公模块位于导向柱的一侧并且靠近导向柱的位置上下均设置有倾斜面A；所述母模块位于导向槽的一侧并且靠近所述导向槽的位置上下均设置有与所述倾斜面A配合的倾斜面B。

作为优选方案，所述翻转段位于所述转轴耳的下方设置有倾斜面C；所述倾斜面C与所述翻转段的底面之间的连接处形成有倒角。

本实用新型的有益效果为：

1、公模块和母模块分别对应安装在两不同的电路板中，当需要对两电路板进行组装，先将两公模块对应两母模块插入，连接杆朝母模块的方向推动，促使异形弹簧移动至钩槽的位置后，再拉动连接杆朝远离母模块的方向移动，在此同时，连接杆的拉力促使两公模块进一步准确地插入到母模块中，从而实现对两电路板连接的导向定位功能；采用导向模块组A、导向模块组B的组合结构，针对一些重量大的电路板，仍能确保板与板对接过程中的稳定性，在连接杆结构下确保公模块和母模块不会发生松脱，操作简便；

2、转轴孔、转轴耳、转轴的配合结构，再结合扭簧让位槽内设置有扭簧，当连接杆朝母模块的方向推动时，扭簧处于压紧状态，当异形弹簧移动至钩槽的位置后，去掉推动力后，扭簧就会产生一个复位作用力，促使连接杆朝远离母模块的方向移动，从而实现自锁功能；

3、连接杆结构采用杠杆原理，只需要稍微用力将连接杆朝母模块的方向推动，压缩扭簧，以转轴为支点，再借扭簧的复位作用力实现连接杆的复位，实现锁紧，节省力气，便于操作；

4、连接段一体成型有若干加强筋，加强连接杆结构的使用寿命；

5、设置倾斜面A与倾斜面B配合的结构，使公模块和母模块分别形成导向位，便于在公模块插入到母模块插入时的引导作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为公模块和母模块处于分解状态的结构示意图。

图3为本实用新型另一角度的结构示意图(显示导向柱和导向槽相对位置关系)。

图4为图2中A处的局部放大视图。

图5为本实用新型的爆炸结构示意图。

图6为转轴的结构示意图。

图7为本实用新型的侧面视图(体现通孔的圆心、转轴孔的圆心与钩槽内腔圆弧的圆心)。

附图标记为：连接杆10、公模块11、推顶杆12、异形弹簧14、钩槽15、母模块16、定位销17、导向柱18、转轴孔13、转轴耳19、通孔20、凸台21、导向槽22、倾斜面A23、加强筋24、螺栓25、螺纹槽27、开口端28、转轴29、扭簧让位槽30、安装段31、连接段32、翻转段33、倾斜面B934、缺口35、凸缘36、倾斜面C37、导向模块组A38、导向模块组B26。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1-7所示：一种板对板导向结构，包括导向模块组A38、导向模块组B26以及连接在导向模块组A38、导向模块组B26之间的连接杆结构；导向模块组A38和导向模块组B26均由公模块11和母模块16组成。

连接杆结构包括一连接杆10、分别固定在连接杆10两端的推顶杆12、两活动插设在推顶杆12上的异形弹簧14；各推顶杆12分别与公模块11活动连接；各母模块16的上表面均设置有与异形弹簧14配合的钩槽15，钩槽15设置为上窄下宽的结构，钩槽15的入口位设置为稍微大于异形弹簧直径的大小，便于拉簧进入，而钩槽15的底部的宽度大于拉簧得直径，使拉簧在钩槽15内具有一些活动空间。公模块11的底部固定设置有若干定位销17，本实施方式中，定位销17的数量设置为2个；母模块16的底部固定设置有若干定位销17，本实施方式中，定位销17的数量设置为2个。在实际组装过程中，通过将公模块和母模块对应压入到电路板中，通过定位销17进行定位固定。公模块11的一侧设置有导向柱18，母模块16的一侧设置有供导向柱18插入的导向槽22。

实际使用时，公模块和母模块分别对应安装在两不同的电路板中，当需要对两电路板进行组装，先将两公模块对应两母模块插入，连接杆朝母模块的方向推动，促使异形弹簧移动至钩槽的位置后，再拉动连接杆朝远离母模块的方向移动，在此同时，连接杆的拉力促使两公模块进一步准确地插入到母模块中，从而实现对两电路板连接的导向定位功能；采用导向模块组A、导向模块组B的组合结构，针对一些重量大的电路板，仍能确保板与板对接过程中的稳定性，在连接杆结构下确保公模块和母模块不会发生松脱，操作简便。

各公模块11的上表面均一体成型有一凸台21，凸台21上贯穿设置有转轴孔13，各推顶杆12均设置有与转轴孔13配合的转轴耳19，转轴孔13和转轴耳19之间插设有转轴29，转轴孔13、转轴耳19、转轴29共轴心设置。转轴29的两端均设置有凸缘36，两凸缘36处均开设有缺口35；转轴耳19与凸缘36对应的位置均开设有扭簧让位槽30；扭簧让位槽30内设置有扭簧，扭簧的两自由端分别对应插入到缺口35中，凸缘36将扭簧定位放置在扭簧让位槽30内，避免弹出。

推顶杆12设置为Z状，推顶杆12包括与连接杆10固定的安装段31、与公模块11连接的翻转段33、连接在安装段31和翻转段33之间的连接段32；转轴耳19设置在翻转段33的一侧；翻转段33靠近转轴耳19的位置设置有供异形弹簧14开口端28插入的通孔20，异形弹簧14设置为比闭口的“8”字形。连接杆10通过螺栓25与推顶杆12连接，便于组装和拆卸；安装段31开设有供螺栓25插入的螺纹槽27，螺栓25贯穿连接杆10与推顶杆12螺纹连接。翻转段33位于转轴耳19的下方设置有倾斜面C37；倾斜面C37与翻转段33的底面之间的连接处形成有倒角，倾斜面C37与倒角的设置，便于翻转段33进行翻转时的转动，使转动更加的顺畅。连接段32一体成型有若干加强筋24，加强连接杆结构的使用寿命。

钩槽15的内腔相对两侧设置为圆弧状；当通孔20的圆心、转轴孔13的圆心与钩槽15内腔圆弧的圆心成一直线时，异形弹簧14处于最大拉伸状态。

本实施方式中，转轴孔、转轴耳、转轴的配合结构，再结合扭簧让位槽内设置有扭簧，当连接杆朝母模块的方向推动时，扭簧处于压紧状态，当异形弹簧移动至钩槽的位置后，去掉推动力后，扭簧就会产生一个复位作用力，促使连接杆朝远离母模块的方向移动，从而实现自锁功能；当通孔20的圆心、转轴孔13的圆心与钩槽15内腔圆弧的圆心成一直线时，异形弹簧14处于最大拉伸状态，当连接杆处于起始原位置，异形弹簧14仍处于拉伸状态，连接杆就被限制在当前的位置上；连接杆结构采用杠杆原理，只需要稍微用力将连接杆朝母模块的方向推动，压缩扭簧，以转轴为支点，再借扭簧的复位作用力实现连接杆的复位，实现锁紧，节省力气，便于操作。

公模块11位于导向柱18的一侧并且靠近导向柱18的位置上下均设置有倾斜面A23；所述母模块16位于导向槽22的一侧并且靠近导向槽22的位置上下均设置有与倾斜面A23配合的倾斜面B934。这样的结构设置，使公模块和母模块分别形成导向位，便于在公模块插入到母模块插入时的引导作用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种板对板导向结构，其特征在于：包括导向模块组A(38)、导向模块组B(26)以及连接在导向模块组A(38)、导向模块组B(26)之间的连接杆结构；所述导向模块组A(38)和所述导向模块组B(26)均由公模块(11)和母模块(16)组成；所述连接杆结构包括一连接杆(10)、分别固定在所述连接杆(10)两端的推顶杆(12)、两活动插设在所述推顶杆(12)上的异形弹簧(14)；各所述推顶杆(12)分别与所述公模块(11)活动连接；各所述母模块(16)的上表面均设置有与异形弹簧(14)配合的钩槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种板对板导向结构，其特征在于：各所述公模块(11)的上表面均设置有转轴孔(13)，各所述推顶杆(12)均设置有与转轴孔(13)配合的转轴耳(19)，所述转轴孔(13)和转轴耳(19)之间插设有转轴(29)，所述转轴孔(13)、转轴耳(19)、转轴(29)共轴心设置。

3.根据权利要求2所述的一种板对板导向结构，其特征在于：所述转轴(29)的两端均设置有凸缘(36)，两所述凸缘(36)处均开设有缺口(35)；所述转轴耳(19)与所述凸缘(36)对应的位置均开设有扭簧让位槽(30)；所述扭簧让位槽(30)内设置有扭簧，所述扭簧的两自由端分别对应插入到缺口(35)中。

4.根据权利要求3所述的一种板对板导向结构，其特征在于：所述推顶杆(12)设置为Z状，所述推顶杆(12)包括与所述连接杆(10)固定的安装段(31)、与所述公模块(11)连接的翻转段(33)、连接在所述安装段(31)和所述翻转段(33)之间的连接段(32)；所述转轴耳(19)设置在所述翻转段(33)的一侧；所述翻转段(33)靠近所述转轴耳(19)的位置设置有供异形弹簧(14)开口端(28)插入的通孔(20)；所述连接段(32)一体成型有若干加强筋(24)。

5.根据权利要求4所述的一种板对板导向结构，其特征在于：所述钩槽(15)设置为上窄下宽结构，钩槽(15)的入口位设置为稍大于异形弹簧直径的大小；所述钩槽(15)的内腔相对两侧设置为圆弧状；当所述通孔(20)的圆心、转轴孔(13)的圆心与钩槽(15)内腔圆弧的圆心成一直线时，异形弹簧(14)处于最大拉伸状态。

6.根据权利要求1-5任一条所述的一种板对板导向结构，其特征在于：所述公模块(11)的底部固定设置有若干定位销(17)；所述母模块(16)的底部固定设置有若干定位销(17)。

7.根据权利要求1-5任一条所述的一种板对板导向结构，其特征在于：所述公模块(11)的一侧设置有导向柱(18)，所述母模块(16)的一侧设置有供导向柱(18)插入的导向槽(22)。

8.根据权利要求4所述的一种板对板导向结构，其特征在于：所述连接杆(10)通过螺栓(25)与所述推顶杆(12)连接；所述安装段(31)开设有供螺栓(25)插入的螺纹槽(27)。

9.根据权利要求7所述的一种板对板导向结构，其特征在于：所述公模块(11)位于导向柱(18)的一侧并且靠近导向柱(18)的位置上下均设置有倾斜面A(23)；所述母模块(16)位于导向槽(22)的一侧并且靠近所述导向槽(22)的位置上下均设置有与所述倾斜面A(23)配合的倾斜面B9(34)。

10.根据权利要求4所述的一种板对板导向结构，其特征在于：所述翻转段(33)位于所述转轴耳(19)的下方设置有倾斜面C(37)；所述倾斜面C(37)与所述翻转段(33)的底面之间的连接处形成有倒角。